精益生产培训课题

精益生产培训课题
第一篇：精益生产培训课题
精益生产实践IE生产效率提升高级研修班
培训对象：
厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及工作职责
②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式
⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）
一、宏观改善手法
1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础
2.仓库改善方法
3.生产现场改善方法
1）产品价值流分析－识别增值与浪费
2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法
二、中观分析手法 1.工序作业分析
1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析 1.3 快速换模（SMED）
三、微观分析手法
1.动作分析及防呆、防错
假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定
一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类
（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定
3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
生产一线主管的管理技能提升
培训对象：
生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：
一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。

他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。

课程大纲：
1.理解生产一线管理者的角色定位影响生产一线团队绩效的主要因素生产一线成功团队的条件生产一线管理者的价值
公司对生产/运营各级管理者的预期
2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标有效编写交接班记录成功召开班前会/晨会
利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进
3.在每天工作中发展有效沟通技能理解沟通的基本原理成功召开团队会议典型会议议程
应对生产一线团队会议中的窘境
生产计划、采购计划与物料控制
培训对象：
高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员学习费用：3900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）
培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员课程背景：生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。

小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？
如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益：
1.生产、采购计划管理的挑战有哪些
2.如何防范生产订单的过急或易变
3.如何制订一次性产品的采购与生产计划
4.如何制订重复性产品的采购与生产计划
5.如何准确预估各车间的产能缺口
6.如何合理制订车间作业计划
7.库存管理的挑战是什么8.如何做好原材料的库存管理9.如何做好重复性物品的补货管理 10.如何预测需求量
11.如何合理设置安全库存量课程大纲：
上篇：生产计划及采购计划篇
第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些第二讲：如何防范生产订单的过急或易变
第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口第六讲：如何合理制订车间作业计划第七讲：库存管理的挑战是什么第八讲：如何做好原材料的库存管理第九讲：如何做好重复性物品的补货管理第十讲：如何预测需求量
第十一讲：如何合理设置安全库存量
工业4.0背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建
培训对象：
企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等
学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程收益：
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针
对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。

课程大纲：第一章：精益生产介绍
1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
2.精益生产的优势在哪里？
3.丰田生产系统模式的精髓是什么？
4.精益在中国的挑战
第二章：精益战略与目标
1.精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
2.精益目标—“七个零”浪费目标
3.价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法
4.价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）第三章：精益的五项基本原则 1.根据客户的需求定义价值
2.识别价值流并据此安排经营活动
3.让产品在增值过程中流动
4.让用户拉动价值流
5.永远追求尽善尽美
第四章：精益生产的两大支柱
一、准时化生产（JIT）1.同步生产/连续流
工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt）2.均衡生产计划和排程
生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤 3.拉动生产
价值流（VSM）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因素
二、自动化 1.自动停机
2.Poka-yoke 及其基本原则
3.异常的处理、问题的发现和解决流程
4.质量控制的基本工具
第五章：从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造
一、盘点过去才能定义明天
1.前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？
2.争议：专家之言带给我们什么思考
3.观点：中国步入工业化后期“新常态”工业
4.0渐行渐近4.形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？
5.失误：跟上了形式，却迈错了步子
6.失策：转移越走越窄，创牌谈何容易
二、认知现在才能规划明天
1.战略：固本量变发展推进质变保位
2.案例：稳步三级跳高再行工业革新
3.政策：促先进制造业内容措施具体
4.理论：彼得﹒马什本的新工业革命说
5.结论：压力产生动力危机呈现机遇
三、相信明天才能收获效益1.突破：“制造大国”变身“制造强国” 2.信心：快速确定成为世界知名的决策 3.用心：了解对手扬长避短才有竞争力 4.留心：善于借鉴学会壁垒才有核心技术 5.同心：与时俱进不断完善才有实质效益 6.恒心：不骄不躁全面发展才有长期潜力
四、现场讨论与问题解答1.行业发展案例及问题研讨2.讨论一：机器人？机器+人？讨论二：迷雾中的格力手机
第六章：工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命1.在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用
2.工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化
3.经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况
4.《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵
5.放弃“互联网思维”，以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源
6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向
案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平7.在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境
8.传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体
系的改变点
9.从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础
案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础 10.工业4.0制造中涉及的“四大环节”
《精益运营管理模式》推行方案与实施班--破解工厂管理六大难题
培训对象：
企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）
课程背景：
对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑：
1.知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手；
2.“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废；
3.掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用；
4.老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破；
5.点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善；......假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了
1.工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显；
2.客户投诉、抱怨，产品质量难以满足客户的要求；
3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难；
4.客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生；
5.员工归属感不强，流动性大，积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求；
6.管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰；......课程目标：
1.深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓；
2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处；
3.结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案；
4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑；
5.掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。

