隧道防排水施工安全技术交底

隧道防排水施工安全技术交底
1、施工准备
1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。

2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。

3）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，在隧道洞口进行引进控制点测量，并且能够在施工中把测量控制点引入到洞中。

测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞轮廓线，确定防排水施工里程及位置。

4）防、排水材料已进场并通过检验合格，施工设备已调试完毕。

5）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。

2、材质要求
隧道防水、止水、排水材料的质量必须符合设计要求及规范规定。

3、施工工艺
1）检查净空及初期支护表面情况，不合格时要进行处理。

2）割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理，防止防水板。

3）初支合格后安装环、纵向透水盲管和盲沟。

接头处要严密。

4）铺设防水板：防水板的铺设、搭接要符合设计及规范要求。

5）衬砌台车定位：防水板铺设完成后模板台车应及时就位，并定位准确。

6）拆模及养生：在混凝土浇筑完成后，若衬砌不承重则等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。

若有承重要求时，应按具体受力条件确定拆模时间。

在拆模后应立即对混凝土进行养生。

4、施工要点
1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。

2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。

5）止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。

6）止水带与衬砌端头模板应正交。

7）墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。

8）排水管接头应密封牢固，不得出现松动。

9）严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。

修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温，透水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不得渗入沟内。

捧水设施应设置在冻胀线以下。

5、防排水质量检验标准
1）防水实测项目
防水实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）如下表所示。

防水层实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：每个搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(mm)
拱部
0.5-0.7
尺量：检查总数的10%
侧墙
1.0-1.2
2）外观鉴定
（1）防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。

（2）接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。

6、止水带实测项目
1）防水实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）如表所示。

止水带实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量：每环3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量：每环3处
2）外观鉴定
（1）发现破裂应及时修补。

（2）衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

7、排水实测项目
1）排水结构物（如浆砌片石水沟，现浇混凝土等）按照排水工程相应项目检验评定。

2）外观鉴定
水沟和检查井盖板平稳无翘曲。

不符合要求时每处减1～3分。

8、注意事项
1）防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

2）当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

3）防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。

太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

4）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

5）盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

6）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

7）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

8）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。

9）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

10）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

止水带处混凝土表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

11）在二次衬砌前，严禁在铺设塑料板防水层的地段进行爆破作业。

12）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。

止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

13）模注混凝土时，严禁模板、堵头等损坏塑料板防水层。

14）洞内顺坡排水沟断面应满足排除隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水设施，防止淤塞，确保水路畅通。

在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，排水沟中不得有积水，宜根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替。

15）明挖基坑和隧道洞口、竖井处，应保持地下水位稳定在基底开挖线0.5m以下，必要时应采取降水措施。

16）集水坑设置的位置不得影响井内运输和安全。

17）中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。

管路埋设好后，应进行通水试验，发现积水、漏水应及时处理。

18）防水板铺设应减少接头。

19）防水板搭接宽度不应小于l00mm。

焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。

20）绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。

21）振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。

22）混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。

墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处。

23）墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

24）垂直施工缝设置宜与变形缝相结合。

25）止水带（条）缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料。

嵌缝应密实。

26）止水带（条）接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。

27）止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。

止水带的接头每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。

28）止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

29）不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。

止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。

9、安全环保要求
1）安全要求
（1）进入施工现场必须佩戴安全帽。

作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。

台架上需搭设木板并固定牢固。

高空作业必须系安全绳。

（2）规范施工用电管理。

要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。

（3）进入施工现场必须佩戴安全帽。

作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。

高空作业必须系安全绳。

（4）挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必须安全牢固，四周设护栏，确保操作安全。

（5）保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。

2）环境保护
（1）对职工定期进行环保教育及培训，提高环保意识。

（2）做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。

（3）洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。

工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。

（4）施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。

（5）生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。

（6）洞顶、洞口部位修筑截水、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表水下渗和冲刷，做到环保。