数控机床的夹具及其应用
机床夹具概述..
• (2) 定位套 • 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 • 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥 套作定位元件。
• 3．工件以孔定位 • 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之 间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具 规定的轴线相重合。齿轮、连杆、套筒、盘盖 类零件常用圆柱孔定位。 • (1) 圆柱销 （图） • (2) 定位心轴 （图） • 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、 磨及齿轮加工。 • (3) 圆锥销 （图a、b） • 工件以圆柱孔在圆锥销上定位
• (2)按通用化程度分
• ①通用夹具 • ②专用夹具
①通用夹具
概念： • 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的 夹具，称为通用夹具。 特点： • 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺 寸范围内的各种工件 。 • 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且 较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单 件小批量生产中。
• 3．偏心夹紧 图 • 利用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 工作特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单； 缺点是工作行程和夹紧力都小，自锁性不 如螺旋夹紧好，结构不耐振， 适用场合：适用于切削平稳且切削力不大 的场合，常用于手动夹紧机构。
三 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点
• ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为 能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控 加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持 多种形状和尺寸的工件。 • ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的 定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求 具有定位和夹紧功能。 • ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应 尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快 速夹紧，以缩短辅助时间。
数控机床上的工装夹具
2. 工件以外圆柱面定位 （1）支承定位 最常见的是V形块定位。
（2）定心定位 三爪自动定心卡盘和弹簧夹头
3.
工件以圆孔定位 （1） 定位销
（2） 圆柱心轴
（3） 圆锥销
（4） 圆锥心轴
4.
工件以一面两孔定位 利用工件上的一个大面和与该平面垂直的两个圆孔作 为定位基准。为了避免过定位，将其中一个销做成削 边销（菱形销）。菱形销不限制X自由度。
（1）粗基准的选择 ① 为保证不加工表 面与加工表面之间的 位置要求，应选择不 加工表面为粗基准。
② 为保证重要 加工面的余量 均匀，应选择 重要加工面为 粗基准。
③ 为保证各加工 面都有足够的加 工余量，应选择 毛坯余量最小的 面作为粗基准。
④ 粗基准比较粗糙且精度低，一般在同 一尺寸方向上不应重复使用。 ⑤ 作为粗基准的表面，应尽量平整，没 有浇口、冒口或飞边等其他缺陷，以便 使工件定位可靠，夹紧方便
② 测量基准 测量时所采用的基准。
③
④
工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加 工后的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准 在加工中确定工件的位置所采用的基准。
2. 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种。用未 加工过的毛坯表面作为定位基准的称为 粗基准；用已加工过的表面作为定位基 准的称为精基准。
（5） 随行夹具 随行夹具是在自动线加 工中针对某一种工件所采用的一种夹具。 除了有装夹工件的功能以外，它还担负 着自动线输送工件的任务。
2．按使用机床类型分类
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹 具。
3．按驱动夹具工作的动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及自 夹紧夹具。
夹具的概念及作用_数控机床夹具的类型和特点
夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
１．机床夹具的类型夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
常用的分类方法有以下几种。
（１）按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
①通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。
这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。
这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。
其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。
