铸造专用喂丝机生产工艺流程
铸造专用喂线机详细介绍
铸造专用喂线机采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定一流喂丝。
具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是炉前理想的喂丝设备。
一、它的主要结构及工作原理介绍如下：
1、该设备主要由主机、操作柜、送线导管组成，主机部分主要有主传动装置，气路系统、导向管五部分组成。
2、主传动结构原理
主传动在机器的两边，由主动轮和被动轮组成。
电机减速机通过齿轮带动三个主动轮同向旋转。
当被动辊轮压紧芯线时，由电机减速机带动主动轮推动芯线向前送线。
3、工作方式：共有四种，即仅通道1工作；仅通道2工作；通道1，通道2同时以相同的参数进行工作；通道1，通道2同时以不同的参数进行工作。
二、它的技术参数介绍如下：
1.变频器：18.5kwX4台
2.电机功率：5.5KwX12台（每线3台）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ9-φ16
5.喂线速度：1-6m/s
6.控制系统：四流
7.压下方式：气动（每线3组压下气缸）
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：升降
10.操作方式：机电一体，西门子PLC控制,低压电器施耐德
11.固定方式：固定式或行走，旋转。
巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器
专用喂丝机、pB系列喷补机等。
喂线机
喂线机喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。
喂丝机通常会出现三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。
1.堵丝。
有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。
解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。
2.跑丝。
有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。
解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。
3.滑丝和断丝。
由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。
由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。
解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。
喂线机日常维护需注意的问题：喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。
若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。
为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。
喂丝机日常维护需要注意问题如下：1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用
喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用张 军1，解戈奇2，权国英1，薛 挺1，秦 剑1（1. 陕西金鼎铸造有限公司，陕西宝鸡 722405；2. 陕西远大新材料技术有限公司，陕西咸阳 713800）摘要：通过控制原铁液中反球化元素的含量，尤其是S、Ti含量，并辅以优质包芯线，分别采用双线喂丝球化、单线喂丝球化处理及含钡孕育剂，有效防止了球化衰退，而且提高了铸件综合性能，改善了铸造环境，简化了操作流程，节约了生产成本。
关键词：球墨铸铁；双线喂丝工艺；单线球化处理；包芯线；成本控制作者简介：张军（1988-），男，助理工程师，学士，主要从事铸造熔炼工艺制定工作。
