车床夹具的类型与特点

在车床夹具的夹具体上一般应设置有找正孔或找正圆， 如图23-1和图23-3所示
5.平衡措施
车床夹具应消除回转不平衡所引起的振动现象。平衡 措施有两种，一种是在较轻的一侧加平衡块（配重块）， 其位置距离回转中心越远越好，一种是在较重的一侧加工 减重孔，其位置距离回转中心越近越好。平衡块的位置和 重量最好可以调节。
如图23-4所示夹具。
图23-5所示是一个典型的车床组合夹具。
三、车床夹具的结构特点
1.定位装置
在车床上加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与车床主轴的 旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。 2.夹紧装置
由于车削时工件和夹具一起随主轴作旋转运动，故在加工过程中， 工件除受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用，转速越 高离心力越大，会影响夹紧机构产生的夹紧效果，此外，工件定位基 准的位置相对于切削力和重力的方向来说是变化的。因此，夹紧机构 所产生的夹紧力必须足够，自锁性能要好，以防止工件在加工过程中 脱离定位元件的工作表面。
渡盘的结构如图23-6b、c所示。
对于径向尺寸D<140mm，或D<（2~3）d的小型夹具，其 联接结构如图23－6a所示。
4.找正孔或找正圆
在车床夹具的夹具体上一般应设置有找正孔或找正圆， 如图23-1和图23-3所示。找正孔或找正圆既是车床夹具 在车床主轴上安装时，保证车床夹具与车床主轴同轴度 的找正基准，也是车床夹具装配时的装配基准，还常常 是夹具体本身加工过程中的工艺基准。
位基准在夹具倾斜的定位支承板和一个圆柱销及一个菱形销
上定位，用两个钩形压板夹紧。被加工表面是孔和端面，为
了便于在加工过程中检验所加工端面的尺寸和被加工孔与定
位基准面的角度，靠近加工面处设计有测量基准面及工艺孔。
夹具体4上的基准圆A是找正圆。
如图23-1所示为角铁式车床夹具
2.花盘式车床夹具
如图23-2所示为齿轮泵壳体的工序图。图23-3所示为加工齿轮 泵壳体上两个φ 35孔所使用的花盘式专用夹具。工件以端面A、φ 70 外圆表面及小孔φ 9内圆表面为定位基准，在转盘2的N面、圆孔φ 70 和削边销4上定位，用两副螺旋压板5夹紧。转盘2则由两副螺旋压板 6压紧在夹具体1上。当加工好其中的一个φ 35 孔后，拔出对定销3 并松开两副螺旋压板6，将转盘连同工件一起回转180°，对定销即 在弹簧力作用下插入夹具体上另一分度孔中，再夹紧转盘后即可加 工第二个φ 35孔。专用夹具利用夹具体上的止口E通过过渡盘上的凸 缘与车床主轴联接，安装夹具时按找正圆K（代表夹具的回转轴线） 校正夹具与车床主轴的同轴度。
二、专用车床夹具的典型实例
1、心轴类车床夹具
工件以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。
2、角铁式车床夹具（图8-4） 它常用于加工壳体、支座，接头类零件上的圆
柱面及端面。当被加工工件的主要定位基准是 平面，被加工面的轴线对主要位基准面保持一 定的位置关系（平行或成一定的角度）时，相 应地夹具上的平面定位件设在与车床主轴轴线 相平行或成一定角度的位置上。
【教学方法和使用教具】 教学方法：讲授法、讨论法 使用教具：夹具实物、课件 【教学时数】 2+2学时
一、车床夹具的类型与特点
1.安装在车床主轴上的夹具 这类夹具中，除了各种卡盘、花盘、顶尖等通用夹具或机
床附件外，还可根据加工需要设计各种心轴或其它专用夹具， 加工时夹具随同机床主轴一起旋转，刀具作进给运动。 2.安装在车床床鞍上的夹具
3.车床夹具与机床主轴的联接
车床夹具与机床主轴的联接精度对夹具的 回转精度有决定性的影响。因此，要求夹具的 回转轴线与车床主轴轴线有尽可能高的同轴度 根据车床夹具径向尺寸的大小，其在机床主轴 上的安装一般有两种方式： （1）对于径向尺寸D<140mm，或D<（2~3）d的小型
夹具，其联接结构如图23－6a所示。 （2）对于径向尺寸较大的夹具，用过渡盘连接，过
为使操作安全，夹具上尽可能避免有尖角或突出夹具 体圆形轮廓之外的元件，必要时回转部分外面应加防护罩。
第六章 机床夹具
§ 6.2车床夹具（1） 一、车床夹具的类型与特点 安装在车床主轴上的夹具（图8—5）
加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。
安装在车床滑板或床鞍上的夹具
对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床 滑板上，刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给 运动。 加工回转成形面的靠模属于安装在床身上的夹具。
3、花盘式专用夹具
如图23-2所示为齿轮泵壳体的工序图
图23-3所示为加工齿轮泵壳体上两个φ 35孔所 使用的花盘式专用夹具。
3.定心夹紧夹具 对于回转体工件或以回转体表面定位的工件可以采用定心夹
紧夹具。常见的有弹簧套筒、液性塑料夹具等。如图23-4所示夹 具。 4.组合夹具
组合夹具是采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的 定位夹紧方案组装而成的专用夹具。它既有专用夹具的优点，又 具有标准化、通用化的优点。产品变换后，夹具的组成元件可以 拆开清洗入库，不会造成浪费，适用于新产品试制和多品种小批 量的生产。在大量采用数控机床、应用CAD/CAM/CAPP技术的现代 企业机械产品生产过程中具有独特的优点。图23-5所示是一个典 型的车床组合夹具。
课题二十三 车床夹具
【教学目的和要求】 通过本课题的学习，使学生了解车床夹具的种类、结构特点，掌握 车床夹具的设计要点。初步具备设计和使用专用车床夹具的能力。
【教学内容摘要】 本课题介绍了车床夹具类型与特点，以及一些典型的车床夹具。
【教学重点、难点】 教学重点为车床夹具类型与特点以及车床夹具的结构、组成部分。
对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装 在车床床鞍上。刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作 进给运动。
这里主要介绍应用最为广泛的安装在车床主轴上的夹具。
二、专用车床夹具的典型实例
1.角铁式夹具 2.花盘式车床夹具 3.定心夹紧夹具 4.组合夹具
1.角铁式夹具

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如图23-1所示为角铁式车床夹具。工件以一面两孔为定