课程大纲：
第一章：见证中国式精益运营管理模式第一节、当前制造业面临的挑战
1.产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给
2.人工、材料、各种运营成本急剧上升
3.“低质低价”如何走向“高质高价” 第二节、中国式精益运营管理模式
第二章：制造企业品质、效率、成本与利润困惑第一节：擦亮企业的“金字招牌”---“高品质” 第二节：降本增效，企业效益如何最大化
第三章：中国式精益运营管理模式“3P十二项原则” 第一节、1P 着眼长远发展理念与合作共赢第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益第三节、3P持续改进与学习
第四章：精益运营管理主要内涵与构成 1.精益产品开发与设计
2.精益计划与精益物流运作
3.精益品质管理
4.精益生产效率管理
5.精益成本管控
6.精益现场改善
7.精益运营机制与流程
8.精益人才和团队打造与激励
第五章：精益运营管理模式如何导入与营造第六章：精益运营管理推行组织的建立与职能
第七章：推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具1.不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍2.谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式 3.由初始到高级，逐步推进
4.精益“6S与目视化” 运营管理
5.精益“制度与流程优化” 运营管理
6.精益“敏捷计划与高效生产” 运营管理
7.精益“物流与供应链”运营管理
8.精益“TQM全面质量管控”运营管理 9.精益“TPM全员设备维护” 运营管理 10.精益“成本管控”运营管理
11.精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理12.精益“IE现场改善”运营管理13.精益“执行力提升”运营管理14.精益“人才培养与激励”运营管理 15.精益“企业文化塑造”运营管理
第八章：如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案第九章：实施精益运营管理阶段性目标如何达成第十章：精益运营管理人才激励机制
第十一章：推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法1.思想观念、意识有待改变与提升
2.高层管理人员重视程度不够
3.制度和流程未能建立、完善与优化
4.欠缺有效的推行方法与手段
5.未能建立项目绩效考核机制
6.执行不力，贯彻不到位
7.欠缺良好的团队与配合协作
8.欠缺有效的激励机制
9.客观问题未能得到有效突破与解决
现代化高效率精益生产管理实战班
培训对象：
营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员学习费用：4880元/人(包括培训、教材、午餐、上下午茶点等)课程背景：
精益生产与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。

它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，实现企业升级转型，成为精益企业。

本课程主要介绍何为精益生产方式以及实战技巧，为广大企业管理者推行精益生产方式提供民强有力的帮助。

课程目标：
1.让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具；
2.汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地
开展精益生产的规划与实施工作；
3.认识价值流和浪费，并持续改善的方法，有效控制库存，提升生产节拍，降低生产成本，实现企业利润高效增长，培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围。

