数控车PPT说课稿
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2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==数控说课ppt篇一：数控说课稿《数控车床的刀尖半径补偿》说课稿各位评委老师：今天我说课的内容是《数控车床的刀尖半径补偿》。
本内容位于教材《GSK928TE/GSK928TC车床数控系统使用手册》第三章第12节。
一、说教材：1、教材分析：目前，数控专业的教材非常缺乏，有的理论很好，但操作性差，有的泛泛而论，没有针对性。
我校选用的是广州数控随机床配套的编程教材，它具有针对性强、操作性好、理论和实践结合紧的优点。
但教材的编排顺序还不够科学，有的不适合学生循序渐进的学法特点，在本节我将刀尖半径补偿放在圆弧插补指令后讲，符合由浅入深的原则，通过循环指令的讲解简化编程，提高学生的兴趣。
2、教学目标的确定：根据模块教学方法的要求和本次课内容的特点，结合学生的知识能力实际，制定以下目标：（1）知识目标：掌握刀尖半径补偿的设置方法（2）能力目标：a.会用刀尖半径补偿指令解决过切问题。
b.培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力。
c.解决生产中碰到的疑难问题。
（3）情感目标：a.培养学生认真、细致严谨的科学态度。
培养学生自我表现的能力；b.培养学生强烈的安全操作意识c.让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
3、重点、难点的确定。
（1）本次课的重点是刀尖半径补偿的使用方法和设置。
（2）本次课的难点是会用刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，并能运用它进行生产加工。
4、学时安排：本内容共用2学时完成，第一学时探讨刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，第二学时前1/2讲刀尖半径补偿的使用方法和设置，后面的学时进行实践性生产加工及总结。
二、说学情知识和能力方面：通过前面课程的学习学生已经掌握了一般的机床实际操作，并能单独进行简单零件的加工，但是学生之间存在一定的差异，所以在教学中我让基础较好的学生与能力较弱的学生搭配成学习小组，在机位上相对集中，以便他们共同完成学习任务三、说教法：数控编程比较枯燥，比较难。
数控车床教案 PPT课件
G03 U30. W-24. R35. F0.3；
R35
+Z
24 29
图 1-16 G03 逆时针圆弧插补
50 20
16
4．螺纹切削指令（G32）
G32指令能够切削圆柱螺 纹、圆锥螺纹、端面螺 纹（涡形螺纹）
输入格式： G32 IP F ； 注)“F ”为螺纹的螺距 例8：圆柱螺纹切削 （绝对坐标指令） G32 Z-40. F3.5； （相对坐标指令） G32 W-45. F3.5；
+Z
20
40
Z
图 1-13 G01 指令倒角
12
例5：倒圆 （绝对坐标指令） N001 G01 Z-20. R4. F0.4； N002 X50. R2.； N003 Z-40.； （相对坐标指令） N001 G01 W-22. R4. F0.4； N002 U20. R2.； N003 W-20.； 注) 1) N002，N003中的G01、
Z轴
80
图 1-11 G01 指令切外圆柱
9
例3：外圆锥切削
刀具当前位置 指令终点
G01 X80.0 Z-80.0 F0.3；
80 60
或
Z轴
G01 U20.0 W-80.0 F0.3；
80
图 1-12 G01 指令切外圆锥
10
直线插补指令G01在数控车床编程中还 有一种特殊的用法：倒角及倒圆角，在 表1-3中列出的各种情况中，可以用一个 程序段来代替两个程序段倒角或倒圆， 如例4、例5。
6
二、数控车床常用各种指令
1．快速点定位（G00） 输入格式： G00 IP ； 例1：快速进刀（G00） 程序：G00 X50.0 Z6.0； 或 G00 U-70.0 W-84.0； 如图6-10所示
《数控车床编程基础》PPT课件
2、1 数控车床编程特点 一、坐标系统
机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机
床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处
编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该
坐标系的坐标值。
工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建
立。
由对刀操作建立三者之间的精相选p互pt 联系
❖编程方式可由指令指定。也可由参数设定。
❖一般默认直径方式。
如：华中数控 G36|—直径编程 G37—半径编程
