胶架眼镜工艺
胶架外发产品加工流程及注意事项
TN 类：作业流程及注意事项：
开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程
使用设备：开料机功率：1.5kw刀片厚度：1mm左右轴承转速:3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm 每块，条纹料需留意是否要求斜开）
冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义
使用设备：冲床功率：0.75kw 动力：6.3T
（将已开料板材放至约50C水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用 3.15T或
6.3T 冲床加工）
刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二
层）
使用设备：自动横刨机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆
使用设备：高速锣（车）盘机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种）（头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC 尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭）使用设备：双轴铜芯机功率：2.0kw
参数设置：腿料温度：140C ~150C ;铜芯机主机温度：340E ~350C；单个加工总时间：16sec ；过渡时间：2sec 顶针时间：14sec ；加压时间：3sec ；退压时间：
13sce
花式一手工一过光一盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤）使用设备：花式机功率：
0.55kw 轴承转速:2800r/min
盖胶机功率：0.005kw
盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度：150E
滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为
16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间）使用设备：二段滚桶机功率：1.5kw 滚桶转速：27~30r/min
出桶（拔胶后再转打磨）
打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程
（打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮
需加白蜡，保证竖向打磨）
使用设备：打磨机功率：1.5kw 轴承转速:4200r/min
切合口：腿与圈组装前切削以保证镜架开放及倾斜度等（注意合口斜度及与装头配合角度）使用设备：双头切脾机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
组装一锉EL -合口位打砂一打黄蜡一抛光
FF 类：作业流程及注意事项：
刨料：是为使板材表面平整、光滑或为满足厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（先放至约50°C水中预热后进行）
使用设备：刨料机功率：0.55kw
开料：是指为方便车削定位操作而将整条板材切割成短块材料的过程
（除去开料机刀片厚度外，圈料根据圈形尺寸单边放大2mm即可，开料后需在55C烤
箱中放置约24小时缩水处理或50C微波炉真空缩水1.5小时）
使用设备：开料机功率：1.5kw刀片厚度：1mm轴承转速:3200r/min
车内圈：将已开料板材用内圈机/花式机车削出指定眼形的操作（参照图纸选择内圈刀，确认内圈模尺寸、外形，圈表面有内斜面的款式留意子口位置，拼装头类一般先粗车内圈拼料后再精车内
圈，弯装头类先打定位孔，车削过程中操作力度及速度要均匀，板材放置方向不可反，特别
留意渐进色类型，内圈阔尺
寸一般加大0.2~0.3mm余量弯架，可根据镜弯值适当调整，鼻幅加大约0.2mm余量压鼻
梁）
使用设备：花式机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
车外圈：将已车内圈板材用外圈机/花式机车削出初步外圈形状的操作
（圈厚度需加大0.2mm 作为手工、滚桶、打磨余量，装头及中梁位置需加长/高不少于
1mm 作为花式修理余量，具体可视情况而定，气温较低板材过硬时需对板材进行适当预
热，防止车削中板材爆裂）
使用设备：花式机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
拼料：将两块板材使用特制的拼料溶剂粘合在一起
（料块需在拼料水中浸泡，一般在3分钟左右，拼料时用力按下料块至目标件上并稍作移动确保接触面无气泡，然后停在正确位置用夹子夹紧；留意拼料方向、颜色，珠光料特别注意不能损伤珠光层）
