锅炉蒸汽吹管实施方案
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
锅炉吹管方案..
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）目录一、设备概况二、编制依据三、吹管目的四、吹管方式五、吹管参数和质检标准六、吹管范围及流程七、吹管临时系统八、对临时系统的要求九、锅炉吹管前应具备的条件十、吹管前的检查及准备工作十一、吹管的操作步骤十二、吹管过程中的技术要求及注意事项十三、吹管结束后系统的恢复十四、组织与分工十五、附录洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）1. 设备概况洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。
烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。
除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。
当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。
另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3. 吹管目的在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
300MW锅炉吹管方案
300MW锅炉吹管方案300mw火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案总结xx电厂2×300mw锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一级联合吹管方式是指：在临时吹管控制阀后安装颗粒收集器，连接过热器、再热器冷段。
从过热器管中去除的杂质可由颗粒收集器收集并从排污管中排出，以避免过热器管中的杂质冲入再热器管，通过颗粒收集器的蒸汽可继续冲洗再热器；同时，吹管过程中，通过氧化点向高温蒸汽中加入纯氧，有利于炉管表面杂质的剥离和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原则当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4feo+O2→ 2fe2o36feo+O2→ 2fe3o46fe(oh)2+o2→2fe3o4+6h2o??钝化反应:内层膜:3fe+2o2→fe3o4????外层膜:4fe+3o2→2fe2o33蒸汽充氧吹扫的范围和工艺13.1吹扫范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3.2主要吹扫过程：3.2.1一阶段联合加氧吹管流程氧气汽包－顶棚过热器－包墙过热器－中隔墙过热器－一级过热器－o2一级减温器屏过热器二级减温器二级过热器主蒸汽管高压主蒸汽阀o2管道-临时冲洗阀-临时管道-颗粒收集器-再热器冷段管道-低温再热器-高温再热器-再热器器热段管－中压主汽门－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。
下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。
2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。
（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。
（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。
（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。
吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。
（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。
注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。
（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。
（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。
（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。
（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。
3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。
（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。
（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物，正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管，将其里里吹扫搞洁，以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性，采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统，过程如下：（1）汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，过程如下：汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断，临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成，油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成，开关机动；通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统，安排完成，能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常，流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫，应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止，加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断，不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成，能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如：压力、流量、液位战温度等表计已调试完成，指示精确，能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成，精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底，包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数，吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管，吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管，但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑，应具备保证吹管仄安举止的脚够强度，并能启受吹管时蒸汽的反推力，而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上，通常是有大概爆收积火的管段，需删设疏火管，疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲，应将其加临时门，正在临时门后断开，交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成，开关机动，齐开或者齐关时间小于60秒，并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运：n 厂用电系统（能源电源、事变电源、照明电源）n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样（炉火、给火、凝结火）系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备：锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板（每台锅炉一个）、汽机进心蒸汽流量丈量孔板（每台汽机一个）.4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀，微开临时统制门举止温管，当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹，临时门开开后坐时关关.4.5关门后，查看临时管讲的支撑伸展情况，若创制问题，坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开开吹管统制门，举止正式吹管；汽包压力落到2.5MPa时，关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm，统制门齐开后没有要赶快补火，关门前开初补火，渐渐减少补火量，补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮，不妨开对于空排汽阀普及汽温，吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉，以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看，经确认合格后吹扫蒸汽母管，共样的参数下吹扫2-3次中断.