精选ppt
15
西门子 G22—直径编程 G23—半径编程
三、进刀和退刀方式
❖进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附
近的某个点，再改用切削进给，以减少空走 刀的时间，提高加工效率。
➢ 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快
定位置。
➢G54～G59 方式在机床坐标系中直接设定工件
原点，与起刀点的位置无关。
精选ppt
26
说明
➢1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据
需要选用。
➢2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床
原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行 中是无法重置的。
➢3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐
为什么要用恒线速度和限制主轴最高转速？
精选ppt
33
五、进给功能F
➢F 指令表示刀具相对于工件的合成进给速度，F
的单位有两种：
每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min
每转进给 G95 （G99） ：r/mm
➢实际进给速度可借助机床控制面板上的进给倍率
数控技术 说课 ppt
教学内容 载体选择与设计、标准融通、资源库建设
教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
-
教学目标的确立：三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
-
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业，由学校和企业派员在企业实施课程教学
-
课程外移
-
课程外移
-
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导，闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
合理选择载体 融通职业标准
-
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场，体现先进技术，反映典型工艺，对应细化目标
-
载体来源
-
载体来源
-
载体筛选
车削类
-
载体筛选
铣削类
-
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
-
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
-
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
-
教学目标的确立：三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
-
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业，由学校和企业派员在企业实施课程教学
-
课程外移
-
课程外移
-
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导，闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
合理选择载体 融通职业标准
-
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场，体现先进技术，反映典型工艺，对应细化目标
-
载体来源
-
载体来源
-
载体筛选
车削类
-
载体筛选
铣削类
-
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
-
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
-
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
数控说课课件
随着新材料、新工艺的不断发展， 数控技术需要不断创新和完善，以 满足更复杂、更高要求的加工需求。
Hale Waihona Puke ABCD
跨界融合
数控技术将与机械、电子、信息等产业深 度融合，形成新的产业生态和发展机遇。
市场竞争
国内外市场竞争激烈，数控企业需要加强 技术创新和服务质量，提高产品附加值和 市场竞争力。
数控技术的应用前景与展望
数控装置解析
伺服系统响应
检测反馈
数控装置接收到数控代码后， 对其进行解析，生成各坐标 轴的运动轨迹和进给速度等 控制信号。
