冲压模具使用及维修保养作业指导书
冲压模具维护保养指导书
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间10斜楔机构（图10）1.斜楔导向面清洁无杂物无划伤、无松动、无裂纹、回弹良好、滑道无磨损；2.行程弹簧完好，无弯曲、无变形1.机构导向面进行擦拭、涂刷润滑油；2.目视手摸检查，划伤部位用油石砂纸进行推光；3.手摸检查，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记；4.目视检查弹簧有无变形、断裂1次/3月对损坏的机构进行更换，上机床调整装配；对损坏的弹簧进行更换模具组斜楔机构清洁、无松动、无裂纹擦拭、目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间11镶块、刃口（图11）1.刃口锋利、无裂纹、无崩口、倒刺或圆角；2.翻边镶块、整型镶块表面无划伤、无裂纹；3.刃口间隙合理；1.目视检查，触摸；2.目视手摸检查，镶块划伤部位用油石砂纸进行推光保养；3.刃口无拉毛、无黑色光亮带；3.目视手摸检查，松动的安全挡板进1次/3月1.存在裂纹崩口的刀口进行补焊修整研合；2.翻边和整形镶块裂纹进行补焊修复；3.调整间隙，对拉毛、黑色光亮带进行打磨/推光；4.变形的安全挡板修整或更换模具组4.安全挡板无松动、无变形行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记1.凹凸模镶块光洁无拉毛、无油污、无铁屑等杂物；2.刃口无开裂、无崩刀、无圆角目视、触摸、擦拭压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间12弹簧（图12）1.回弹完好，无弯曲、无变形、无断裂；2.弹簧固定座无松动；3.弹簧缩减量小于5mm 1.拆卸弹簧，观测弹簧是否有折断、弯曲；2.将弹簧取出后集中放置一水平面上观测是否水平,缩减量是否满足要求；1次/3月1.对弯曲、变形、断裂的进行更换；2.对缩减量超出的进行更换；3.紧固弹簧固定座模具组3.对弹簧固定座进行紧固13冲头、凹模套、冲头座（图13）1.冲头无崩口、无断裂/漏装；2.凹模套无磨损、无堵料；3.冲头座紧固螺栓无松动1.用砂纸对拉毛冲头推磨，拉毛较重的适当对冲头打磨降型处理；2.使用工具将淤积的废料清除；3.对螺栓进行紧固点漆作防松处理1次/3月1.冲头与凹模套磨损严重不能补焊打磨处理的及时更换；2.检查是否有漏装，对漏装的进行加装；3.对于损坏的冲头座进行更换模具组1.冲头无崩口、无磨损、无松动；2.凹模套紧固、无裂纹目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间14氮气弹簧（图14）1.压力表指示值在标记范围内，无损坏；标记无缺失；2.氮气弹簧表面清洁、无变形、无裂纹、无划伤、无漏气，缸体螺栓无松动；3.柱塞无划伤，螺栓无松动1.目视检查擦拭表面，涂油检测是否漏气，松动的进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.用擦拭纸擦拭柱塞表面；3.目视模具与氮气弹簧接触面是否水平，有无压痕1次/3月1.对缺失的标识进行更换；2.损坏的压力表维修或更换；3.压力表指示数低于标准值时，加注氮气至标准值；4.氮气弹簧缸体变形、划伤、裂纹、漏气的进行维修或更换模具组1.气压值在标准值范围标记无缺失；2.压力值在标定范围内目视压前压后将指示的气压值数据记录到模具点检表中，数据低于标准值时，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间15顶件器（图15）1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.顶出器弹簧无断裂、无变形；3.弹顶销无变形1.目视检查擦拭导向面、加油润滑使其活动灵活；2.划伤部位用砂纸进行抛光；3.目视检查1次/3月1.变形的顶件器进行更换；2.损坏的弹簧进行更换；3.对变形的弹顶销进行更换模具组1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.弹顶销无变形目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气1.气顶导向面擦拭涂油，保证活动灵活，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.接通气源试顶，检测气线接头是否漏气1次/3月1.开焊处进行补焊加固，变形的进行更换；2.漏气的气线接头进行更换模具组16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气目视、触摸、耳听压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间17螺栓、销钉（图17）1.螺栓无磨损、无变形、无松动、螺纹无滑扣、无损坏；2.韧入量满足韧入要求（至少为直径的1.5倍）；3.销钉无变形、无缺失1.使用相应工具对螺栓进行紧固；2.目视、测量；3.使用油漆笔在螺栓上划防错标记，保养时对防松线点检是否偏移，将防松线偏移的螺栓进行紧固1次/3月1.螺栓磨损、变形、螺纹滑扣、损坏的进行更换；2.不满足韧入量的螺栓、销钉进行更换3.销钉变形/缺失的进行更换/补充模具组18拔料钩、废料盒、滑料板1.扒料钩无松动、无变形；2.废料盒齐全、无变形；3.滑料板无松动、无变形废料滑落顺畅，无堵料、无积料。
钣金模具使用、维修、保养手册
3. 模具维修过程中的保养 伴随每次模具的线下维修,模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要内容有： 彻底清除切边、冲孔模的废料； 擦拭模具,对工作及滑动表面涂油； 检查主要部件的状况包括定位块、定位销、侧销, 重要问题进行记录,填写在5-冷冲压模具维修/改造记录卡的相应栏.
