动火作业事故调查报告doc

动火作业事故调查报告
篇一：动火作业安全事故分析及对策
动火作业（石化企业）安全事故分析及对策
动火作业--禁火区与动火区的划定
企业根据生产工艺过程的危险程度与维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。

在化工企业中设立固定动火区应符合下列条件。

（1）固定动火区距可燃易燃物质的设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求，距易燃易爆介质的管道最好在15m以上；
（2）在任何气象条件下，固定动火区区域内的可燃气体含量在允许含量以下。

设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区；
（3）若设在室内，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要通畅；
（4）固定动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其他可燃物质；
（5）固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器具，并设置“动火区”字样一类的明显标志。

除固定动火区外的其他区域均为禁火区。

凡需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。

禁火区内的动火可划分为两级，一级动火是指在正常生产情况下的要害部位、危
险区域动火。

一级动火由厂安全技术和防火部门审核、主管厂长或总工程师批准；二级动火是除固定动火区和一级动火区以外的动火。

二级动火由所在车间主管
主任批准即可。

动火作业--动火的含义：在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。

例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。

在禁火区内从事上述作业都应办理动火证审批手续，落实安全动火的措施。

一、引言
石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。

生产过程中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。

生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连、互相制约、具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。

特别是在石油化工行业，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。

动火作
业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。

二、原因分析
动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。

发生事故的原因主要有以下几个方面：
1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有
进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。

2．气爆、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生燃烧和引起爆炸。

3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化。

熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。

4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安全规定，使用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶
圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m；氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。

5．用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与在用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或使设备、管线损伤，留下隐患。

有的甚至将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上。

6．用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电，或合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。

7．监护人员脱离岗位或没有人监护；防范措施落实不到位；环境条件发生变化时如取样、排污、泄漏等没有及时停火，都容易发生事故。

三、应采取的安全对策
1．从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专业培训，掌握一定的安全知识、安全技术和操作规程，经技术监督部门、安全部门考试合格，取得合格证后方可上岗。

2．严格执行动火管理制度和审批手续。

3．检修或危险性大的动火项目，要制定出完整的安全
施工方案，报请有关部门和有关领导审批，批准后要组织有关人员学习、掌握要点。

向参与的作业人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。

4．要落实项目负责人、监护人，落实各种防范措施，看是否到位，逐一进行检查。

5．动火前必须办理动火申请手续，经单位领导同意和安全部门、消防部门检查、分析合格、批准办好动火证，签字认可后可进行动火。

要做到“三不动火”即：没有动火证不动火；防火措施不落实不动火；监护人不在现场不动火。

6．动火人拿到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否落实，如没有落实，动火执行人要拒绝动火。

禁止拿到动火票证后，不闻不问不看，盲目动火。

7．动火审批人员要考虑的几个问题：
（1）动火执行人所使用的工具、设备是否处于完好状态。

（2）动火设备本身是否残存易燃、易爆、有毒、有害物质，取样分析、测爆结果是否合格，是否留有死角，是否加好了盲板进行了隔离。

（3）动火周围环境是否合格。

地漏、污油井、地沟、电缆沟是否按要求进行了封堵；放空阀、排凝阀及周围（最小半径15m）是否有泄漏点。

（4）动火审批人员要严格把关，审批前要深入动火地点查看，确认无火险隐患后方可批准。

四、强化动火监护人的特殊作用
监护人应由动火所在生产单位指派责任心强、熟悉工艺流程，了解介质的化学、物理性能，会使用消防器材、防毒器材的人员担任。

动火前要按照动火票证检查动火措施的落实情况，随时扑灭动火飞溅的火花。

发现异常情况，应立即通知动火执行人停止动火作业，及时通知有关人员采取措施。

监护人必须坚守岗位，不准脱岗。

在动火期间不准兼做其他工作。

动火作业完成后，要会同其他施工人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开。

五、必须采取的安全措施
为防止触电，电焊工所用焊把必须绝缘；电缆线、地线、把线必须绝缘良好，不破皮，防止受外界高温烘烧；过路要加保护套管，防止被过往车辆轧坏；在金属容器内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；电焊工不应携带焊把进出设备；禁止将接地
篇二：安全事故调查报告
xx有限公司
预处理水处理站消防事故分析报告
一、事故经过
XX年3月28日上午十点十分左右，机修班焊工乙在焊
接预处理车间水处理站生产污水储槽液位计滑轮架时，焊渣掉入槽内，引燃污水储槽内甲醇蒸汽，造成储槽内甲醇蒸汽着火，后现场人员及时用灭火器将火扑灭，并用消防水对槽体外部降温。