伺服系统接收到控制信号后， 驱动各坐标轴进行相应的运 动，实现加工过程的精确控 制。
在加工过程中，通过检测装 置对各坐标轴的位置和速度 进行实时检测和反馈，确保 加工过程的稳定性和精度。
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断升级 和完善。从早期的机械式 数控系统到现代的计算机 数控系统，数控技术经历 了多次技术革新，不断提 高加工精度和效率。
数控技术广泛应用于机械 加工领域，包括汽车、航 空、船舶、能源等行业的 零件制造和装配。
数控技术也是机器人技术 中的重要组成部分。通过 数控技术，可以精确控制 机器人的运动轨迹和姿态 ，实现复杂、精细的任务 。
数控加工工艺的流程
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析，确定加工 内容、加工要求和工艺参数。
02
加工工艺规划
根据零件图纸和加工要求，制定合理 的加工工艺流程，包括加工方法、刀 具选择、切削参数等。
01
03
数控编程
根据加工工艺规划，进行数控编程， 生成加工程序。
加工过程监控
在加工过程中，对加工设备进行实时 监控，确保加工过程的顺利进行。
Hale Waihona Puke ABCD
跨界融合
数控技术将与机械、电子、信息等产业深 度融合，形成新的产业生态和发展机遇。
市场竞争
国内外市场竞争激烈，数控企业需要加强 技术创新和服务质量，提高产品附加值和 市场竞争力。
数控技术的应用前景与展望
数控装置解析
伺服系统响应
检测反馈
数控装置接收到数控代码后， 对其进行解析，生成各坐标 轴的运动轨迹和进给速度等 控制信号。
伺服系统接收到控制信号后， 驱动各坐标轴进行相应的运 动，实现加工过程的精确控 制。
在加工过程中，通过检测装 置对各坐标轴的位置和速度 进行实时检测和反馈，确保 加工过程的稳定性和精度。
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断升级 和完善。从早期的机械式 数控系统到现代的计算机 数控系统，数控技术经历 了多次技术革新，不断提 高加工精度和效率。
数控技术广泛应用于机械 加工领域，包括汽车、航 空、船舶、能源等行业的 零件制造和装配。
数控技术也是机器人技术 中的重要组成部分。通过 数控技术，可以精确控制 机器人的运动轨迹和姿态 ，实现复杂、精细的任务 。
数控加工工艺的流程
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析，确定加工 内容、加工要求和工艺参数。
02
加工工艺规划
根据零件图纸和加工要求，制定合理 的加工工艺流程，包括加工方法、刀 具选择、切削参数等。
01
03
数控编程
根据加工工艺规划，进行数控编程， 生成加工程序。
加工过程监控
在加工过程中，对加工设备进行实时 监控，确保加工过程的顺利进行。
数控说课课件2-1Cppt-《数控车床加工工艺与编程》
7. 数控机床调 依据现场条件、设备状况，正确保养数控设备，根据设备故障具体情
18
试与维修
况，维修数控加工设备。
➢情境设计的思路
《数控系统运行与维修》说课
结合数控机床操作实训的复杂性和实际性，对各 学习项目中的工作任务，进一步分析细化，划分为 具体的学习性工作任务，以此为载体设计学习情境。 在学习情境设计上，主要按数控加工操作的工艺 制订和编程、调试、检验来安排，同时考虑学生的 个体差异，由浅入深地安排各个部分的学习内容， 实现能力培养的递进。 本课程以工作任务驱动为载体，共分为七大模块。
教学方法
项目导引、任务驱动、 模块化的教学设计
研究性学 习法
强化重点
现场教学法
分组讨论法
多变的教学形式， 情境式的互助教学方法
项目分解法
任务驱动法
示范教学法
项目导向法
《数控系统运行与维修》说课
4、现代化的教学手段的应用
教学手段的应用
Description of the contents
产学研结合 虚拟仿真 技术运用
及其控制原理 在CNC系统中的功用。
3. 数控车床的 以常见数控车床为项目载体，熟悉数控车床、系统及工具、夹具、量
20
操作和编程
具的基本结构；机床的简单维护与保养、安全文明操作规程；熟悉机
床操作面板的常用功能；程序的输入与编辑；对刀；建立工件坐标系
与设置刀补；达到根据零件图，进行零件加工的职业能力目标。
情境名称
学习情境 情境描述
参考学时
1. 数控加工技 以实训设备为项目载体，了解数控技术的发展史及发展趋势；掌握数
12
术基础
控技术在制造业的应用范围；掌握数控设备的分类和加工特点；重点
数控说课PPT课件
文件名 刀具、正转、转速 快速定位 刀具走到1(30,0)点位置 刀具走到2(30,-20)点位置 刀具走到3(40,-20)点位置 退刀 程序结束返回起点
第17页/共23页
• (3)教学演示 第18页/共23页
• （4）学生现场动手操作 • 通过讲解和演示，学生已基本掌握了编程的方法。此时，再让学生自己上台操作，老师在旁边指导 .