课程大纲：
第1章：何为精益生产----精益是内核1.精益生产的起源2.精益生产的发展 3.精益生产的原则 4.精益生产在中国
第2章：企业升级转型应走精益之路-----精益是变革1.新形势下企业面临的挑战和机遇 2.企业中常见的浪费
3.精益生产的核心：消除浪费
4.成本减半战略
5.精益生产为企业增强竞争力
6.精益生产的实施的7个步骤
第3章：精益生产实施的3大基础-----绘制精益蓝图 1.彻底6S 2.目视管理 3.价值流分析
4.价值流图VSM绘制
第4章：精益生产实施的12大工具-----精益是技法
1.设备零故障—TPM，
2.“一个”流生产，
3.“少人化”生产，
4.拉动式生产系统
5.生产均衡化，
6.“柔性化”生产，
7.看板管理，
8.“人”字旁自働化，
9.质量精益化 10.研发设新法则，11.供应链精益化，12.效率改进
如何运用精益生产方式提高生产效率
培训对象：
企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等
学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）你还在为劳动力成本上升烦恼吗？你还在为现金流逐渐枯竭忧虑吗？你还在费尽心思控制生产进度吗？单位成本迅速增加！怎么办？库存风险迅速扩大！怎么办？紧急订单不得不接！怎么办？培训效果：1：提高生产效率
培养生产效率提升的专家——ＩＥ工程师学会对企业进行效率损失分析学会有针对性地实施效率改善方案2：压缩生产周期、压缩库存
学会建立短交期、低库存的生产计划体系
学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法3：全面实施精益生产学习如何推行精益生产掌握精益生产实施工具课程大纲：第一部分精益生产概述（1天）第一章精益生产体系及实施步骤1：精益生产体系 2：精益生产实施步骤 3：主要精益工具简介第二章精益生产的绩效原则第1节常规绩效的缺陷
第2节精益生产绩效的设定原则1：提高有效产出2：降低库存3：减少经营费用第3节：7种浪费
第三章精益生产核心原理: 利特尔法则（快速交货案例）第1节利特尔法则第2节一个流
第二部分生产效率改善工具培训（2天）第一章: IE工作概论
第1节 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇第2节传统IE对员工效率的影响第3节现代IE对公司运营的影响第二章: IE改善目标设定第1节人均效率、设备利用率的缺陷第2节IE改善必须为公司真正带来利润第3节七种浪费
第三章时间研究（IE七种工具之一）第1节马表测时法
第2节观测结果分析处理
第四章生产线平衡与改善（IE七种工具之二）第1节生产线平衡第2节乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）第3节标准操作
第五章生产线布局与搬运分析（IE七种工具之三）第1节搬运分析第2节布局三种类型产品线布局产品族布局机群布局第3节系统布局法SLP 从到表综合相关图区块关系图
第六章动作效率改善（IE七种工具之四）第1节作业动作分析（MOD法）第2节动作经济原则（1）人体的使用原则（2）工作场所的布置原则（3）工具和设备的设计原则
第七章程序分析（IE七种工具之五）第1节程序分析符号第2节程序分析的种类第3节程序分析案例
第八章工作抽样（IE七种工具之六）第1节工作抽样的程序第2节确定抽样次数
第九章快速切换（IE七种工具之七）第1节快速切换原理第2节
快速切换流程
第三部分生产模式选择与实施（1天）第一章生产模式选择第1节流水线的应用范围第2节单元线的应用范围第3节产能调节法的应用范围第二章单元生产原理
第1节单元生产的三大特点
1、一个流
2、出入口一致
3、多能工
第2节单元生产的三种类型
1、屋台式
2、逐兔式
3、分割式
第3节单元生产的优点第三章单元生产线排程第1节计算节拍,确定产能
1、P/Q分析
2、产品分族矩阵
3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法第2节设定标准WIP 第3节单元生产线排程
1、组装生产线排程
2、机加工生产线排程第4节生产线布局第四章单元生产线实施第1节设备改造与选购
第2节废除传送带，制作单元作业台
1、作业台的结构、规格、材料
2、作业台的人机工学设计精益生产培训课程：精益生产实战技法训练营第3节运用目视管理，控制生产进度
1、控制生产节拍
2、建立异常应答机制
第4节亲自动手，实施布局
1、生产现场定位
2、移动设备、生产线
3、操作台面布局第五章产能调节法第1节产能调节法原理第2节产能调节法的应用第3节多能工培训第六章损失分析第1节产能利用率第2节生产线平衡
第3节返工、报废情况下的生产线平衡第4节损失分析
第七章效率提升项目推行要点作业员绩效指标
效率提升思路分析与改善工具选择效率提升活动推行组织架构精益生产活动办法柔性生产计划与排程管理实务
培训对象：
工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员学习费用：4900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）
培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员课程目标
本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

●你还在为无法及时交货烦恼吗？●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？●紧急订单频繁发生，怎么办？●需求波动日益严重，怎么办？
●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；●老方法解决不了新问题；
●那么，是时候改变你的计划方法了【课程大纲】原理篇
一、PMC的绩效指标与组织架构
• PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
提高有效产出—有没有多卖出产品？降低库存—有没有减少库存？
减少营运费用—有没有因此裁减人员？
PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析和生产部的关系和采购部的关系和市场部的关系 PMC的基本职责生产计划进度控制生产能力计划紧急订单问题分析紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
二、影响交货期的因素分析生产能力订单量
周转库存数量、原材料库存数量采购周期
生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像生产周期最短的生产方式周转库存最小的生产方式三齐套问题分析
齐套问题分析，物料为何不齐套？，错不在人在方法，理想的物流模型，齐套问题改善方法
“一个流”改善，生产计划改善，进度控制改善，接单流程改善第二篇小批多种生产计划方法
四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析什么是拉动生产
拉动生产是如何运作的拉动看板的设定
拉动式计划法的适用范围
五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法排产同序化
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率排产同期化
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例确认瓶颈的位置
针对瓶颈制定生产计划、投料计划物料投放控制过程中控制
针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
六、瓶颈产能优化方法
计划优化的一般模型，优化模型在Excel中的实现，计划优化的其他模型
七、物料配送方法配送方法仓储管理
八、计划模式选择流程价值流分析
计划模式选择流程——深圳美资企业案例第三篇产销链管理
九、供应链建设
供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法原料。