钣金模具使用、维修、保养手册
目 录 钣金冲压模具结构介绍 钣金冲压模具使用的基本要求 钣金冲压模具状态鉴定 钣金冲压模具维修、保养规范 钣金冲压模具的保管、备件管理 钣金冲压模具维修案例
一、钣金冲压模具结构介绍
了解冲压模具基本结构及其功能：
Байду номын сангаас
模具摆放在压力机工作台上时,工作台面、滑块下端面、模具上下托板表面应无杂物,模具摆放在工作台面的位置要合适,要确保冲压受力中心点在设备的中心,使用压板和锁紧螺栓紧固,此工作由装模工负责,非专业人员禁止操作. 冲压模具应当和冲压设备配套使用.在满足压力机许用负荷压力机滑块上所允许的最大作用力的情况下,应尽量避免大吨位或大台面设备安装所需冲压力小的模具或模具外形尺寸较小,对于总高度小于冲压设备行程范围的模具,应在模具底部安装定制的垫块来完成,严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压力超过该设备的许用负荷,且所装模具的上模重量应小于设备能承受的重量.此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书.
二、钣金冲压模具使用的基本要求
冲压模具使用前后的基本要求
冲压模具开机前点检内容： 参照模具安装要求检查模具安装是否合理. 用干净布条对模具进行清洁,同时注意检查,模具导柱、导套是否完整,有无拉伤和拉毛,刀口有无损坏,定位销有无缺少和松动,螺丝有无外露,模具可见部分弹性件有无损坏,对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通,以防堵料爆模. 模具使用过程中的要求： 保持模具型腔干净,经常擦拭； 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油,保持润滑； 严禁加工双料； 严禁硬器敲打模具； 冲切模具须定时清除模具内的废料,有特殊要求的模具按作业指导书要求操作,对于侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 模具出现异常损坏和不能正常生产时,应立即停机,及时通知模具专业维修人员维修处理；
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具加工成所需形状的零件。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确认所需加工的零件图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材质和加工工艺。
2. 检查冲压机和模具的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护。
3. 准备所需的原材料，包括金属板材和辅助材料，确保其符合要求并进行必要的检验。
三、作业步骤1. 安装模具：a. 根据零件图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并将其安装到冲压机上。
b. 调整模具的位置和固定方式，确保模具安装牢固且与冲压机的工作台平行。
c. 进行模具的调试和测试，确保模具的工作正常并调整合适的冲压力和速度。
2. 加工准备：a. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，确保其位置准确并固定好。
b. 根据零件图纸和工艺要求，确定冲压的位置和顺序，并在金属板上做好标记。
3. 进行冲压：a. 按照预定的冲压顺序，将金属板材放置在模具的工作区域内。
b. 启动冲压机，按下冲压按钮，使模具下降并将金属板材冲压成所需形状。
c. 根据需要，可进行多次冲压以达到所需的形状和尺寸。
4. 检验和调整：a. 冲压完成后，取出加工好的零件，并进行外观检查和尺寸测量。
b. 如有偏差或不合格，需调整冲压机和模具的参数，重新进行冲压。
5. 清理和保养：a. 冲压作业结束后，及时清理冲压机和模具，确保其清洁和无杂质。
b. 对冲压机和模具进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在模具工作区域内。
3. 严禁在冲压机运行时进行模具安装、调试和维护。
4. 如发现冲压机或模具存在异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
5. 在清理和保养冲压机和模具时，应切断电源并进行必要的安全措施。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的标准格式，以便操作人员能够准确、高效地进行冲压作业。
二、指导书内容1. 作业概述本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压作业，包括作业流程、操作要点和注意事项等内容。
2. 作业流程2.1 准备工作a. 确认冲压机设备的正常运行状态。
b. 准备冲压模具和工件。
c. 检查冲压模具和工件的质量和完整性。
2.2 调整冲压机设备a. 根据工件的尺寸和材质，调整冲压机的参数，如冲程、冲击力等。
b. 安装冲压模具，并进行必要的调整和固定。
2.3 进行冲压作业a. 将工件放置在冲压模具的适当位置。
b. 启动冲压机设备，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的工件变形情况，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
2.4 完成作业a. 关闭冲压机设备，清理现场。
b. 检查冲压后的工件，确保质量符合要求。
c. 记录冲压作业的相关数据，包括冲压次数、工件尺寸等。