第12页/共23页
• 六、教学过程 • 本节课的教学过程我是通过以下几个环节实现的，下面分别加以具体阐述。 • 1、组织教学： • 为了引导学生进入状态，提高学生的学习兴趣，本次教学采用了两个金属加工成
品做比较,让学生看到数控车床的优势，提高学生对数控加工技术的兴趣。
第13页/共23页
• 2、讲授新课： • (1)讲解线性进给指令G01的格式 • 指令格式：G01X（U）＿Z（W）＿F＿； • X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； • U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量； • F＿: 合成进给速度
第11页/共23页
• 五、学法分析 “一个差的老师只会奉献，而好的老师则教会学生发现真理。”教学生会学
习已经成为课堂教学的重要任务。学生获得知识有一个循序渐进的过程，在本节 内容“线性进给G01指令”教学中我将重视让学生主动参与和互相学习，调动学 生的多种感官参与学习过程，强调一些学习习惯的养成，在兼容并举中力求最大 限度地发挥学生的主动性、合作性、发展性、创造性。
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• 3、课后小结：
•
根据同学们的现场操作，总结一下教材P64 第五题、预习下节课内容
第20页/共23页
• 七、课后体会：
•
我在整节课的讲述中，充分考虑到了高二学生的心理特征和水平操作，将大量时间留给学生上机操作，
《数控机床操作教程》PPT模板课件
特 削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题
数控技术应用说课PPT课件
现代创新意识的高素质人才。
就业方向
就业岗位（职业岗位进阶）
数控编程加 工
编 数控机床艺 操作工 设
师
程 员 备
员 、 维
、 数 护
技工控数数级技控控师编设
程工艺师、 备维护高
机电设备安 装、调试、 检测与维护
设备装调、设 备 装 调 维护电工 维护技师
电气及 、设 计 人
装调维 师
控制系统 员、设备 护高级技
技 术
数控实训
技 能
证
顶岗实习
书
应
机械设计基础
用
专业外语
数控技术应用说课
第6页/共38页
课程设计思路
• 数控加工生产流程
零件图→零件工艺分析→工艺方案确定→工 艺参数确定→数控加工编程→数控机床操作→ 检测→成品
• 涉及到车间管理、生产调度、工艺制定和编程、 工具管理、质量检验、数控机床操作等岗位。 对数控加工生产来讲，工艺制定和编程是核心 岗位。
单元知识目标分解
• 数控车削刀具及其选用原则 • 数控车削装夹和定位要求 • 各种表面加工路线 • 切削用量的选择原则
数控技术应用说课
第20页/共38页
教学过程设计
✓ 本项目的目标说明（5分钟，下同） ✓ 零件图纸资料说明：贯穿实例数车零件之一 （5）。 ✓ 学生个人解读零件图，完成零件初步分析，根据需
数控技术应用说课
第15页/共38页
教学做一体化的教学环境
数控技术应用说课
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校外——南海实训基地
数控技术应用说课
第17页/共38页
五、以学生为中心的单元设计 －数控车加工工艺编制(4学时）
单元目标 • 能力目标：能设计中等复杂程度数车零件数控加工工艺。 • 知识目标：数控车床加工工艺设计一般内容和原则；刀具选择方法；装夹和定位
数控车工工艺(全) PPT
工艺系统的组成部分
1 2 3 4 机床：提供动力和运动 刀具：直接参与切削 夹具：定位和夹紧 工件：核心部分
基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据 的那些点，线，面。基准是客观存在的，它必须要确切。 一个几何关系就有一个基准，基准就是依据。 基准：1 设计基准: 2 工艺基准:1)工序基准 2)定位基准 a:粗基准（未加工过） b:精基准（已加工过） 3)测量基准 4)装配基准
位置，也即是确定工件坐标系
与机床坐标系的相互位置关系 。对刀过程一般是从各坐标方
直接用刀具试切对刀 自动对刀 机外对刀仪对刀
向分别进行，它可理解为通过
找正刀具与一个在工件坐标系 中有确定位置的点(即对刀点)
来实现
第六章 数控车削的工艺分析