E-mail: zhangjun@ 中图分类号：TG 255文献标识码：A文章编号：1001-4977 （2019）02-0128-04收稿日期：2018-09-13收到初稿，2018-12-29收到修订稿。
近年来，随着球墨铸铁件在制造业中越来越广泛的应用，球墨铸铁的生产技术也在不断提高，以满足国内外用户对球墨铸铁件提出的高标准高要求。
在球墨铸铁的生产过程中，球化处理是生产球墨铸铁的关键。
国内外部分大型企业都在进行喂丝法处理球墨铸铁的技术研究、开发和应用，喂丝法生产球墨铸铁的技术也日渐成熟，并取得了不错的成绩，其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的企业所重视。
1 喂丝法处理球墨铸铁的工艺及质量控制要点喂丝法的原理：将一定成分、一定粒度的球化剂，经卷线设备包裹在一定厚度、宽度的钢皮内，形成适当强度、填充率的电缆状包芯线卷，利用自动化喂丝装置，以一定速度喂入带有包盖的处理包中，实现球化处理的工艺。
其实质是以喂丝的方式，以钢带作为载体将球化剂以一定的速度送入处理包底，实现球化剂的加入过程[1]。
喂丝球化处理流程见图1。
根据镁在包芯线中的不同形态，市场上有两种包芯线。
一种是物理混合法配制，就是将经过特殊处理的纯镁颗粒和其他合金材料机械混合而成，其优点是成本低，氧化镁含量低，球化反应迅速，镁吸收率能够保证；缺点是成分均匀性难控制，镁是以单质形式进入铁液中，爆发剧烈。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图 2 所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5 毫米到1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
钢包喂丝的工艺钢铁
钢包喂丝的工艺钢铁
钢包喂丝是一种钢铁生产过程中的加工工艺，通常适用于连铸生产线。
此工艺会通过钢包喂入含有特定元素的丝杆，以提高钢锭的质量。
钢包喂丝的工艺步骤如下：
1.在钢包底部放置一个钢丝篮，然后将钢丝篮钩到钢包的吊钩上。
2.将钢丝篮中的丝杆插入到加热炉中，通过加热将丝杆加热到所需温度。
3.当丝杆达到所需温度时，将其从加热炉中取出，并用钢丝夹夹住丝杆。
4.以适当的速度将丝杆插入钢包中，将其沿钢包壁滑动，以保证丝杆均匀地投放到钢池中。
5.在加入丝杆的同时，还需加入其他合金元素，以满足所需的合金化要求。
6.完成投料后，进行搅拌，然后进行连铸生产。
钢包喂丝的好处是，能够让钢铁厂通过控制钢锭中特定元素的含量来提高钢锭的质量。
这种方法不仅可以减少加工时间和制造成本，而且还可以提高产品的质量
和市场竞争力。
铸造工艺流程简介(自动线)
主讲人:易金生
铸 造 流 程 图
品保 检验
出货
熔解 造模 浇注
入 库
砂心 成型
磁探
砂心 架模
泡漆
二次 打砂 热处理
出汤
球化
接种
练砂
开箱 打砂
研磨
制
芯
瓦斯加热芯盒
气/电加热芯盒
砂芯 制作
工程
模具外观&通气孔检点 lock pin & 孔位,推模销检点 架模&左右模板水平确认 模温&吹砂压力调整 砂模外观&变形量确认 砂心肉厚&成熟度变形量确认
砂芯盒吹砂口
砂芯盒合模销孔位 透氣槽/孔
砂芯頂出销
推模板销
砂芯盒吹砂口
砂芯盒合模销
透氣槽/孔
确认火嘴位置
锁火嘴換模架
上下前后切齐
上下合模紧密
吹砂头吹砂口
砂芯盒吹砂口 固定侧
设订烘烤溫度
调空壓壓力
试 生 产
外观色泽检查
砂芯双层砂
斷面禁止 白砂.成熟肉厚不足
斷面內部 成熟肉厚4mm以上
入庫 工程
店面及架位 铸件示别 铸件数量 铸件防锈 设变件示别 982法则
出貨 工程
铸件示别 出货数 先进先出
设变件示别 开发件示别 交货交期
2.品质面的影响:成分堆积的遗传 结构讯息的遗传 物理性质的遗传
碳在铁液中存在的型态 C
(C2)
碳已充分熔解为Fe - C,沃 斯田铁;石墨的成核与生长 困难,容易形成形成Fe3 C
(C6)
(C6)n
碳未充分熔解为Fe - C,沃 斯田铁;石墨的成核与生长 容易,不易形成Fe3 C 由未充分熔解的C2;C6分子 堆积而成,沃斯田铁及石墨 的成核与生长都容易.