3. 操作要点3.1 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 确保冲压机设备的安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
c. 禁止在冲压过程中伸手或者戴手套接触冲压模具。
3.2 冲压参数调整a. 根据工件的材质和尺寸，合理调整冲程和冲击力，以避免工件变形或者损坏。
b. 定期检查冲压机设备的压力表和位移传感器，确保其准确性。
3.3 冲压模具维护a. 定期清洁冲压模具，确保其表面光滑，避免工件浮现划痕。
b. 检查冲压模具的固定螺栓和导柱，确保其紧固可靠。
4. 注意事项4.1 工件材质a. 在进行冲压作业之前，要明确工件的材质，以便合理调整冲压参数。
b. 对于硬度较高的工件，要选择适当的冲压模具材料，以避免模具磨损过快。
4.2 冲压模具质量a. 冲压模具应具备足够的强度和硬度，以保证长期的稳定工作。
003冲压作业指导书
d.对于没有导向装置的模具，调整间隙时可在凸模刀口上垫上相当于凸凹模单边间隙的硬纸板或铜片并用透光法调整四周间隙，使之均匀。
3.2.2开动机床前
a.要先检查和确认冲模的闭合高度、打杆的上死点位置是否处于合理范围内。
b.必须使飞轮与离合器处于脱开状时才能开启主电机，且确保飞轮旋向与所标识方向一致时才能接通离合器进行试冲。
（3）调整闭合高度，可用手板动飞轮，使滑块移动到最下位置，放松调节螺钉原锁紧套转动连杆，按冲模的高度和上、下模刃口的接触量大小调整滑块至适当高度，然后锁紧连杆。
（4）调节挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行，挡头螺钉应调节合适，否则会损坏冲模，发生事故。
c.将专用的螺栓插入压力机台面或垫板槽内，在其上放置压块、垫块和螺母，并使下模固紧在压力机工作台面上，各垫块高度相同，并与下模板高度一致（若加垫块还要加上垫块的高度）
（4）用手攀车，使滑块回到上正点，此时即为最大张模高度。
（5）调整打料（托料）杆的过程。
b.再次拧紧模架固定螺栓。压力机的调整
（1）将模柄安装在滑块的模柄孔中并用压块和压紧螺钉把模柄紧固，注意到装在压力机的垫板上并按上模进行校正，然后用压板和压板螺栓把下模紧固，不准松动。
3.1.4将冲床与冲模的接触机擦拭干净。
3.2基本操作：
3.2.1模具的安装与调试：
a.模具的安装
（1）按照模具的封闭高度冲床调到最大闭合高度。
（2）将模具放置在冲床工作台（或垫板）面上，找准方向。（注意：滑块和工作台或垫板面应清洁。）
（3）用手攀车，边移动滑块位置，边移动冲模，使模柄穿入滑块的模柄孔内，待滑块移到下止点后，拧紧模柄固定螺栓。同时用专用压板螺栓、等高垫块和压板将模架固定于工作台（或垫板）面上。
【最新】冲压件作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件作业指导书篇一：冲压作业指导书冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二：冲压作业指导书篇三：冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：冲压岗位作业指导书文件编号：编写部门：制造部编写人：盛太先日期：审核：日期：1 岗位名称：冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源：滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。
环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是一种常见的零部件创造工艺，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对于操作人员的培训和工作流程的规范化非常重要。
本文将为您提供一份冲压件作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、作业指导书的目的和范围1. 目的：本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的工作指导，确保冲压件的质量和生产效率。
2. 范围：本作业指导书适合于冲压件的生产过程中的各个环节，包括材料准备、设备操作、工艺参数设置等。
三、材料准备1. 材料清单：列出所需的原材料清单，包括材料名称、规格、数量等信息。
2. 材料检查：对原材料进行检查，确保其符合要求，如材质、硬度、尺寸等。
3. 材料切割：根据设计要求，将原材料切割成适当的尺寸和形状。
四、设备操作1. 设备清单：列出所需的设备清单，包括冲床、模具、液压系统等。
2. 设备检查：对设备进行检查，确保其正常运行，如润滑油、电气连接等。
3. 设备调试：根据冲压件的要求，进行设备的调试和参数设置，确保其能够正常运行。
4. 设备操作：操作人员根据作业指导书的要求，进行设备的操作，包括上料、定位、冲压等。
五、工艺参数设置1. 工艺路线：根据冲压件的要求，制定详细的工艺路线，包括冲床的选择、模具的设计等。
2. 工艺参数：根据冲压件的要求，设置合适的冲压力、冲床速度、冲床次数等参数。
3. 工艺试验：根据工艺参数，进行试验冲压，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
六、质量控制1. 工艺检查：在冲压件的生产过程中，进行工艺检查，确保每一个环节的质量符合要求。
2. 尺寸检测：对冲压件进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
3. 表面处理：根据冲压件的要求，进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
