氧化锆陶瓷烧结工艺

氧化锆陶瓷烧结工艺

一、前期准备

1. 氧化锆粉末筛选：将氧化锆粉末进行筛选，去除大颗粒和杂质，确

保烧结后陶瓷的致密度和均匀性。

2. 添加助剂：根据需要添加适量的助剂，如聚乙二醇、聚甲基丙烯酸

甲酯等，以提高陶瓷的成型性能和烧结性能。

3. 搅拌混合：将氧化锆粉末和助剂进行搅拌混合，使其均匀分散。

4. 成型：采用注塑成型、压制成型等方法将混合物成型为所需形状的

陶瓷坯体。

二、干燥处理

1. 自然干燥：将成型后的陶瓷坯体放置在通风良好的环境中自然干燥，以去除水分和溶剂。

2. 烘干：采用低温或中温烘干方式加速去除水分和溶剂，以避免在高

温下产生气泡或开裂。

三、预烧处理

1. 加载：将已经干燥处理好的陶瓷坯体放置在预烧炉中。

2. 升温：将预烧炉加热至所需温度，进行升温处理。

3. 保温：将预烧炉保持在所需温度下，进行保温处理。

4. 冷却：将预烧后的陶瓷坯体从预烧炉中取出，进行自然冷却或快速冷却处理。

四、最终烧结

1. 加载：将经过预烧处理的陶瓷坯体放置在最终烧结设备中。

2. 升温：将最终烧结设备加热至所需温度，进行升温处理。

3. 保温：将最终烧结设备保持在所需温度下，进行保温处理。

4. 冷却：将最终烧结后的陶瓷制品从设备中取出，进行自然冷却或快速冷却处理。

五、后期加工

1. 精密加工：采用机械或化学方法对陶瓷制品进行精密加工，如切割、打孔、抛光等。

2. 表面涂层：根据需要对陶瓷制品表面进行涂层处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性等。

3. 检验：对加工后的陶瓷制品进行检验，以确保其质量符合要求。

六、总结

氧化锆陶瓷烧结工艺是一项复杂的过程，需要经过前期准备、干燥处理、预烧处理、最终烧结和后期加工等多个步骤。其中，掌握好各个

步骤的操作技巧和注意事项，能够提高陶瓷制品的成型质量和性能表现。