车花式、叶子：参照样板或图纸制作相关刀具使用花式机车削出指定花式斜面、装头/鼻梁位置及叶子形状（圈表面内斜面的款式注意子口边的厚度，考虑是否影响安装镜片；弯装头及
高装头类型需重点确认开放位、斜度、拍位；拼装头类车削前装头位应缩水处理）
使用设备：花式机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
压鼻梁：将镜架中梁平直的部份加热后用顶杆压弯的过程（镜架需用铝模定位于打鼻梁设备底座，一般为旋转烤炉加温，重点确认对称性、明暗线及高度，线条不可有凹陷感）
使用设备：压鼻梁机、旋转烤炉/高频机（5kw）
参数设置：旋转炉温度：150°C 高频机加温时间：7sec
修鼻梁、叶子：花式机将压鼻梁部位形状修整顺畅（确保鼻梁尺寸、高低，叶子形状、斜度、厚度、高度）使用设备：花式机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
手工、过光：处理镜架各部位棱角，用容器盛放过光水加热使其蒸气附着在镜架表面，达到腐蚀作用以便更易处理表面粗糙现象
滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（粗滚时间一般在13H左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为20H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为18H 左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型
大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，每个桶内一般可放入200枚，镜架较大需适当减少数量，车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚）
使用设备：二段滚桶机功率：1.5kw 滚桶转速：27~30r/min
打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程（打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮需加白蜡，保证竖向打磨）
使用设备：打磨机功率：1.5kw 轴承转速:4200r/min
弯架：是指将平直圈形的镜架通过一定温度后用模具弯曲固定冷却的操作（镜架加热后放入铝制模具中与模具曲面吻合，手动固定6~7秒稍作冷却，重点确认镜弯、面弯及圈形垂翘等参数；使用高频机，无高频机需包住叶子用旋转烤炉加温，防止叶子拼料部位缩水）
使用设备：弯架模及高频机（5kw）高频机加温时间：7sec
钻孔/钉铰：将铰链放进钉铰机铜嘴夹紧加热后压入塑胶装头的过程（胶不可过多，打孔时使用二级钻找出合适的孔径，尽量不批胶，重点需与塑胶腿组装确认倾斜度、开放角度及拍位等参数）使用设备：钻床功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 钻头转速：1400/2800/5600 r/min 钉铰机功率：2.0kw 钉铰加温：65C ~75C
批胶、泡天那水（用棉花棒轻擦，不要用力过重，保证钉铰位光滑无变形凹陷）
打磨钉铰位（不可打磨到钉铰）
切装头：组装前切削以保证镜架开放及倾斜度等（注意合口斜度及与腿配合角度）使用设备：双头切装头机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min
组装一锉EL -合口位打砂一打黄蜡一抛光（宽腿且板材较硬的打砂后需拆腿打磨）
NC加工
1. 定义：使用特定的数控设备，针对一些普通机械无法加工或难以达到精度的凹槽、花纹等物件，进
行电脑编程、安装刀具、夹具固定后走刀路车削的一种加工方式。
2. 设备种类/名称：本厂有四种相关设备：毅通达机、北京精雕机、佳铁机及北京五轴机
3. 加工方式及使用状况：程序控制刀具及底座移动，按编制刀具的路径进行雕铣，一般刀具程X 轴及
Z 轴方向运动，固定加工原件的底座程Y 轴方向运动；刀具材质一般为合金刀和钨钢刀，转速约为1~2.5万圈/分钟（可调控），刀具直径最小0.3mm,
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眼镜片制作流程
眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物，称为视网膜。视网膜可对光线产生反应，并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形，因而视网膜表面也是一种曲面。 观看某一物体，实际上包括三个步骤： ?眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 ?散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 ?图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。 