之后，举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟，吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况，采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫，锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8～9.3（25℃）炉火 PH=9～10PO43-=2～10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定，正在被吹洗管终端的临时排汽管内（或者排汽心处）拆设靶板，靶板可用铝板（或者铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、少度纵贯管子内径；正在包管吹管系数（大于1）前提下，连绝二次调换靶板查看，靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm，且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力，预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位，预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温，不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排；注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温，预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫，克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板，建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班，医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫，若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业，正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1吹洗范围2.1.2系统公用母管主蒸汽管道2.1.3减温减压器管路2.2吹洗方式2.2.2减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。
2.2.3减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。
2.2.4主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。
2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。
6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。
连接消音器吹扫母管具体操作附流程图。
2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。
正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400℃左右。
要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。
C以内。
2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450℃、公称压力N IOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。
(完整)锅炉系统管线吹扫方案
锅炉系统管线吹扫方案一、吹扫的目的1、通过蒸汽吹除将管线及设备内部积存的铁锈，焊渣及其它杂质清除干净,防止这些杂质在试开车过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表或损坏机泵，从而保证试车顺利和长周期安全生产。
2、通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法.3、防止系统内部积存的杂质影响蒸汽的品质。
二、吹扫的依据《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂基本建设工程启动及设施验收规范》《循环流化床启动前的准备及安全运行》三、吹扫应具备的条件1、工艺管道、设备安装已全部竣工强度调验合格.2、管道及设备内部已全部清理干净、并封好人孔。
3、供吹扫用的临时配管阀门已安装完毕（附图)。
4、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板.5、烘炉、酸洗和冷态试验工作已全部完成现场已清理完毕.6、化学水处理能够生产和供它足够量的品质合格水，分析化验加药系统能够正常投运.7、以下各系统已完成分系统调试具备投运条件.1）给煤系统、除灰渣系统、点火系统2）疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统3）热工仪表安全并经校验，指示正确尤其是汽包水位计和压力表计过热蒸汽压力表计主要设备连锁保护试验合格.4）主要设备、挡板和阀门具备远程操作条件。
5）工业水系统、消防水系统和消防设备。
6）平台楼梯齐全、现场照明无损坏.7）主汽管道吹扫临时系统已安装完毕，人易碰到的管路进行保温，支吊牢固可靠，经验收合格。
8、绘制好吹扫流程示意图，图上应标明临时管线，临时阀门位置以及吹扫次序，须向排气口等说明事先处理的内容(已附图）。
9、由施工单位、建筑单位、监理单位三方代表管置的吹扫记录表业已准备.四、吹扫时安全措施1、临时管路附近的脚手架应牢固可靠，周围应无易燃物且现场备用安全的消防器材.2、厂房外的排汽管口以外的60米范围应设警示牌并且专人看管一吹扫，无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。
3、参加吹扫人应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
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锅炉蒸汽吹管方案
一、目的
蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。
二、吹管前应具备的条件：
1、锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。
2、给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。
3、所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。
4、控制室内的汽包水位显示读数准确无误。
5、汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。
6、汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。
7、各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。
8、各炉膛压力变送器和开关投用。
9、供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。
10、临时蒸汽吹扫管道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。
吹扫用临时电动阀门开
关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。
11、锅炉的疏放水系统能投入使用。
12、锅炉冷却水系统正常。
13、锅炉联锁保护装置好用。
14、铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子
内径）
15、设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。
16、汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
17、煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。
18、消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、
平台、栏杆齐全。
道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
19、冲管前预先通知附近的居民和企业。
二、吹管系统：
锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道
三、管道：
临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。
临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。
工作区附近的临时管道必须装设标示牌.
四、临时管阀：
选项的临时吹管阀应具有快速的响应间歇性流动动能，蒸汽扫吹阀：应为快速打开型（开启时间60秒以下），并带有与该功能对应的遥控执行机构。
临时吹扫的控制装置应安装在集控室内，临冲门与临时管的焊接应用氩弧焊打底，焊口应饱满。
五、吹管质量标准：
根据我国电力行业标准《电力设施施工及验收技术规范》锅炉组篇。
DL/T5047—95标准规定吹扫力量标准如下：
1、过热气及其管道各段吹管系数大于1。
2、在被吹扫管末端的排管内装设靶板，靶板用铝板制成其宽度约为排汽管的内径的
8%，长度纵贯管子内径。
在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板
冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点既可认识吹洗合格。
3、管道扫吹结束后，应整理记录、办理签证。
六、蒸汽扫吹的操作步骤：
1、设备运行人员、现场人员与控制室间建立连续的通讯联络。
2、锅炉在按《运规》所概述的升压、暖管步骤后，使用启动燃烧器点火并投煤。
第一
次蒸汽吹扫应在最小汽包压力。
（1.5MPa）下进行稳压吹扫试验临时管道，这期间
应对管道固定，做进一步检查，以防安全隐患。
高流量蒸汽吹扫运行：
3、继续升温，升压至2.0Mpa，吹扫每次增加0.5Mpa。
4、将汽包压力升到2.5Mpa。
5、打开临时吹管进行吹管，在吹管阀打开前可适当提高燃烧速率，以延长吹管时间。
(确保汽包饱和温度下降不大于42℃时关闭临时阀）
6、关闭临时阀时，应开启对空排汽，保证过热器汽通流量，防止过热器超温。
安全注意事项：
1、吹管期间，应停止处于排汽口50米范围内的施工作业，派专人负责该区域的警戒。
2、吹管时，必须严密监视汽包水位，汽包就地水位计也应设监视岗位，该岗位与集控
室保持联系。
3、在运行中，应注意锅炉流量、床温、压力，控制水位应有专人控制调节。
4、更换靶板装设经指挥同意，必须全关控制阀，切断电源，做好防护措施。
5、铝质靶板必需经过研磨，表面光洁、无损伤。
6、吹扫期间除临时阀和隔离阀外,其余管道上的隔离阀应打到全开位置。
7、冲管期间应经常对各固定支架检查确无安全隐患。
8、吹管时应有专人巡视运行设备、设备膨胀、振动等情况，发现异常报告当班指挥。
9、吹管时如发现危及设备的紧急异常情况，应停止吹扫，按《运规》进行处理，消除
隐患后，再升压吹管，直到吹管合格结束。
10、冲管期间，锅炉虚假水位现象严重应把自动保护解除，用手动操作。
11、用滑参数暖管方法对整个吹管系统进行缓慢暖管.