4. 包装和标识：对成品进行包装，并进行相应的标识，以便于存储和运输。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、引言冲压机作业指导书是为了确保冲压机的安全操作和高效生产而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保冲压机的正常运行，并最大程度地减少事故和故障的发生。
二、冲压机概述冲压机是一种用于将金属板材或者其他材料加工成所需形状的机械设备。
它通过冲压模具对材料进行压制、剪切、弯曲等加工，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
三、操作前的准备工作1. 确保冲压机周围区域整洁，无杂物堆放。
2. 检查冲压机的电源插头是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查冲压模具是否安装正确，是否损坏。
四、冲压机操作步骤1. 打开电源开关，确保冲压机处于待机状态。
2. 将待加工的材料放置在冲压机工作台上，并根据加工要求进行定位。
3. 调整冲压机的工作参数，包括冲程、压力、速度等，根据加工要求进行调整。
4. 按下启动按钮，冲压机开始工作。
在操作过程中，要时刻注意加工品质和安全。
5. 完成冲压任务后，按下住手按钮，冲压机住手工作。
6. 将加工完成的产品取出，并进行检查和清理。
五、冲压机操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉冲压机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 在调整冲压机参数时，应使用专门的工具，严禁用手直接接触运动部件。
4. 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作。
5. 发现冲压模具损坏或者异常时，应即将停机，并进行维修或者更换。
6. 定期对冲压机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，即将按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告。
2. 在处理故障或者维修时，必须先切断电源，确保操作人员的安全。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保冲压机的安全运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书非常必要。
本文将从冲压机的操作要点、维护保养、故障排除和安全注意事项四个方面，为您提供一份全面而专业的冲压机作业指导书。
一、冲压机的操作要点1.1 机器操作前的准备工作：- 检查冲压机的电源是否正常，确保电压、频率和相序符合要求。
- 检查冲压机的润滑油是否充足，并按照规定进行加注和更换。
- 检查冲压机的冷却系统是否正常，确保冲压机在运行过程中不会过热。
1.2 冲压机的操作流程：- 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并固定好。
- 启动冲压机，调整好冲程和冲速，确保冲压机的运行速度和力度符合要求。
- 根据加工要求，选择合适的模具，并安装到冲压机上。
- 进行试冲，检查加工效果是否符合要求，如有需要，进行适当的调整。
- 正式开始冲压作业，保持冲压机的稳定运行，及时调整冲程和冲速，确保加工质量。
1.3 冲压机的操作注意事项：- 操作人员必须熟悉冲压机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训人员操作冲压机。
- 操作人员应戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
- 在冲压机运行过程中，严禁将手、脚或者其他物体伸入冲压机的工作区域。
二、冲压机的维护保养2.1 定期润滑：- 根据冲压机的使用频率和工作环境，制定润滑计划，定期给冲压机进行润滑。
- 使用合适的润滑油，按照规定的点位和用量进行润滑。
- 定期清洗润滑系统，确保润滑油的清洁度和润滑效果。
2.2 模具维护：- 定期检查冲压机的模具，发现损坏或者磨损严重的模具及时更换。
- 使用模具时，要注意正确安装和固定，确保模具与冲压机的配合精度。
- 在模具使用过程中，定期清洗和涂抹防锈剂，防止模具生锈和腐蚀。
2.3 机器清洁：- 每天结束工作后，对冲压机进行清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。
- 定期清洗冲压机的冷却系统，确保冷却效果良好。
冲压模具架模作业指导书
作业指导书冲压模具架模作业指导书1、目的规范冲压模具调试人员操作方法，指导其正确作业，使公司工装模具稳定性最大化，减少公司设施设备和工装模具的损坏维修率，并确保其人生安全及设备安全。
2、适用范围适用于生产部门冲压车间模具的安装、调试及取卸作业。
3、作业程序3.1将冲压机行程开关切换至“寸动”位置；3.2用“双手按钮”将冲压机滑块下降至下死点，操作时注意曲轴的角度指示计，以确保滑块过下死点1~2度位置停止；3.3查看模具的合模高度，把冲压机的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加垫铁高度）5~10mm，如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具和冲压机损坏；3.4认真清理冲床滑块底面，工作台及模柄孔上杂质和铁屑；3.5修整工作台及垫铁不平表面，清理模具表面；3.6滑块提升至上死点，放置模具，确认模具的安装方向、结构、状态等；3.7模具安装在工作台中心，并调整位置、方向及垫铁位置，按下电机的“停止”按钮，当行程速度减弱时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