为实现以上步骤，眼球的视网膜和瞳孔（眼睛中心的“小孔”，可以让光线进入眼镜后部）之间有一种晶状体，瞳孔前面还有一层透明膜，称为角膜（眼睛的前窗）。这种晶状体类似凸透镜，因为它中间厚，两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。（有关眼 ?晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。 ?角膜形状不合适，导致图像模糊。 多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题：?近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。 ?散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。
此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。 综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。 要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。如下图所示。 镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。光线经过镜片后，向棱镜最厚的部分弯曲。制作凹透镜（上图左侧）时，棱镜最厚的底部位于镜片外缘，而最薄的顶部则位于中间。这样可以让光线朝两边发散，将焦点移向镜片前方。镜片度数越高，焦点离镜片越远。 制作凸透镜（上图右侧）时，最厚的部分位于镜片中间，最薄的部分位于外缘。光线向中央弯曲，焦点移向镜片后方。度数越高，焦点离镜片越近。 眼睛佩戴正确类型和度数的镜片，就可以调节焦点，弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。 镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。镜片度数以屈光度（D）衡量，它表示光线弯曲的程度。屈光度越高，镜片度数越高。另外，屈光度前面的加号（+）或减号（-）表示镜片类型。 镜片形状 验光中常用的两种基本镜片形状：球形和柱形。 ?球形镜片看起来像一分为二的篮球。镜面的所有弯曲度都完全相同。 ?柱形镜片看起来像是纵向切开的管道。柱镜曲面的轴向决定了整个柱镜的方向。柱镜只会弯曲沿轴向进入的光线。柱镜曲面通常用于矫正散光，因为柱镜轴经过加工可以匹配角膜上的像差轴。 制作镜片时，首先需要镜片毛胚 如何解读处方 多数处方包括四个部分： ?基本度数（球镜）和类型（凸透镜或凹透镜） ?柱镜度数和类型 ?柱镜轴向（以度数表示，90度代表垂直；x代表“在”） ?双焦小镜片的度数（“plus”表示“外加的”）和类型 验光师或眼科医生开具的处方的简明形式可能如下所示：
胶架眼镜工艺
胶架外发产品加工流程及注意事项 TN 类：作业流程及注意事项： 开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程 使用设备：开料机功率：1.5kw刀片厚度：1mm左右轴承转速:3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm 每块，条纹料需留意是否要求斜开） 冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义 使用设备：冲床功率：0.75kw 动力：6.3T （将已开料板材放至约50C水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用 3.15T或 6.3T 冲床加工） 刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二 层） 使用设备：自动横刨机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆 使用设备：高速锣（车）盘机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种）（头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC 尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭）使用设备：双轴铜芯机功率：2.0kw 参数设置：腿料温度：140C ~150C ;铜芯机主机温度：340E ~350C；单个加工总时间：16sec ；过渡时间：2sec 顶针时间：14sec ；加压时间：3sec ；退压时间： 13sce 花式一手工一过光一盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤）使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速:2800r/min 盖胶机功率：0.005kw 盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度：150E 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为 16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间）使用设备：二段滚桶机功率：1.5kw 滚桶转速：27~30r/min 出桶（拔胶后再转打磨） 打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程 （打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮
眼镜店管理规章制度
眼镜制配场所诚信计量 管 理 制 度
目录 1、质量管理制度及考核办法 2. 生产设备、工装管理制度 3. 检测设备、计量器具管理制度 4. 工艺管理制度及考核办法 5. 安全生产管理制度 6. 用户服务制度 7. 售后服务管理制度 8、缺陷产品召回制度
一、缺陷产品召回制度 1、缺陷产品指本单位生产的产品，也包括由于生产产品祖征部分（配件）的内在缺陷导致的产品整体缺陷。本程序所称缺陷，是指因涉及、生产、知识等方面的原因使某一批次、型号或类别的产品中普遍存在的具有同一性的、危机用户健康和安全的不合理危险。 2、本制度所称召回，是指按照国建有关规定程序和要求，对存在缺陷的产品，由本单位或者本单位产品的销售者通过补充或修正消费说明、退货、换货、修理等方式，有效预防和消除缺陷可能导致的损害的活动。 3、消费者投诉的问题、国家有关行政主管部门公布的产品评鉴的线索和依据。 4、经调查确认产品存在缺陷的，立即停止生产销售存在缺陷的产品，及时向有关行政主管部门报告，通过媒体向社会公布有关产品缺陷等信息，通知消费者停止使用存在缺陷的产品。 5、具体召回的实施由质量负责人负责组织实施。具体步骤包括查询店的销售记录→查找顾客相关信息→电话联系顾客→对顾客说明情况→召回产品→维修或更换或退货。
二、生产设备、工装管理制度 一、目的 对验光配镜过程中直接影响产品质量的设备工装进行控制，确保满足生产的需求。 二、适用范围 适用于验光配镜过程各工序的设备、工装、加工测试等的控制。 三、职责 3.1 质量负责人负责新设备、工装购置的调研和申请。 3.2 验光员、加工员严格执行相应验光配镜操作规程，负责各自使用设备的维护和保养。 四、程序 4.1 验光需有满足视距要求的验光场所。 4.2 应具备满足验光、配镜需要的工作场所和生产设施、工艺装备以及检测设备，且为何完好，确保能正常运转。 4.2.1 本公司应确定和提供作业现场及为达到产品符合要求所需的基础设施。应具备满足验配眼镜需要的工作场所、加工设施和工艺设备，且维护完好，能正常运转。 4.2.2 生产过程所需设备如：验光配镜所需设别、工装工具、水、电的供应等。设备的选择应注意其可靠性、节能性、经济性、耐用性、安全性
如何选择眼镜架
如何选择眼镜架(转载) 眼镜因使用的性质、功能、场所、个人气质、发型、肤色、以及对流行的判断能力不同，都会有选择上的差异，如果单一地追求流行，恐怕会丧失个人风格和功能。而且一副完善的眼镜框可以衬托出一个人的最佳的一面，如果纯粹为了时尚追求而忽视眼镜的完善，也影响配戴的舒适程度。根据个人的需求不同和配镜原则，我们做以下几点分析和探讨。 选择镜架应遵循三大关键原则： 1、美学原则； 2、功能原则； 3、舒适原则 下面我们遵循以上三大原则作进一步探讨。 一、根据验光处方选择镜架 验光处方选择法也就是说根据验光后的处方单作镜架的选择。
其中要点是： （一）低度屈光不正者： 可以推介其买副质量好的镜架，好好保护，以便以后二次使用，再次配镜可直接更换镜片，无需再二次购买镜架，突出节省二次购买，此时便可加强心理诱惑，引导顾客质量好的镜架的优点，比如钛架：轻、在高温下焊接不容易开焊、、、、、、、 （二）高度屈光不正者： 首先告诉他其屈光不正度数比较大，度数高的相对镜片要厚，厚的镜片比重就大，那么镜架就需要稳固性好的，相对硬度高，要不会导致所配眼镜由于重力变形光学中心偏离瞳孔中心；同时告诉他要选择面积大的鼻托叶、较小尺寸的镜框，因为小镜架周边相对磨边量要大，那样制作出来的镜片周边厚度相对而言要薄，看起来美观，大方，得体。此时再引导顾客高度数的镜片戴起来周边会有明显的像差和畸变，最好选择高折射率非球面的镜片，比如上海舒曼公司生产的QQ新E 代在很大程度上可以帮您解决像差、畸变、周边厚、、、、、问题。 （三）屈光不正中有散光：
散光需要考虑轴向，无框镜架在不同程度上都会变形，那么我们说有散光的不宜选择无框镜架；半框镜架相对无框镜架变形的量要小，但是还是会变形，低度度数的散光可以考虑配戴半框镜架，因为低度数散光轴向即使有小的偏离眼睛也较容易接受这份变量，高度数散光，或者说超过2D的散光尽量不用半框，避免因为配戴后因为轴向改变不适应导致投诉；理想的镜架是稳固性好的全框镜架。 （四）有下加光度ADD 双光镜遵循一般原则即可。 渐进多焦点眼镜： —镜架必须要有足够的垂直高度,以保证有足够的视近区,瞳高(瞳孔的中心点到镜架的下缘)一般不低于22mm，到顶的距离不低于 12mm ; —镜架要牢固，不容易变形，一般以全框为佳． —镜腿焊接点不宜过高,否则影响视远/视近区位置; —避免选择鼻侧大斜角的镜架，因为那样容易把阅读区“切掉”;