12、任何工作人员都应遵守《电业安全工作规程》。
七、材料：
临时管：Φ≥273mm，长度和管材根据现场定
消音器： 1个
靶板：宽25mm，长350mm，厚5mm以上；备20根
临时阀： 1个（Φ225mm，P5410V）
疏水阀： 2个（Φ25mm，6.4Mpa）
八、恢复系统注意事项：
1、汽机的导汽管、电动主汽阀和自动主汽阀的管道以及其他相关的管道必需经过吹
扫，确保无杂物落入管内。
2、冲管完后，拆除临时管、恢复管道、流量、测量装置时，应有组织技术安全保证
措施，确保无杂物落入冲洗干净的管内，保证机组安全运行。
九、组织分工：
成立吹管临时指挥小组。
组长：试运指挥部
技术人员：调试单位
参加单位：电厂、安装公司、调试单位。
附录1：详细吹管步骤
一、锅炉燃烧控制
由于锅炉启动燃烧器燃烧所能产生的蒸汽流量达不到冲管流量要求，所以采用投煤燃烧的方式来进行吹管，具体的燃烧控制步骤如下：
1、当床温达到600℃以上，就可启动给煤机脉冲投煤，转速应缓慢，视温度上升快慢
来调节给煤。
2、如床温上升稳定，炉内燃烧工况良好，可连续给煤增加煤量。
3、床温达到800℃以上，应减少燃烧器出力。
4、当床温度上升稳定正常，而油枪的出力到最低出力，应停止一个燃烧器。
5、床温继续上升，应切除另一个燃烧器。
6、此时炉内应全用给煤量来控制温度。
7、操作工应密切注视床温变化，调节给煤量，保证床温稳定。
把料层差压控制在8000Pa
左右，就可以达到冲管的所需的流量。
二、运行中的调节方法：
1、当床料差压增大，应启动除渣机，用除渣机来控制床料差压。
2、用返料灰的浓度来控制床温和锅炉出力。
3、当锅炉出力增加、床温过低，应用返料器下事故放灰管放灰。
4、炉膛负压可设自动操作。
5、除负压自动，其他操作全部改为DCS软操作。
三、水位控制：
1、在冲管之前应解除汽包水位的MFT联锁保护。
2、在降压冲管时，虚假水位严重、变化极大，应设专人操作。
3、当准备冲管时，把水位调节正常水位-50—100之间，当开启临时阀冲管时，水位立
刻上升到极限。
当相应压力下降，水位下降时，司炉工就应加大给水，保持水位。
当水位有上升趋势，就应关小给水，在此操作，司炉工应密切注视水位变化。
4、关闭临时阀时，水位会下降到极限，应加大给水流量，保证正常水位。
5、汽压控制应用对空排汽来调节。
6、注意过热蒸汽温度，如温度升高可用减温调节来控制。
四、冲管期间的要求：
1、锅炉就地水位计应派人监视，正常与主控系统联系保证上、下水位准确无误。
2、操作工应对冲管工况熟悉熟练。
3、定员定岗。
4、在冲管期应对锅炉各膨胀指示记录，对锅炉各运转部件检查。
如发现问题立刻报告，
并及时处理。
5、发现异常情况应及时处理，如在运行中无法处理应立即停炉。
6、化水车间，应提供合格的除盐水，保证锅炉运行，并及时取样化验，如水质不合格
应通知排污。
7、汽机运行人员应对除氧器水位，给水泵经常检查，保证除氧器，水位正常。
8、放灰操作应缓慢小心，防止热灰喷出伤人。
备人力小推车2辆，并有临时堆放渣、灰场地。
五、冲管次序：
本次吹管主要针对锅炉母管至1#汽轮机电动主汽门前的相关蒸汽管道
1、先用稳压对其冲洗。
2、再用降压法对其进行多次
3、降压进行多次吹扫。
4、连续两次装设耙板检查吹扫效果，
5、降压吹扫直至吹管合格。
6、整个吹扫结束合格后，锅炉正常停炉系统恢复。