中；3.8模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致并确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；3.9松开冲压机模柄套螺栓，下降滑块，使之靠上上模表面，用手推一推，查模具是否移动；3.10拧紧模柄固定螺栓，应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象，及时更换损伤件，对超过50kg的上模必须固定4处，先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧；3.11清洁模具内部，检查模具各部件，导柱、导套及其它滑动部注油；3.12加工完成模具拆卸后，清理工作台面，保留末件并依据检验员的判定来决定是否对模具进行维修；3.13冲压模具调试人员必须对所有入库前的模具进行清洁、注油等保养，产品末件须与模具一起入库，并填写随模卡。
模具维修与保养作业指导书-06
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1.目的和合用范畴为了保障操作人员的人身安全和设备安全，确保产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许通过公司培训的人才干使用冲压机械。
2.作业程序2.1作业前的准备2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用对的的模具。
2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2装模、试模2.2.1装模前，要搞清晰本模具所需工作压力与否不大于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，普通取机床额定压力的 85%左右，还要清晰模具的闭合高度必须不大于冲床的最大闭合高度，不大于最小闭合高度时要加装垫板；另首先要懂得模具的模柄与冲头孔径与否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周边工作环境并清洁工作台面。
2.2.3启动电机，让冲床空转几下，听听工作声音与否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位与否运转正常。
2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适宜调节滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调节滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙与否均匀，不均时调节下模，直到均匀为止。
2.2.8调节好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9再次锁紧下模，启动电机进行试冲。
2.3冲裁2.3.1模具试好后来，运用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸规定后，告知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超出 50 件以上的批量，每隔 10 分钟要量尺寸，看定位与否跑动。
注意事项3.1上、下模或调节定尺时必须关掉电源。
3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
G检查定位块位置是否准确，及时调整；
H检查限位块是否损坏，及时修补；
I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
③对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
C检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
1模具底板出现裂纹；
2修边冲孔刀口出现崩刃；
3成型面出现裂痕或严重划伤；
4镶块出现裂纹；
5冲孔废料排出不畅；
6紧固螺钉、卸料螺钉松动；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
页次
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1目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
c)对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、电子产品创造、家电创造等行业。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，编写了这份冲压机作业指导书，匡助操作人员正确操作冲压机，提高生产效率，减少事故发生。
一、操作前准备1.1 确认冲压机的工作状态：在操作冲压机之前，需要确认冲压机的各个部件是否正常运转，包括电气系统、润滑系统、气动系统等，确保冲压机处于正常工作状态。
1.2 检查模具和工件：在更换模具或者工件之前，需要检查模具是否磨损严重、变形或者损坏，工件是否符合加工要求，确保模具和工件的质量可以满足生产需求。
1.3 穿戴个人防护装备：操作冲压机时，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
二、操作流程2.1 启动冲压机：在确认冲压机和模具工件都处于正常状态后，可以启动冲压机，按照操作手册上的步骤进行操作。
2.2 调整冲压机参数：根据加工工件的要求，调整冲压机的参数，包括冲程、冲头压力、送料速度等，确保加工质量达到要求。