眼镜装配加工流程(资料参考)
1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。
板材产品加工工艺流程和标准
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
眼镜架的基础知识
眼镜架的基础知识 眼镜的结构 ? ?镜架测量及标注方法 镜架尺寸标识方法主要有基准线法和方框表示法。常见的为方框表示法（Boxing System）， 例如一副眼镜上有如下标识：（眼镜之尺寸标注往往会打在镜腿、镜脚或鼻梁内侧）Array 片宽为框线的水平宽度，一般眼镜架的片宽在42-62mm之间，最常见的为48-56mm之间。 片距为鼻梁两焊接点之间水平宽度，一般在17-22mm之间。 脚长为镜腿长度，一般在130-145mm之间。 镜架的分类 ?无框架； ?半框架。
?全框 ?双梁架 ?眉毛架等等。 镜架的材料 用于生产制造镜架的材料主要包括以下几种： 天然材料 （1）角质材料： 古代曾用牛等动物的角来做镜框。但现已不再使用，被塑料代替了。 （2）玳瑁甲： 取自海生玳瑁（类似海龟的海洋动物）的壳。 优点：重量轻，非常耐用，色泽光亮，独特珍奇引人注目，不会使皮肤发生过敏现象。 传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用，并且被视做身份象征，所以物以稀为贵。
制造过程多用手工，加热方法多采用热盐水。 玳瑁甲眼镜价格很贵，并且玳瑁被一些国家列为保护动物，所以已很少用。 玳瑁的品质以颜色而论，约计有以下八种： 琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。 玳瑁框调整与保养： 玳瑁框的调整由以往的抹油（凡士林），蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法， 其步骤如下： （1）将水煮沸至一百度。 （2）将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化，时间依玳瑁之厚度而订。 （3）取出调整时，快调慢折，一小段一小段调整可避免产生折断之现象。 （4）玳瑁冷却的时间很快，如转硬时则需从头开始反覆的处理。 （5）玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水，使其色泽更加鲜亮。 （6）玳瑁框的保养即是浸水，切记勿用超音波清洗，因其震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤，继而丧失其价值感。 以往有些低价之玳瑁框都是采用接合，或贴合，日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现，真正的玳瑁框保证以老玳瑁厚鳞甲雕制绝不会自然裂开，也因此在价格方面可能稍高点，但是信用绝对没问题。 塑料材料（PLASTIC） 用于制造镜架的塑料材料品种繁多，大致可分为板料和射成型两种： 整体而言，板框和射出框之差别在于板框不褪色，较不易断裂；射出框造型变化大，较有立体感；板框贵在人工，射出框处理好坏差很多。板料框相对的制造成本比射出框高出很多。 科技不断的进步，而有更多新的材质出现；但至目前，还未有一种材质，对眼镜架称得上是十全十美的，因镜为架的要求是： （1）弹韧性好（戴得舒服、不易断）； （2）硬度够（不变形）； （3）遇热（约70-100℃）能浓缩（好装镜片）； （4）对染、着色之亲和力佳（加工染色易，且不易掉色）； （5）耐热（防烧）； （6）耐蚀性佳（不会被汗酸或晏油等腐蚀）； （7）不刺激皮肤。 以下就有用在镜架之塑料材质分别说明之： （1）塞璐珞： 硝酸纤维素，俗称赛璐珞，因易燃烧，目前欧美各国禁止使用于镜架上。 物理性质：
板材眼镜详细工艺流程
板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；
2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯 弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法
关于镜架的调整
关于镜架的调整 镜架出厂时需符合标准尺寸，但标准尺寸的镜架不一定符合具体的配镜者。为了使配镜者达到满意的佩戴效果，要根据每一位配镜者头部、面部的实际情况进行调整。因此，镜架调整通常分为标准调校和针对性调校两类。 接下来视客眼镜网为您讲述具体调整方法。 （一）标准调校 标准调校与配戴者的脸形不相关，目的是使镜架具备出厂时的标准尺寸。调整时遵循“由前往后”原则，即从镜圈向镜腿的顺序，因为对镜架前部所作的调整会直接影响镜架后部形态。对镜架进行标准调校的情况包括：镜架出厂前、镜架展示一段时间之后、割边完毕后、配戴镜架变形后的初始调整。调整过程为： （1）调整镜架镜面角至170°~180°； （2）调整双眼的镜圈前倾角相等，约为8°~15°； （3）调整镜腿外张角相等，约为90°~95°夹角； （4）调整两侧镜腿的身腿倾角一致，即使两镜腿相互平行。使得前倾角相等，约为8°~15°； （5）调整双侧镜腿，并保持双侧镜腿弯点长、垂俯角、垂内角相等； （6）在平面上调整镜腿的一致性，将镜架两镜腿张开倒置于水平面上，使两镜腿平行，弯曲部相等，两镜腿与水平面平行接触。翻转镜架后，两镜腿走末端与水平面接触； （7）合拢镜腿，调整镜腿折叠后的均匀性，从后观察镜架，使两镜腿相互平行相叠，或者仅成极小夹角，相交点位于镜架中央且两侧角度相等； （8）调整鼻托，使左右鼻托对称，高度、角度及上下位置适中； （9）调整铰链螺丝紧张度，交替开合镜腿，既可保持镜腿张开又无开合阻力感。轻轻晃动镜架时，镜腿仍可保持原位。 （二）针对性调校