蠕墨铸铁柴油机气缸体喂丝蠕化稳定生产工艺
蠕墨铸铁柴油机气缸体喂丝蠕化稳定
生产工艺
蠕墨铸铁是一种具有高强度和良好耐蚀性的铸铁材料，适用于制造柴油机等高强度和高耐用性要求的机械零件。
在蠕墨铸铁柴油机气缸体生产过程中，喂丝蠕化是指通过给铸造过程中的熔融金属中添加特定的铁素体形成元素，来控制铸件的结构和性能。
以下是可能有用的一些稳定喂丝蠕化生产工艺建议：
1. 确保原材料的质量和成分符合要求，特别是添加剂和喂丝材料的成分。
2. 控制熔炼过程中的温度和时间，以确保添加剂和喂丝材料充分分散和溶解在熔融金属中。
3. 严格控制铸造温度和速度，以确保金属液在填充模具的同时形成良好的结构和性能。
4. 对于较大或复杂的气缸体，可以采用多级喂丝的方法，以确保每个喂丝区域都得到适当的铁素体形成元素的添加。
5. 对于生产中的每一批次，都要进行严格的质量控制和检测，以确保铸件的结构和性能符合要求。
希望这些建议能对您有所帮助。
如果您有更多的问题，请随时提出。
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金属铸模自动化生产线自动操作流程
金属铸模自动化生产线自动操作流程金属铸模自动化生产线是一种高效、精确的生产方式，通过使用自动化设备和流程来提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍金属铸模自动化生产线的自动操作流程，包括原料准备、模具制备、熔炼注入、冷却固化和卸模等多个环节。
一、原料准备在金属铸模自动化生产线中，首先需要准备所需的原料。
这包括铸造金属材料、模具材料和辅助材料等。
原料的准备工作通常由工作人员完成，他们需要按照生产需求准备好足够的原料，并确保其质量合格。
二、模具制备在金属铸模自动化生产线中，模具起着至关重要的作用。
模具的制备通常包括设计、制造和安装等环节。
此过程中，需要根据产品的要求，使用CAD软件进行模具设计，然后利用数控机床或其他加工设备进行模具的制造。
完成后，工作人员会将模具安装在生产线中的相应位置。
三、熔炼注入熔炼注入是金属铸模自动化生产线中的核心环节。
在这一环节中，工作人员将选定的金属材料放入熔炉中进行加热，直至其熔化。
然后，通过自动控制系统，将熔融金属注入到模具中。
在注入过程中，需要确保金属材料的温度、流动性和注入速度等参数的准确控制，以保证产品的质量和外观。
四、冷却固化注入金属到模具后，需要进行冷却固化过程。
在这一过程中，工作人员会利用冷却系统对模具内的金属进行快速冷却，使其迅速固化成型。
冷却过程通常需要一定的时间，以确保产品获得足够的强度和稳定性。
五、卸模在金属铸模自动化生产线中，卸模是最后一个环节。
在冷却固化完成后，工作人员会使用卸模机械或其他工具，将固化的金属产品从模具中取出。
为了保证产品的完整性和外观，卸模操作需要非常谨慎并遵循操作规程。
综上所述，金属铸模自动化生产线的自动操作流程包括原料准备、模具制备、熔炼注入、冷却固化和卸模等环节。
通过自动化设备和精确的流程控制，可以提高生产效率、降低劳动强度，并且确保产品的质量和稳定性。
在实际应用中，还可以根据具体需求对自动化生产线进行优化和改进，以满足不同产业对金属铸模产品的需求。
喂丝球化工艺参考
喂丝球化工艺参考在生产球墨铸铁时，普遍采用的球化方式是以稀土硅镁合金作为球化剂和冲入法为主的处理工艺。
但这种工艺存在严重的不足有以下几点：对工人的操作和技能依赖性大，工人责任心差，粗心，操作的随意性，未严格按工艺要求去做，时不时的出现质不合格。
有时，甚至与技术和管理人员在不在现场都有很大的关系，这是令技术和管理人员头疼不己的问题。
球化剂的加入量大，吸收率低。
为了保证球化质量的稳定性，按照国家及国际标准要求：球化等级不低于4级，球化率大于70%。
实际上，在炉前检验不低于4级的标准，在生产中是很难稳定质量的。