2.3 进行冲压作业：在冲压机正常运转后，将工件放置在模具上，按照操作手册上的要求进行冲压作业，注意操作过程中的安全和质量。
三、操作注意事项3.1 避免超载操作：在操作冲压机时，需要避免超载操作，避免冲压机过载导致事故发生，确保操作人员的安全。
3.2 定期检查润滑系统：冲压机的润滑系统对于冲压机的正常运转至关重要，操作人员需要定期检查润滑系统的工作状态，及时添加润滑油，保证冲压机的润滑效果。
3.3 注意模具保养：模具是冲压机加工的关键部件，操作人员需要定期清洁模具表面、检查模具是否有损坏，及时更换磨损严重的模具，延长模具的使用寿命。
四、紧急处理方法4.1 停机处理：在冲压机浮现异常情况时，操作人员需要即将停机处理，按照操作手册上的要求进行紧急处理，确保事故不会进一步扩大。
4.2 报警处理：冲压机配备了报警系统，当冲压机浮现故障时，报警系统会发出警报，操作人员需要及时处理报警，找出故障原因并解决。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工技术，通过将金属板材置于冲压模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压零件的图纸和技术要求：根据产品需求，获取相应的零件图纸和技术要求，包括尺寸、材料、表面处理等信息。
2. 确定冲压机和模具：根据零件的尺寸和要求，选择合适的冲压机和模具。
3. 准备材料：根据图纸要求，准备相应的金属板材，并进行必要的材料检验。
三、冲压作业步骤1. 安装模具：根据冲压机和模具的要求，将模具安装到冲压机上，并进行必要的调试和校正。
2. 调整冲程和冲压力：根据零件的要求，调整冲压机的冲程和冲压力，确保零件能够在一次冲压中完成。
3. 加油润滑：对冲压机的各个传动部件进行加油润滑，确保运行平稳。
4. 调整送料装置：根据零件的尺寸和要求，调整送料装置，确保板材的位置和送料速度符合要求。
5. 开始冲压作业：将金属板材放置在模具上，启动冲压机进行冲压作业。
6. 定期检查：在冲压作业过程中，定期检查零件的尺寸和表面质量，确保达到技术要求。
7. 故障处理：如果出现冲压机故障或零件质量问题，及时停机处理，并记录故障原因和处理方法。
8. 清洁维护：冲压作业结束后，对冲压机和模具进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的作业区域内。
3. 在更换模具或进行维护时，必须切断电源，并确保设备停止运行。
4. 注意冲压机的电气安全，避免电气漏电和短路等问题。
5. 定期对冲压机和模具进行安全检查，并及时消除安全隐患。
五、质量控制1. 在冲压作业过程中，严格按照图纸和技术要求进行操作，确保零件的尺寸和表面质量符合要求。
2. 定期抽样检验冲压零件，进行尺寸测量和表面质量检查，记录检验结果和处理情况。
模具维护保养
模具维护保养一、模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.二、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。
冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。
保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
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1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
3检查字头是否损坏，及时更换；
4检查二级杆是否变形，及时更换；
5检查导向面是划伤严重，及时研磨；
6检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
7检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
8检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c)尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a)确认模具安装前的高度；
f)模具维修完成后，加润滑油润滑；
g)做好模具内外表面清洁；
h)根据产量做好模具的预检修，并作记录：
① 对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；
C 检查模具工作面是否损坏，及时修补；
D 检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
f)开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a)准备好工作时所需的工具、夹具等；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
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b)调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；
c)将上下模板安装面擦拭干净；
d)将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e)将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
② 修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