②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计周期较长、投资较大。
专用夹具一般在批量生产中使用。
除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。
③可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项数控机床作为现代机械加工领域中的重要设备，其零件装夹与夹具选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
在数控机床加工过程中，合理选择零件装夹方式和夹具，能够确保工件的精度、稳定性和安全性。
本文将介绍数控机床零件装夹与夹具选择的技巧和注意事项。
首先，对于数控机床零件装夹，我们需要考虑以下几个方面。
一、零件的材料和形状不同材料和形状的零件，选择合适的装夹方式和夹具是至关重要的。
例如，对于硬度较高和较重的零件，我们需要选择更牢固和稳定的装夹方式和夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。
而对于形状复杂和薄壁的零件，应选用柔性的装夹方式和夹具，以避免变形或损坏。
二、零件的尺寸和重量零件的尺寸和重量也是选择装夹方式和夹具的重要考虑因素。
较小和较轻的零件可以采用机械夹具或磁性夹具进行装夹，而较大和较重的零件则需要选择更牢固和稳定的装夹方式，如气动夹具或液压夹具。
三、零件的加工工艺要求不同的加工工艺对于零件的装夹方式和夹具也有着不同的要求。
例如，对于需要进行多次定位和转位的零件，我们可以使用多点定位夹具或快速换位夹具，以提高加工效率和精度。
而对于需要进行旋转加工的零件，应选择旋转装夹方式和夹具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
接下来，针对夹具的选择，我们需要注意以下几点。
一、夹具的刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于数控机床加工来说至关重要。
选择具有良好刚性和稳定性的夹具，可以减少零件的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
因此，在选择夹具时，应尽量避免选用结构复杂、材料差或加工工艺较差的夹具。
二、夹具的精度和重复定位精度夹具的精度和重复定位精度直接影响加工零件的精度和重复性。
为了保证加工的稳定和精度，应选择夹具具有高精度和重复定位精度的夹具。
夹具的精度指的是夹爪、定位孔、定位块等零件在制造和装配过程中的加工精度要求，而重复定位精度指的是夹具在多次装卸后能否保持稳定的定位精度。
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
数控刀具的选择
▪ 刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择 合理是否不仅影响数控机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。 选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等等因 素。
模具制造工艺学
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
▪ 数控机床的合理使用 ▪ 1 数控机床的选用原则
▪ 目前，我国生产的数控机床有高档、中档、及经济型3个档次， 经济性数控机床的性能现已有了质的提高，而价格却只有中档数控 的几分之一至十几分之一，应可能选用。
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
▪ 数控机床的合理使用 ▪ 2 曲面加工与坐标轴数的选择
1.3 夹具的设计和使用
▪ 对数控机床夹具设计使用的具体要求
3 夹具的设计要方便加工零件的装卸，夹具要能迅速完成零件的 定位、夹紧和拆卸过程。为此，夹具的设计要力求结构简单，整体 性能好，不得有零碎的配件和繁杂的结构。为有效缩短辅助工作时 间，保证装夹的可靠，数控机床夹具常采用气动、液压和偏心夹紧 方式夹紧工件。
切屑缠绕都会影响加工的正常进行，因此，应合理选用断屑槽的形
状、尺寸与切削用量，保证断屑的可靠。
刀柄
▪ 刀柄是加工中心必备的辅助工具，用以将刀具与机床主轴连接 起来。由于加工中心有自动交换刀具的功能，所以刀柄必须满足机 床主轴自动松开和拉紧定位的要求，且能在机械手的夹持下与搬运 下，准确地安装各种切削刀具。
1.3 夹具的设计和使用
▪ 对数控机床夹具设计使用的具体要求
2 为适应数控加工高强度、大切削量的特点，数控夹具的结构应 具备足够的强度与刚度，以避免在振动与装夹力的作用下产生变形； 要避免工件在受强力切削时位置发生错动，数控夹具对工件的夹紧 力就要大一些，为防止过大的夹紧力与较大的切削力使工件产生变 形，夹具的定位点、支撑受力点、夹紧点的选择应慎重。
浅谈数控机床夹具的学习
（ 组 合夹具 ： ４） 采用标准 的组合 元件 、 件 。 为某一 工件 的某 部 专
一
道 工序组装 的夹具 ， 为组 合夹具 。 合夹具 是一种标 准化 的夹 称 组
具。标 准的模块 元件具 有较高 的精度 和耐磨 性 ，随意组成 各种 夹 具。夹具用毕 可 以拆 卸 ， 洗后可 以组装新 的夹具 。因此 组合夹 具 清 在单件、 小批 量 、 中批 量 多品种 生产 和数 控加 工 中 ， 一种 经济 型 是
ｌ 家 横Ｉ－【 声】 百 纵 ． 心 Ｉ
浅谈 数控机 床夹具 的学 习
河南
学生们 在学 习数控知识 的同时 ， 往只重 视数控 程序 的编 写 。 往
却忽略 了一 个非 常重要 的内容 ， 那就是 数控机 床夹具 的使用 。 用 使
洛阳
●马
丽
较低 ， 且难 以装夹形状复杂 的工件 ， 故一般使 用于单件小批量 生产 。 （ ２ 专用 夹具 ： 为某一 工件 的某 一道 工序 设计 制造 的夹 具 。 ｌ 专 称 为专用夹 具。在产 品相对 稳定 、批量较 大的 生产 中采 用专 用夹
的夹具 。
学生 知其然 ， 能知其 所 以然 ， 更 才能充 分 灵活地 选用 和使 用夹 具 ， 对数 控机床夹具 的使用 有非常 大的帮助 。
１ 数 控 机 床 夹 具 的 作 用 ．
