动力电池pack介绍

产线建设/设计
产线的初步设想
前期方案论证
（企业规划产线时对产 线整体技术水平的设想）
（企业和产线总包供 应商共同确认完成）
投 资 规 模
制 造 产 能
生 产 节 拍
人 员 配 备
产 品 一 次 合 格 率
设 备 开 动 率
产 线 自 动 化 和 信 息 化 程 度
生 产 线 兼 容 性
工 艺 及 产 品 过 程 流 程
感谢聆听！
自 动 化 装 配 和 测 试 环 节 的 难 点 分 析
确 定 产 线 的 布 局 方 式
确 定 合 理 的 输 送 方 案
细 化 单 元 布 局 方 案
总 体 控 制 方 案 及 硬 件 配 置 选 型
初 步 成 本 核 算
前期方案论证
确定合理的输送方案 工艺及产品过程流程
工艺部门完成对产品结构和装配的要求分析， 根据产能需求，计算出需要的工位数。最后 将固化的工艺及产品过程流程图输入给总包 供应商. 根据布局方式确定几种输送方式，对输送 方式进行论证分析，确定合理的输送方案。 一条产线可实现的自动化程度取决于在制 品和零件是否能实现自动化输送。动力电 池PACK产线最常见的几种输送方式： 1/链条 2/滚筒 3/AGV
行必要的初期验证，提出合理的解决方案
确定产线的布局方式
根据厂房的Layout，企业和产线总包供应 商共同确定几种产线的布局方式，对布局 方式进行论证分析，确定合理的布局方案。 是“一”字型，是“L”型，还是“U”型
.
总体控制方案及硬件配置选型
根据细化单元方案，最终确定总体控制方案、管路走 线方案、硬件配置选型、关键元器件品牌及供货商
.
细化单元布局方案 自动化装配和测试环节的难点分析
企业和产线总包供应商共同完成动力电池某 个自动化装配和测试环节的难点分析，并进 细化单元布局方案及控制要求和连线要求：物料储存 方式、抓取方式、定位方式、检测内容、安全要求、 控制要求和信号输入输出等。对于PACK制造产线而言， 模组的储存和输送占了输送部分的很大比重。随着使 用VDA模组的PACK量越来越大，很多PACK厂都在规 划用立体仓库来储存，配合AGV来输送模组。
产线相关制造商
品牌 贝特威 大族 锦明 巨一 君屹 思客琦 库卡柔性 备注 视觉检测设备 模组 模组+PACK 模组+PACK 模组+PACK 模组+PACK 模组+PACK
从上述动力电池 PACK 制造产线的设计步骤，可以看出一些设计要点： 布局形式； 输送方式、控制方案； PACK 线采用 AGV 传输方式运用的越来越 广泛。滚筒与链条可以说属于第一代产品。 AGV 属于第二代，后 者产品切换比较方便 自动上料的可行性； 生产工位和生产节拍； 产线安全方面的风险防范；动力电池PACK属于高压危险产品，安 全尤其值得注意。比如机器人工位防止模组摔落的二次保护 ， PACK 和模组短路着火后的应急方案，以及 PACK-EOL 测试区域的 电磁辐射和噪音防范方案等。
概述
装配工艺： 通过螺栓、螺母、轧带、卡箍、线束等连接件将pack系统连接到一起 气密性检测工艺： 1、热管理系统级的气密性检测； 2、PACK级的气密性检测。
动力电池PACK的制造工艺： 1 装配工艺 2 气密性检测工艺 3 软件刷写工艺 4 电性能检测工艺
软件刷写工艺： 将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU及BMU中。 电性能检测工艺：即下线之前必做的检测工艺。 1、静态测试——绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等； 2、动态测试——通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、一致 性等参数评测； 3、SOC调整：将PACK的SOC调整到出厂的SOC
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初步成本核算
完成生产线的初步成本核算，最后启动招标流程
确定产线的布局方式
U型
L型
一字型
从PACK的构成到模组的构成，再到每一道工序的 具体参数、电芯的数据、其他来料的信息等，都 可以通过MES系统快速查询并得到信息，从而有 效提成生产管理水平，有效降低了生产成本。
AGV小车、助力机械臂、滚筒线、吊臂等都是简 单而有效的工具。而柔性的线路串接等工作确实 离不开人工的协助，所以半自动的PACK成为了各 厂家的主流配置。当然越来越多的客户会要求将 PACK和模组的MES系统集成在一起，以便更好的 管理和快速的查询.