矿渣微粉调研报告

矿渣微粉调研报告

一、矿渣微粉介绍及行业浅析

(一)矿渣微粉的定义

矿渣微粉简称“粒化高炉矿渣粉”，符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。其化学成分主要是Sio2、A12o3 、Cao、Mgo、Fe2o3 、Tio2 、Mno2等，含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙，钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

(二)矿渣微粉的用途介绍

矿渣经过粉磨加工成为矿渣微粉，它的生产成本低，销售价格低于水泥价格，它是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能。矿渣微粉又是水泥的优质原料，适用于各水泥企业，它可等量代替水泥中的部分熟料用量，又可在水泥中加入矿渣微粉增加水泥产量，还能够明显改善水泥的性能。

1、水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；

2、水泥粉磨站生产矿渣活化微粉，可等量减少购买部分熟料的用量，并且提高水泥质量；矿渣微粉掺入水泥中，与水泥同等价位销售；

3、商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。

矿渣微粉的分类

矿渣普通微粉1、矿渣普通微粉生产成本比较高。目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机，在正常球磨机生产中，粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时，传统的开路磨机生产普通矿渣微粉：φ1.83m×7m磨机产量1.5t/h、φ2.4m×13m磨机产量7t/h、φ2.6m×13m磨机产量9t/h，系统电耗在100kwh/t 左右。2、粉磨过程中，矿渣比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。目前很多企业生产的矿渣微粉的比表面积在360～420之间，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，利用率较低，其经济价值也较低。3、利用矿渣微粉生产的水泥，掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0～3.0Mpa。

矿渣活化微粉针对普通矿渣微粉生产成本高（电耗100kwh/t左右）、比表面积低、降低水泥原来的早期强度且使用掺加量较少、其经济价值也较低的问题，由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣活化微粉生产技术，是通过粉磨时激发矿渣的活性，提高产品质量；具有磨机产量高、电耗低、成本低等特点，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉，在充分利用原有设备条件或把原有设备稍微改动的情况下，即可生产低成本、高质量的矿渣活化微粉；活化微粉掺入水泥的强度，高于普通矿渣微粉掺入水泥的强度。

矿渣活化微粉的主要指标

1、比传统的磨机生产普通矿渣微粉提高产量100%～200%；在比表面积450㎡/kg～550㎡/㎏的情况下，开路磨机生产矿渣活化微粉：φ1.83m×7m磨机产量4.5～5.0t/h、φ2.4m×13m 磨机产量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨机产量可以达到18t/h以上，电耗控制在50～60kwh/吨左右。

2、激发矿渣活性和提高微粉质量，比表面积可以达到450～550㎡/kg；相同比表面积的矿渣微粉掺入水泥中，可以实现：（1）、水泥中掺入50%左右的矿渣活化微粉，可以提高水泥3d抗压强度2～5Mpa、提高28d抗压强度5～10Mpa；（2）、用60～80%左右的矿渣活化微粉掺加30～15%左右的熟料可以生产32.5～52.5级水泥，达到国家水泥新标准；节约熟料用量40～50%，可以降低水泥生产成本20～40元/吨。

矿渣微粉的标准

注：1）可根据用户要求协商提高。

2）选择性指标。当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子含量和烧失量数据。、

根据市场调查结果，市场对矿渣粉的质量需求以S95为主，国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉的比表面积大都控制在4000cm2/g-4500 cm2/g之间。

注：1）Cao、Mgo、A1203、Sio2、Mno、Tio2均为重量百分数。

2）冶炼锰铁时所得的矿渣。

（三）国内矿渣微粉的发展

矿渣微粉，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材。是当今世界公认的配制高耐久性混凝土结构的首选混合材料之一。与普通硅酸盐水泥相比，完全用掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀，与钢筋粘接力强，抗渗性强，抗微缩，后期强度高等特点。因此矿渣微粉作为一种质高价廉的新型建筑材料深受建筑业的欢迎。矿渣微粉是钢铁冶炼产生的矿渣，经烘干并与石膏等按一定配比混合后，送入矿渣粉磨机粉磨，后经选粉机筛选成为矿渣微粉。

矿渣作为水泥混合材在19世纪的德国就已经得到应用，在我国也已有40多年的历史，但20世纪90年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。

水泥在掺入矿渣微粉后性能得到提高，在美、英、德、日、韩、新加坡、台湾等许多国家和地区，已将该产品作为百年寿命工程的重要掺和料。矿渣微粉的原料——高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。国内根据铁矿品位的不同，每冶炼一吨生铁，大约产生矿渣0.3 吨～1.0吨。如果全部用矿渣微粉来代替水泥在混凝土中的投放量，目前国内每年可少生产1.5至5亿吨水泥。就可节省不可再生的石灰石资源、煤炭资源，减少向环境排放大量的二氧化碳，建筑物的寿命也可大大延长，因此矿渣微粉的应用对水泥工业的可持续发展有重大的意义。

由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程等，国内的广东、北京、上海及珠三角等地也已广泛应用该技术，产品具有广阔的市场前景。