机 床夹具是 一种装 夹工件 的工艺装备 ， 的用 途非 常广泛 ， 它 应
用于机械 制造过 程的切 削加工 、 处理 、 配 、 热 装 焊接 、 检测 等工艺 过
长 、 资较大 。 投
（） ３ 可调 夹具 ： 某些 元件 可 以调整 或更 换 ， 以适应 多种 工件 加 工 的夹具 ， 为可调 夹具 。对 不 同类 型和尺 寸的 工件 ， 需要调 整 称 只 或更 换原来 夹具上 的个别元 件和夹 紧元件 即可使 用。 在多品种 、 小
机床夹具的主要功能与分类
第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。
如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。
图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。
这是一个双位置的专用铣床夹具。
毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。
夹具中可同时装夹两个工件。
图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。
工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。
通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。
因此，不再需要找正便可将工件夹紧。
2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。
3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。
浅谈数控机床夹具的重要性
科 技 论 坛
浅谈 数控机 床夹具 的重要性
王 庆 捷
（ 秦 皇岛北方管业有限公司 ， 河北 秦皇 岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ） 摘 要： 在 日常的生产活动中对 工件进行机械加 工时， 为 了保证 所加 工的达到所要求的 ， 必须要使 工件相对应到机床 正确的位置 ， 而且保证这个加工位置不会 因为外界的变化而受到 影响 。因此 ， 在进行 生产加工的 时候 ， 安装好相应的夹具是 至关重要 的。 关键词 ： 机床 ； 夹具 ； 元 件
‘ 力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变 ， 夹紧可 １ ． １ 机床夹具 的组成。 １ ） 定位装置 ； 是工作的地方是夹具 占据的地方。 靠牢固， 振动小， 又不超出允许的变形 。ｃ ． 夹紧装置的复杂程度应与工 ２ ） 夹紧装置； 是将原件牢牢固定 ， 保证工件在加工过程 中受到外力作 件的生产纲领相适应。 工件生产批量越大 ， 越应谢 斗 较 复杂 、 效率较高 用时不会因为外力所造成的影响而偏离正确位置。３ ）对刀或导 向装 的夹紧装置。ｄ 具有 良好的结构工艺性 。力求简单 ， 便于制造维修 ， 操 １ 机 床
置； 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置 。 ４ ） 连接原件 ； 定位夹 具在机床上是否在正确的位置上。５ ） 夹具体 ； 夹具体是机床夹具 的基 础件 ， 通过它将夹具的所有元件连接成—个整体 。 ６ ） 其他元件或装置； 是夹具中因特殊需要而设置的元件或装置。 １ ． ２ 机床的分类。１ ） 按夹具的使用特点可分为： 通用夹具 ， 专用夹具 ， 可调夹具 ， 组合夹具， 拼装夹具。 ２ ） 按使用机床可分为 ： 车床夹具 ， 铣床 夹具 ， 钻床夹具， 镗床夹具 ， 齿轮机床夹具 ， 数控机床夹具 ， 自动机床夹 具， 自动线随行夹具以及其他机床夹具。 １ ． ３ 工件的夹装方法。工件装夹的方法有两种 ： １ ） 将工件直接装夹在 机床的工作台或花盘上。 ２ ） 将工件装夹在家具 Ｅ 。 应用第一种方法会 使工作效率过低 ， 一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线， 划 出 加工表面的尺寸和位置， 装夹时， 用划针或面分表找正后再夹紧。 一般 用于单件和／ Ｊ 、 批生产。批量较大时， 都采用夹具装夹工件。 采用夹具装夹工件有如下优点： ａ 精度高 ， 质量好 。 ｂ 辅 助时间短 ， 劳动生产率高。ｃ ． 扩大机床的使用范围， 实现“ 一机多能” 。ｄ 改善工人 的劳动条件， 生产成本降低。 ｌ ｜ ４ 工件的夹装定位。 在工件定位时 ， 以下情况允许不完全定位： １ ） 加
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目录
1、数控机床夹具的概述
1）、机床夹具的定义2）、机床夹具的组成
3）、机床夹具的作用 4）.机床夹具的分
类
5）、数控加工夹具的特点 6）、机床夹具的现状及发展方向
2、数控机床典型夹具简介
（1）车床的夹具
1)三爪自定心卡盘 2)四爪单动卡盘
3)花盘、角铁和常用附件
（2) 铣床的夹具
1 ）、常用的夹具种类 2）、数控铣床夹具的选用原则
（3) 典型的夹紧机构
1 ）斜楔夹紧机构 2）、螺旋夹紧机构
3）、偏心夹紧机构 4）．联动夹紧机构
5）．定心夹紧机构
数控机床的夹具及其应用
一、数控机床夹具的概述
1、机床夹具的定义
在机床上加工工件时,为了在工件的某一部位加工出符合工艺规程要求的表面，加工前首先要使工件在机床上占有正确的位置,即定位。
由于在加工过程中工件受到切削力、重力、振动、离心力、惯性力等作用，所以还应采用一定的机构，使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即夹紧。
在采用工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹,在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备就称为机床夹具.如数控车床上使用的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘及顶尖,数控铣床上使用的平口钳、风度头等,都是机床夹具.