二、事故原因分析
1、开动火作业票之前未对现场作业环境进行查看，现场作业人员对现场存在的安全隐患没有明确认知并做出有效安全措施；
2、事故消除后，初步对生产污水收集池污水进行化验（发现污水收集池与生产污水储槽连接，中途没有稀释），化验结果为污水中含其他成份与甲醇成份浓度大约为59%。

事故前，生产污水储槽内其他成份与甲醇成份浓度过高，未做处理；
3、动火之前没有对动火区域的空气进行气体取样分析；
4、动火时没有采取相应措施防止焊渣掉入槽内；
5、生产车间更改生产工艺后，未及时出台相应的操作规程、控制参数，使生产工艺变更后，物料、产品、废水的变化未及时掌握；
三、吸取教训及整改措施
1、动火之前要对动火现场进行实地查看，并根据现场实际情况制定安全安全防护措施；
2、对动火场所所检查出的问题，根据动火作业要求制
定安全防
护措施，不达要求，不动工；
3、凡动火场所空气混浑，必须取样分析，根据现场气析情况，制定相应的安全防护措施，为以后安全生产，公司需装备一台便携式气体分析器；
4、操作人员在动火作业时，需对动火周边有所了解，并根据实际情况，对动火周边进行相应的安全防护措施；
5、公司应根据生产实际情况及时出台相应操作规定、控制参数，各层管理人员也应深入车间了解生产工艺，对生产工艺变更后，物料、产品、废水的变化及时掌握，杜绝此类事件再次发生；
6、公司应对生产车间精馏后排出的废水中甲醇含量，制定相关排放标准，达到公司标准后，方可排放；
7、加强公司安全生产管理工作，明确员工岗位职责，夯实安全基础工作，提高安全管理水平。

8、加强员工职责学习，了解公司安全生产规章制度，明确责任，加强对全体员工的安全教育，提高全体员工的安全意识和安全知识水平。

9、要认真吸取此起事故教训，举一反三，在全公司范围开展一次查思想、查制度、查管理、查隐患、查措施、抓整改、反违章活动，防止种类事故再次发生。

四、责任分析
本次事故为机修操作工对生产污水储槽液位计滑轮架焊接，造成火灾,未有人员伤亡，设备损毁，周边环境破坏,消防灭火造成直接经
济损失2040元，为消防小事故。

此次事故责任人分别为乙、甲、丁，乙为动火现场作业人员，违章操作造成此次故事；甲作为开动火作业票人员，开作业票对现场进行检查、分析不彻底；丁作为污水处理专员对污水属性成分不了解，安全意识不够强。

篇三：火灾事故调查报告
7.2米平台起火事故报告
一、事故概况 12月2日上午8:20分左右，=======有限公司7名工
人在杨绿热能供热站7.2米平台除氧器部位动火作业时没有注意到下面平台有易燃品油漆，在动火作业时火星掉进油漆桶致使油漆桶着火，
二、事故原因分析
1、施工人员陈明建在电焊气割作业之前没有仔细认真对周围作业环境进行检查和清扫，仍然存有可燃物空油漆桶，是造成此起事故的直接原因。

2、跟班队长对电焊气割要求管理不严，执行措施不严，工作不细，造成施工现场作业人员马虎从事，安全负责人孙波没有有效的监管是造成此起事故的间接原因。

三、事故责任划分
1、电焊工陈明建杜忠军作业前没有严格按照措施要求将所有易燃物品清理出施工区域，对事故的发生负有直接责任。

2、安全负责人孙波对陈明建没有按照措施要求的作业行为进行有效监管，对事故的发生负有主要责任。

3、项目部对员工管理不严，教育不够，没有严格按照措施施工，现场管理不到位，安全防范意识淡薄，负有教育管理不到位的责任。

四、事故防范措施
1、电焊气割作业前必须彻底清理出作业地点及其附近的易燃易爆物品。

2、施工现场必须配备足量合格的灭火器、防火沙、水源等消防设施和设备。

3、严格执行《电焊气割作业安全技术措施》中规定的其他条款。

4、加强对措施的学习贯彻，提高安全意识和防范能力，杜绝事故的发生。

五、事故体会与感想
通过此起未遂事故可以想象：如果此事扩大酿成火灾，后果真是难以想象。

火灾后将产生大量的有毒有害气体一氧化碳，会给安全生产及职工的生命财产带来巨大的损失。

所
以必须严格按照措施，进行作业，严抓现场管理，加强互保联保，杜绝此类事故和现象发生。