随着浇注时间的推后，前面浇的产品合格，后面浇的产品球化等级不合格，产品报废，由于很多企业产品没有可追朔性要求，导致浇注出来的产品很难区分出来。
对于有力学性能有严格要求的产品，特别是汽车上或其它设备上的保安件，一但漏检，使用材质不合格的产品，就有可能出现重大事故和人员伤亡。
所以在实际生产中，炉前控制标准不得低于3级，对于要求严格的产品，甚至不低于2级，即球化率大于90%。
为了保证球化率符合要求，给工人一定的操作空间，不得不加大球化剂量。
有些企业球化剂加入高达1.8%以上。
由于球化剂的加入量大，镁的吸收不稳定。
产品很容易出现白口、加工性能差、石墨形态恶化、球化率低、材质不合格、产品渣孔、气孔严重等问题。
对于经验比较缺乏技术和生产管理人员，出了问题，甚至很难从中找出真正的原因。
质量也很难稳定。
球化剂的加入量大，成本也高。
反应过程产生的粉尘和镁光以及热铁水包加入合金的恶劣环境，使得生产环境和劳动强度都不能令人满意。
对于国家环保要求越来越高的大环境下，无疑将制约着企业的发展。
喂丝球化工艺的产生解决了以上问题。
喂丝球化技术的生产简单来说，就是把含有球化和孕育作用的包芯线直接插入铁水包内处理铁水。
喂丝球化工艺具有以下优点：喂丝工艺是用喂丝机将合金包芯线连续不断的插入到铁水的底部，处理铁水包加盖，由于铁水高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动及一定的低氧环境，再在加上包芯线以一定速度不间断少量连续加入，即可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证了高镁合金的安全加入，又可避免铁水的大量溢出和镁的烧损，提高的镁在铁水中的吸收率，还可避免铁水大量的溢出造成的浪费。
喂丝球化处理技术及应用
喂丝球化处理技术及应用温平(天津宝利福金属有限公司300112)【摘要】本文介绍了喂丝球化技术在实际生产中的应用，通过对启爆点的测定及球化要求确定喂丝速度与长度。
此工艺球化质量稳定、可靠并受控。
【关键词】喂丝；脱硫；启爆点；变频调速喂丝技术广泛应用于冶金炼钢工业中，其以均匀、稳定、连续的方式向高温钢液中加入比重小、熔点与沸点低、蒸气压高且易氧化之元素，用来脱硫、除氧、去渣气及合金化。
随着此项技术的进步与发展，现正逐步应用于铸铁领域，尤适于球墨、蠕墨及孕育铸铁，本文仅就喂丝球化处理技术做一简述。
喂丝球化技术是一种利用自动化喂丝装置，将镁合金包芯线以一定的速度和长度，连续、均匀地插入到隔断空气有效流动的加盖的铁液处理包底部适当位置启爆，在适宜的铁液温度及高度压力下进行稳定、受控的球化处理工艺方法。
其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的企业所重视，必将成为我国球铁、蠕铁生产的首选应用技术。
1 生产条件1.1 主要原材料生铁：Q10、Q12球铁专用(高碳，低硅、磷、硫、钛…，锰适量)；废钢：无锈低碳中板或结构钢坯料头；孕育剂：见表一。
粒度：3～8mm；1—3ram；0．2～0．6mm。
填。
1.2 主要设备见表三。
表三：设备明细1.3 产品特征与技术要求1.3.1 铸件结构平均壁厚：10—25ram(最小4 mm～最大60ram)；单重：0.1～100kg。
1.3.2 金相组织球化级别1—2级(球化率≥90％)；碳化物≤2％；石墨球大小6—7级；球数≥150个／mm2。
1.3.3 机械性能执行标准：JIS5502；ASTM A536；ENl563…见表四[2]表四：机械性能规格实体负荷实验：液压机荷载6T；10T……气密或耐压实验等。
2 喂丝准备与处理工艺2．1 成分设计根据产品技术条件确定其化学成分，见表五[3]表五：化学成分设置注：初硅为1．8～2．2％；当要求低温ak值时si#≤2．8％。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