2 、机床夹具的组成
机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、加紧装置、安装
连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几个
部分组成。
（1）定位元件
定位元件用于确定工件在夹具中的位置，
使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确
的位置。
定位元件是夹具的主要功能元件之一，
其定位精度将直接影响工件的加工精度。
常用的
定位元件有V型块、定位销、定位块等，如图中，
定位销2即是定位元件。
（2）夹紧装置
夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，使工件不致因加工时受到切削力、离心力、振动等外力而改变位置。
夹紧装置也是夹具的主要功能元件之一，它通常包括夹紧元件（如压板、压块）、增力装置（如杠杆、螺旋、偏心轮）和动力源（如气缸、液压缸）等组成部分.图中快卸垫圈5、螺母7及定位销2上的螺栓构成了夹紧装置。
（3）安装连接元件
安装连接元件用于确定夹具在机床上的的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。
（4）导向元件和对刀元件
用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件，如图中的钻套3就是引导钻头用的导向元件。
用于确定刀具在加工前的正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。
这类元件共同用于确定夹具与刀具之间所应具有的相互位置，从而保证工件与刀具之间的正确加工位置。
（5）夹具体
夹具体是夹具的基础件，用来连接夹具上各个元件或装置使之成为一个整体，夹具体也用来与机床有关部位相连接。
如图中夹具体6.
（6）其他元件或装置
根据加工需要，有些夹具上还可以有分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等其他元件或装置。
3、机床夹具的作用
机床夹具是机械加工过程中必不可少的部分.在机床加工过程中,其最主要的作用是用于装夹工作,使工件在机床上有一个正确的定位.在定位的基础上,机床夹具能起到以下作用;
（1）有利于保证工件的加工精度
使用夹具能有效保证工件加工质量，提高机床的加工精度等级。
如在摇臂钻床上使用钻夹具加工平行孔系时，其位置精度可达0.10-0.20mm，而按普通的划线找正法加工时其位置精度仅能控制在0.40-1.00mm。
同时由于受操作者的影响，同批生产零件的质量也不稳定。
（2）可扩大机床的工艺范围
如在数控车床的床鞍上或摇臂钻床的工作台上装上镗模，可以进行箱体或支架类零件的镗孔加工，用以代替镗床加工；在刨床上加装夹具后可代替拉床进行拉削加工等。
（3）可提高生产效率
使用夹具后，不仅可省去划线找正刀等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产效率。
（4）可减轻劳动强度
如采用气动、电动夹紧。
4.机床夹具的分类
机床夹具的种类很多，按使用机床的类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等；
按驱动夹具工作的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等；
按其专门化程度，机床夹具一般分为以下5种类型。
（1）通用夹具
通用夹具的结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，它无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。
如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等，一般以作为通用机床的附件，由专业厂生产。
采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。
其缺点是定位与夹紧费时，生产率较低，故主要适用于单件、小批量的生产。
（2）专用夹具
专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的.
因为不需要考虑通用性，所以夹具可设计得结构紧凑、操作方便。
由于这类夹具设计与制造周期较长，产品变更后无法利用，因此适用于大批量生产。
采用专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
（3）可调夹具
可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来
的。
它是在加工完某种工件后，经过调整或更换个别定位元件和夹紧元件，既可加工另外一种工件的夹具。
它按成组原理设计，用于加工现状相似和尺寸相近的一组工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。
（4）组合夹具
组合夹具是按一定的工艺要求，由一套通用标准元、部件组合而成的夹具。
这类夹具使用结束后可拆卸或重新组装。
组合夹具能有效缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量，适用于中、小批量生产和新产品的调制。
（5）随行夹具
随行夹具是在自动加工线中针对某一工件所采用的一种夹具。
此类夹具除了担负一般夹具的装夹任务外，还担负着自动加工线输送工件的任务。
5、数控加工夹具的特点
机床夹具，首先应满足机械加工时对工件的装夹要求。
同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。
这些特点是：
（1）数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工作。
（2）传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。
数控机床上由程序控制的准确的定位
精度，可实现夹具中的刀具导向功能。
因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。
（3）为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用电动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。
（4）夹具本身应具有足够的刚度，以适应大切削用量切削。
数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
（5）为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
（6）夹具的定位要可靠，定位元件要具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无铁屑积留。
如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。
当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
6、机床夹具的现状及发展方向。