人的脸形各不相同，因人而异。针对性调校是要根据配戴者的脸形调整镜架，使其接近或达到理想配适。理想配适指镜架框面均匀地置于鼻子之上，镜腿松紧度适中，镜架重量均匀地分担在鼻梁及双侧耳部。戴上理想配适的镜架，可以最大程度地减少配戴者戴镜的感觉。正确的镜架配适对提高视觉舒适度也很重要。另外，配戴眼镜时，眼镜的重量对鼻根部及耳部的压迫或摩擦都可以影响皮肤、皮下神经、淋巴管的功能。所以整形眼镜时应根据头面部形状设计镜架参数，尽可能减少对皮肤的压迫和神经的刺激。大多数现代镜片，验配时需考虑前倾角度和后顶点距离，所以在配镜过程中镜架的针对性调校就更显重要。镜架针对性整形的顺序和标准整形一样，也是自前向后。针对性调校步骤为：1．水平调校。需要考虑镜片类型，单光镜片光学中心与瞳孔相对；双光镜两侧子片高度（距离下睑）应相等；渐变镜配镜十字应与瞳孔相对。经过标准整形的镜架不能保持水平说明配戴者的面部不对称，需要进行针对性整形。如左右镜片位置不等高，说明配戴者的两耳位置高低不一。右眼镜片较高，则需将右镜腿抬高，或者将左镜腿放低。反之亦然。不过整形时需注意对倾斜角的影响。 2．调整戴镜后前倾角。使双眼前倾角相等，约为8°~15°。从正面观察，左右镜片高度一致，而且笑的时候镜圈不与脸颊接触。如果触及脸颊，则应减小前倾角，或者整形金属镜架的鼻托以增大后顶点距离。配戴渐变镜时，前倾角范围在10°~20°之间，另外为获得最佳矫正视力，后顶点距离应尽量小，约为12~14mm，以不触及睫毛为限。 3．调整镜腿外张角。需要从配镜者正面观察眼镜是否左右偏移，从头上方观察两侧顶点距离是否相等；还需观察镜腿与头部颞侧的距离是否恰当。如果发现左眼镜片距鼻侧较近，则内收左侧镜腿，同样也可外展右侧镜腿。反之亦然。 4．调整镜腿侧弯。镜腿的侧弯应与配戴者头部形状相符，避免镜腿在双颞侧过松或过紧。 5．调整镜腿弯点长。使其与双侧耳尖的位置相符。 6．调整镜腿垂长的弯曲形态。使其与耳后轮廓及头部解剖弯曲一致。 （三）金属镜架调整 金属镜架调整的重点是鼻托和身腿倾斜角、外张角、镜腿弯点长和垂长弯曲形状的调整。金属眼镜架调整的难点是鼻托与鼻梁的相配，镜腿垂长部与
眼镜工艺流程
眼镜生产工艺流程 一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架 （1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。 （2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。
2、金属架 （1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈 （2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 （5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光 （6）电镀：电镀→喷色→滴油 （7）包装：装配→QC→包装出货
眼镜镜架常识
眼镜镜架常识 1、这些镜架是什么材料的？ 如是一般合金镜架，我们可以回答：这些镜架是用专门适用于眼镜的合金材料做的，合金材料既保证了镜架有一定的牢固度，又使镜架具有很好的柔韧性，戴起来更舒适。如是纯钛镜架，我们可以说：这种镜架是采用航空航天界普遍采用的一种材料，钛。这种材料重量很轻（可以拿上旁边普通镜架给顾客作对比），也很牢固（航天材料嘛），不过敏，有很强的耐腐蚀性。如是板材架，我们这么说：这是近年来比较流行的板材架（超女就戴这种），板材是塑料的一种，但比普通塑料要牢固的多，也漂亮的多，而且板材不会过敏，成形性也好，可以做成各种时尚的镜架。要是高档镜架的话，一般都会带上黄金和珠宝等，我们也可以以此来介绍镜架。 41、什么叫蒙耐尔合金？ 由这种材料制作的镜架易于加工，具有很好的强度、弹性，是高度耐腐蚀的合金，一般作为中高档镜架的材料。 42、哪种镜架最好？ 每种镜架都各有各的特色和用途，适合您的，戴着漂亮、舒适，能体现您的身份的就是最好的。一般来说镜架按材料不同与框形可分为： 1.塑料（板材）架：其特点为轻，易加工，常温下不变形。 2.金属架：其特点为坚固，轻快，美观，是目前最常用的镜架。 3.混合架：即用金属与塑料混合制成，即有金属架的坚固性，又易加工成各种形状。