③ 每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④ 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤ 非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
7定位块损坏，缺失；
8模具退料不顺；
9模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压模具保养记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a)末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b)清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c)将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d)卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
2职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
页次
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1目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
D 检查顶出器垫块是否缺损或丢失；及时修补；
E 检查托杆孔是否变形严重，及时增加镶套；
F 二级杆数量是否齐全，及时补充；
G检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
H 检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2013-6-25
页次
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E 检查定位块位置是否准确，及时调整；
F 检查限位块是否损坏，及时修补；
G 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
H 二级杆数量是否齐全，及时补充；
② 对B类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
3检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
4检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
5检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
6检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
7检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
8清洗模具导向和型面，增加润滑油。
F检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
G检查定位块位置是否准确，及时调整；
H 检查限位块是否损坏，及时修补；
I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
③ 对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
C 检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；
c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a)模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b)每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物：
① 冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；
e)到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
I 检查定位块位置是否准确，及时调整；
J 检查限位块是否损坏，及时修补；
K 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
3.3记录保存完整并归档。
制作
审核
批准
修订记录：日期/版本
尹华忠
初版发行
A 研磨模具底板导向，消除划伤，若间隙过大及时增加垫片或更换；
B检查凸凹模和顶出器是否有损坏，及时修复或更换；
C检查凸凹模是否有松动，及时更换；
D若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；
E检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；
2013-6-25
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a)对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
3检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
4检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
5清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
1模具底板出现裂纹；
2修边冲孔刀口出现崩刃；
3成型面出现裂痕或严重划伤；
4镶块出现裂纹；
5冲孔废料排出不畅；
6紧固螺钉、卸料螺钉松动；