第1节 分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、 结构,工件上须加工的部位,及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了 解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术 要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置 尺寸精度。 分析了解工件的工艺基准：包括其外形尺寸、在工件上的位置、 结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的 零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求， 找准工件的工艺基准 。 了解工件的加工数量 ：不同的加工数量所采用的工艺方案也不同 。
采用找正的方法
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
薄 壁 零 件 的 装 夹
薄壁零件容易变形，普通 三爪卡盘受力点少，采用开缝 套筒或扇形软卡爪，可使工件 均匀受力，减小变形。
ห้องสมุดไป่ตู้
也可以改变夹紧力的作用 点，采用轴向夹紧的方式。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
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一、说教材
（二）教学目标 知识目标
掌握G92螺纹切削循环指令的 格式及刀路轨迹；
能力目标
①会用G92螺纹切削循环编制出合理 的程序，并能运用它进行生产加工； ②培养学生分析问题归纳问题的思 维能力和探究能力； ③解决生产中碰到的疑难问题。
①培养学生认真、细致严谨的科学态 度，培养学生自我表现的能力； ②培养学生强烈的安全操作意识； ③让学生明白高科技人才必须在生产 中才能培养出来，必须积极加入到学 校的对外加工活动中去。
采用提问、学生自主 学习、小组协作、观 点碰撞、教师引导的 方式突出重点。
突破难点：
采用重点提示与引 导等方式突破难点。
四、说教学过程
环节一ห้องสมุดไป่ตู้课前准备 教师
下发任务书。 前几次课已经完成该零件的外圆面的加 工及退刀槽的加工，为本节的任务做好准备。
学生
独立完成零件除螺纹部分的所有加工程 序，并在数控模拟仿真软件上模拟仿真，分 组在数控车床上加工出除螺纹部分的所有加 工部分。
四、说教学过程
环节五、课后思考及实践
螺纹加工是最基本也是最常见的 工艺加工，本次任务完成了三角形外 螺纹加工，螺纹用于连接或固定的， 那么我们就要考虑与外螺纹相配和的 内三角形螺纹的程序编制及加工方法。 课后每组学生完成一对螺纹加工 配合件。
五、说教学体会
围绕“职业教育教师要在做中教， 学生要在做中学”的理念和要求
四、说教学过程
环节三、项目任务下发
程序得到简 化
采用G92进行螺纹加工编程 学 生 分 组
检验程序
数控模拟仿真
与生产加工结合
在数控车床上实际加工
四、说教学过程
环节四、总结及评价
1、总结 各小组总结程序编制方法。在操作 过程中出现的问题，并解决问题。 2、评价 根据数控模拟仿真是否完成？在数 车上是否完成零件的加工？各小组进行 自评和互评。
教学主体的转换 学生角色的变化 教学评价的革新
教师
学生 单一
学
生
职业角色 多元化
谢 谢 ！
四、说教学过程
环节二、新课导入
教师提问：已学螺纹加 工编程的方法及这种加 工方法的特点？ 学生思考：采用G32编程， 但这种编程方法过于繁琐。
新课：
解决 方法
G92——螺纹切削循环指令 指令格式：G92 X Z F ； 其中：X、Z为螺纹编程终点的径向、轴向的绝对坐标值； ② F为螺纹导程。
③ ④ ①
（二）知识技能准备 掌握数控模拟仿真系统及数控车床的操作。
三、说教法
（一）教学模式
教师“做中教” 学生“做中学”
三、说教法
（二）教学思路
提 出 任 务
分 析 任 务
解 决 任 务
拓 展 任 务
以学生为主体，教师为主导，以就业为导 向的开展项目教学。
三、说教法
（三）重、难点突破 重、难点突破
突出重点：
《螺纹切削循环指令G92说课》
机电工程系 王瑜
说课过程
说教材 说学生 说教法 说教学过程
说教学体会
一、说教材
（一）教材地位
《数控车削编程》是中等职业学校机 电相关专业的一门专业课程，是数控技 术应用专业领域技能型紧缺人才培养指 导方案的核心课程。通过本书的学习， 使读者能掌握程序的编制方法和数控车 床的操作，实现产品的加工。
情感目标
一、说教材
（三）教学重难点
教学 重点
G92指令的运用
教学 难点
教法难点： 如何采取方法使全体 学生参与到教学当中 学习难点： 采用G92指令进行生产 实践
二、说学生
（一）学生特点分析
实践经验、观察力、理解力 和想象能力
中专班 学 生
好动、注意力易分散、爱表现
激发学生 学习兴趣
采用形象 生动、形 式多样的 教学方法