4.全框架：全包框，镜框整个包住镜片，更好的保护镜片，坚固、耐用。 5.半框架：无底框，用尼龙丝嵌入镜片的底部。较轻，耐用。 6.无框架：无镜框，只配上鼻梁及镜腿，最轻，高雅。 44、镜架上56□14—135表示什么含义？ 和您买衣服、鞋子有尺寸选择一样，这是一种镜架尺寸的表示方法。（这时，可以拿起镜架，逐个为顾客介绍数字表示的含义）这个表示镜圈的尺寸为56mm，中间这个鼻梁为14mm，135mm表示把镜腿扳直了的长度。如果问的是54—17—140这种，同上解释，甚至可以加上一句，一般来说，只有高档镜架和进口镜架才会用这种标示方法。 45 钛架有哪些优点？ 比一般合金镜架轻40%左右，耐腐蚀，不过敏；不易褪色；十分牢固。 46、为什么钛架价格比较昂贵？ 钛材料本身价格昂贵，是太空金属，航天飞机外壳就是用的钛材料造的。并且钛架必需在无氧状态下焊接，电镀，对设备和工艺的要求很高，因此钛架价格昂贵且很难被修复，需送到专门的厂家修理，制造和售后服务的成本都比较高。47、为什么小小的镜架售价会相差那么多？ 产品的价值不一样：不同的材质、工艺制造出来的产品质量是有区别的，此外，还包括款式，产地，品牌等这些流行和时尚的因素在内，也会使镜架的价格相差很多，另外还有眼镜厂商的市场定价，市场投放数量等影响，他给我们的东西越少、价格越高的话，我们的售价也会相应的比较高。
眼镜镜架整形要求及整形步骤
? 眼镜镜架整形要求及整形步骤眼镜镜架整形要求及整形步骤 一、学习目标学习目标 了解整形要求了解整形要求，，掌握整形步骤掌握整形步骤。。 二、学习内容学习内容 (一)配装眼镜的整形要求配装眼镜的整形要求 1．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜面应保持相对平整右两镜面应保持相对平整。。 2．配装眼镜左配装眼镜左、、右两托叶应对称右两托叶应对称。。 3．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜腿外张角80°~95°80°~95°，，并左右对称并左右对称。。 4．两镜腿张开平放或倒伏均保持平整两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，，镜架不可扭曲镜架不可扭曲。。 5．左右身腿倾斜角偏差不大于2.5°2.5°。。 (二)整形操作步骤整形操作步骤 1．镜面调整镜面调整 (1)(1)塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后，，用手调整用手调整。。使左右两镜面保持相对平整使左右两镜面保持相对平整。。调整手法见图5-1-1414。。 2．鼻托调整鼻托调整 (1)(1)用圆嘴钳用圆嘴钳用圆嘴钳，，调整鼻托支架左右鼻托支撑对称调整鼻托支架左右鼻托支撑对称。。
(2)(2)用托叶钳用托叶钳用托叶钳，，调整托叶调整托叶，，使左右托叶对称使左右托叶对称。。托叶调整见图5-1-1616。。 3．镜身镜腿的调整镜身镜腿的调整 (1)(1)用平口钳用平口钳用平口钳、、镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致，，并且左右身腿倾斜角偏差小于2.5°2.5°。。镜身与镜腿的位置要求见图5-1-1717。。 (2)(2)用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分，，使镜腿的张角为80°~95°(80°~95°(用量角器测用量角器测用量角器测))并使左右镜并使左右镜腿对称腿对称腿对称。。调整镜腿张角如图5-1-18所示所示。。
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯
600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65
R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65
眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。
教你几招实用的眼镜架调整方法
教你几招实用的眼镜架调整方法 从网上买眼镜有时会遇到一些问题，比如，眼镜收到了，你戴上眼镜，朝镜子里面一看——呀，眼镜好像有点歪么。没关系，这个是正常现象，有时新眼镜是需要调整的。以前，你在当地的眼镜实体店里买的时候，验光配镜师是会替你调整的，当然，在那里买的眼镜是在网站买的价格的十倍，甚至更高。但是你其实是完全可以自己来调整眼镜架的，只须按照一些简易的说明来操作。别担心，你的镜架是可以承受一定的弯曲的力度的。你戴了一段时间发现眼镜架又变形后，只需重复这样的镜架调整操作，镜架就又可以舒服地佩戴了！下面来教大家几招，针对不同的问题比较实用的镜架调整方法问题一：眼镜在鼻梁上的位置太低了调整方法：1）金属镜架用大拇指将两只鼻托向内推，缩小间距，直到佩 戴舒适2）塑料/板材眼镜用一个电吹风对着所需弯曲 的位置吹加热30秒，可以起到软化的作用。然后就在鼻梁、铰链或者镜腿弯曲处，小心向内收拢，调至佩戴舒服为止。问题二：镜架感觉夹着鼻子痛调整方法：1）金属镜架使用你的两个大拇指把两个托叶慢慢往外撑开，力量不宜过大，调到佩戴舒适即可2）塑料/板材镜用电吹风对着所需 调整部位加热，直到镜架变的有柔韧度（大概30秒），然后把鼻托往外小心扳开，调到佩戴舒适即可。问题三：左右镜