钢包精炼炉喂丝生产工艺的物理模拟研究与优化
一、本课题的目的及意义课题目的及意义：喂丝工艺是20世纪80年代发展起来的炉外精炼技术。
它是根据不同钢种和质量要求，通过喂丝机向钢液里加入一定量铝丝、稀土丝或某种合金丝，在氩气搅拌的动力学作用下，能有效的达到对钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、改变夹杂形态以及准确的微调合金成分，合金收得率高，喂入的元素准确，改善金相组织、改善被处理金属的使用性能，提高其洁净度等，从而提高钢的质量和性能。
随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，炼钢生产率及成本等的要求也越来越高。
为了提高产品质量、生产率和降低生产成本，喂丝工艺改变钢水的内在质量、流动性和连续生产过程；它不单独占用时间处理，缩短了浇钢和钢液发生二次氧化的时间；可避免钢包长水口堵塞。
通过喂丝可生产出化学成分范围很窄、用途重要的钢种，并能保证不同钢号的钢材力学性能的均一性。
采用钢包喂丝和吹氩结合即可在较短的时间内完成精炼操作，是获得高纯度、高均匀性、高精度钢材，保证均衡生产的重要措施。
因此对钢包喂丝工艺的研究具有十分重要的意义。
二、国内外研究现状（文献综述）1. 国外喂丝技术的发展现状自1975年，美国Pfizer公司通过采用包芯线在北美首创了喂丝技术以来，钢包喂丝处理经历了钢液表面喂丝和钢液内部喂丝两个阶段，其中内部喂丝出现了第一代喂丝枪和第二代喂丝枪。
比较得之，第二代喂丝枪的合金收得率显著提高。
它能够进入临界深度以下的钢液内部。
为了避免钢液赌塞喂丝通道，在该通道中加入了一定压力的氩气。
由于融化需要时间，合金丝离开喷嘴后会继续下行，在浮力的作用下发生横向位移。
氩气从星形喷嘴中喷出后沿枪体上升，诱导钢液在钢包中形成环流，是液珠与钢液均匀混合，脱氧形成的CaO也随之带离钢液内部进组钢渣中。
早期的第二代喂丝枪离开或进入钢液内部依靠工作台或钢包的升降。
目前使用的第二代喂丝枪在固定导丝管外再加一活动导丝管，二者之间采用密封涵密封，进入钢包内部的是活动导丝管。
顺裕铸造压铸及机加工工艺流程
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铸造专用喂线机喂丝工艺是将密度较小，容易氧化的精炼添加剂做成线材，用喂线机将其投入钢水深处，对钢水进行炉外精炼的一种方法。
喂线机通常由线材贮存卷筒，夹辊组和导向管三个主要部分组成。
工作时夹辊组将线材从贮存卷筒上拉出并通过导向管将其投入钢水中。
根据同时可喂线数的不同，喂线机可分为单线喂线机，双线喂线机，三线喂线机和四线喂线机。
它主要用于添加剂用量少的炉外精炼。
与块状物料投入法相比，它具有收得率高，精炼命中率高，适用于钢中合金元素的微量调节等特点；与喷粉法相比，它具有钢水温度降低少，钢中气体含量低且设备简单，操作容易，投资少等特点。
铸造球化喂线机喂丝工艺是根据所应用的精炼反应器的不同，喂线法可分为钢包喂线法，中间罐喂线法和中注管喂线法等。
钢包喂线法是在钢水从炼钢炉出钢后把作为精炼剂的线材喂入钢包中；中间罐是喂入连铸中间罐内，而中注管喂线法是喂入模铸锭模的中注管中。
与钢包喂线相比，后两者的特点是在浇铸的同时喂线，敌不需要额外的喂线时间。
根据精炼目的的不同，喂线法又有脱氧喂线、
脱硫喂线、夹杂物控制喂线以及合金t匕喂线等，不同的喂线法喂入由不同的精炼剂做成的线材。
根据构成线材的精炼剂的不同，常用的主要是铝线喂线法和包芯线喂线法。
巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。