片不平衡，一高一低调整方法：1）如果左镜片高，则将右镜腿往下调一些，在最有柔韧度的地方调，比如铰链处，或者耳朵弯处。2）如果右镜片高，将左镜腿往下调一些，在最有柔韧度的地方调，比如铰链处，或者耳朵弯处。问题四：左右镜片与眼睛的距离不一致1）如果你的左镜片离眼睛更近一些，将左镜腿往内调整，或者将右镜腿往外调。2）如果你的右镜片离眼睛更近一些，将右镜腿往内调整，或者将左镜腿往外调。
眼镜的加工流程
眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜
片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程
眼镜架变形需及时调整或更换 避免眼睛二次损伤
眼镜架变形需及时调整或更换避免眼睛二次损伤 亨得利眼镜深圳总店培训部视光小课堂 在最近一项针对青少年近视治疗的调查中，对于配眼镜是否选择专业的连锁眼镜店，眼镜应多久更换的问题做了一系列调查，令人欣慰的是大部分家长都已经意识到为青少年配镜应该寻求正规的专业连锁眼镜店。 但在调查中我们同时也发现，有很多家长认为框架镜中框架的重要性，框架略有破损很多家长都忽略不计，因为在他们眼里只要镜片没有问题近视镜就可以用。其实，这种想法是错误的。 在整个配镜过程中，不仅验配需要选择正规的专业眼镜店，镜片要选择适合的，镜框的选择也很有讲究。镜架一旦变形，就需要调整或更换，如果置之不理，很有可能会造成眼睛的进一步损害。 眼镜已经成了很多人每天生活的必需品，它的使命已经不仅仅是以前所要求的看得清楚就可以了，更重要的是兼顾一个佩戴的舒适性。但是我们的眼镜又是那么的纤细，经常会发生变形，而经常戴着一副变形的眼镜对我们的眼睛健康影响是很大的。在此，亨得利眼镜为您罗列了生活中常见的镜架变形情况及危害：
镜架变形会发生以下几种情况：一、水平倾斜、左右镜圈高度不一致
眼镜框常见变形情况有哪些佩戴变形眼镜架的危害 造成这种情况的常见原因有： 1、左右镜腿的高低不一致； 2、眼镜架鼻梁变形倾斜； 3、佩戴者两耳高度不一致。 长期佩戴这种类型的镜架会由于不能通过镜片光学中心视物，会造成一定的棱镜效应而产生头晕、易疲劳的现象。长期如此可能会导致眼睛注视中心点的偏移。 二、眼镜架水平偏移 造成这种情况的常见原因有： 1、大部分情况是由于镜腿外张角不一致造成的，特别是幅度比较大的偏移，都与张角有关； 2、鼻托左右位置不一致，这种情况很容易观察； 3、左右镜腿弯点长度不一致，偏向的一面过短，所以把眼镜拉向一边； 4、个别佩戴者左右面部的宽度差别较大或左右耳的前后位置不一。 长期佩戴这种类型的镜架会由于镜片光学中心与周边度数不一致和棱镜效应而造成头晕，视物模糊等现象，严重的会造成中心主视点偏位。
各工种安全生产操作规程眼镜厂
各工种安全生产操作规程眼镜厂
安全生产操作规程 二零一陆年叁月 目录
1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房（箱、机）工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)
12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程 气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器，应将所有孔盖打开，用碱
水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。 7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。 二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂 台式钻床操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮
眼镜得生产工艺流程(金属架)
眼镜得生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1）PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯 比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位
24/A位 弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65 眼镜中得分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应得款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度得不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有得弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）