编织机操作规范

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操作作业流程
D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴. 7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提 示以下几点： A.所有线轴均需放入固定位置. B.给线盖确定固定，且转动自如. C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出. D.检查下锭导线管是否转动自如. E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节， 而且下锭应比上锭稍微大些. F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力 弹簧.
C编织节距不均匀 产生原因 ;牵引轮上绕电缆圈数Fra Baidu bibliotek少产生滑动锭子转速和 牵引线速不稳定匹配 防治办法;适当增加电缆在牵引轮上圈数，调整二者之间 速度稳定
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编织中常见质量问题及排除方法
D.编织层有洞、疤 产生原因 . 1.线股断开造成，并线张力控制不均匀，收线有堆积交叉 压线，并线排列不平整 2.锭子张力没调整均匀，线股松紧不一 防治办法 . 1.调整好并线张力 2.调整好锭子张力
9.调整： A.编织模眼的调整： a.拧松眼模螺丝. b. 调整模眼高度至适当位置(以线能自由落 下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜). B. 卷取张力调整： 不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合 器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向， 则减小张力 10.保养周期性润滑： 1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次. 2.油标刻度上的油必须保持在水平位置 .
定额（km/h） 0.11 0.13 0.15 0.17
16
24 16 16 24
54:24
24:22 54:22 54:20 36:19
46
46.2 50.2 55.2 80.2
45~50
45~50 50~55 55~60 >60
0.19
0.19 0.21 0.23 0.25
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工艺操作规程
3.将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。 4. 检查无误后，可开动机器一段时间后停车， 测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符 合工艺规定，合格后方可正常生产。
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工艺操作规程
C.生产中质量控制 1.编织过程中机器突然停车，是因为断 线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。 2.编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符 合规定要求，应随时停车清除这段长度上金 属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。 3.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控 制工艺参数，做好检验记录。
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结构
1、放线装置
丝杆润滑
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结构
2、编织头
编织头为设备 的主要部分。其由 一台三相调频电机 通过皮带带动传动 轴驱动。传动轴带 动一组齿轮、齿圈 驱动转盘和锭子， 上锭（或外锭）的 编织丝直接引向编 制点。
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结构
3、牵引装置
16锭、24锭编织机的牵引装置为牵引盘，其由 主传动轴通过一组齿轮及变速挂轮、蜗轮蜗杆驱动 牵引。
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高速编织机操作规范
③计米设定： 轻触主画面《计米设定》键，画面切换到 《计米设定》，根据需要输入相应的数字， 按《ENTR》键，设定完成。 计米设定最大值为99999米，最小值为1米。 若需要清除计米器已工作的量，可按主画面 的《计米复位》键。
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高速编织机操作规范
操作作业流程
C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭 张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上. 6.下锭线轴的放入： A.取出安全插销. B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插 上安全插销. C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下 锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右 侧的导管，将线系在牵引轮上.
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一、设备主要用途
设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈 钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线 （丝）的编织屏蔽及护套之用。
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高速编织机操作规范
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二、设备结构
1、放线装置 2、编织头 3、牵引装置 4、收线装置 5、电气控制系统 6、工艺操作规程 7 、质量问题及排除方法
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编织中常见质量问题及排除方法
B编织层密度不均匀线股松紧不一 产生原因1.编织机线股张力失去控制 2.定径模选择过大，缆芯在编织时有所晃动 防治办法 1.更换由于长期使用疲劳失去弹性弹簧，调整每个线股张力 2.合理选择定径模
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编织中常见质量问题及排除方法
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结构
牵引轮
变速箱
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结构
32锭编织机的牵引装置为履带式牵引机，其安 装在编织头前方，由传动轴一端的链轮通过链条驱 动牵引输出轴，从而实现牵引的同步旋转。牵引输 出轴的另一端装有一套节距挂轮组，选择不同的挂 轮组合，可获得需要的编织节距。
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设备保养及安全
1 设备保养 a、定期检查紧固件情况，特别是传动体上的紧固件 要经常检查。 b、每班按规定对润滑点加油润滑。经常观察自动润 滑系统的润滑情况，保证油路畅通。 c、经常保持锭子支架的清洁，去除多余编织丝。 d、工作中，如发现编织丝（线）卡在滑动架和导轨 处时，应立即停机，松开滑动架，排除杂物。 e、经常保持机台及环境的清洁
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工艺操作规程
B.生产工艺操作规程 1. 将需编织的半成品固定在放线架上，固定 好放线盘，调节好张力。 2. 缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入， 并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮 绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位 置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选 配安装好牵引挂齿。
2、编织头
周围费丝过 多，引起编织头 齿轮组磨损，增 加开机负荷，影 响电机寿命。请 及时清理箱内废 铜丝。
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规 范
2、编织头
断线报警， 请注意图中标示 的裸露部位，是 否有费铜丝。易 引起误报警。
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规 范
有断丝 易引起报警 的部位。
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高速编织机操作规范
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目录
一、设备用途 二、设备结构 三、设备操作规范
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一、设备主要用途
设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈 钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线 （丝）的编织屏蔽及护套之用。
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一、设备主要用途
适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电 缆、塑料线、射频电缆等编织工序生 产。。
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操作作业流程
8.引线： A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引 轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三 圈. B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线 辘上. C. 将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至 适当位置. D.将线绕至卷取辘上.
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操作作业流程
目测
千分尺测量 目测 GB/T 9330 IEC60092-353 万用表检测 摇表测量
5 6
断混线 绝缘电阻
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编织机是要根据编织节距的长度来
编织机锭数 16 24 16 16
齿轮搭配 24:20 24:36 36:21 36:18
节距（mm） 节距范围 24.6 28.2 35.2 41 20~25 25~30 30~35 35~40
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电气触摸屏的操作
① 接通电源。 ② 主机转速设定： 轻触主画面中的《主机给定》，此时画面自动 切换到《主机给定》，即可按需要输入数字， 然后按《ENTR》键，则设定主机转速，并在 主画面上显示。 轻触主机给定《＋》、《－》键，主机转速相 应增加或减少，为主机转速微调。 若输入数字 有误，则可按《CL》键删除。
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工艺操作规程
3. 严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺 参 数，做好检验记录。 4. 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需 剪断 时，必在标识中间注明原因，并写明前段长 度。
5. 排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
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操作作业流程
1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业. 2.起动把： A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接 离合器，从而起动机器(起动把 亦控制刹车机构). B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离， 刹车块将刹车环嵌接大盘将 机器刹停.
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规 范
4、收线
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规 范
4、收线
因上升误操作引起 的齿轮箱损坏。
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工艺操作规程
A.开车前准备工作 1.开车前工作人员，准备好工具和量具 2. 了解上一班工作情况，明确当班生产任务， 按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。 3. 检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通 知有关部门 修复后方可开车。 4. 检查需编织的半成品和金属丝等是否符合 工艺规定。
规 范
2、编织头
放线张力调整均匀，否则 也易引起断线误报警。
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规 范
3、牵引
牵引
牵引齿轮
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规 范
4、收线
请勿强行操作 接触器，以免引起 设备事故。
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规 范
保障润滑
齿轮箱、轴承座
在上线盘上升时， 请注意上盘位置， 到位时请立即停止 上升。
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编织中常见质量问题及排除方法
E.编织表面有毛刺 产生原因 1.铜丝接股或地线接头时，接头处没有修补平整收线 2.张力过大，一股中的某根单线被拉断 防治办法 1在铜丝接头时一定把接头处修补平整，雀起处向收线的方 向按平，地线不可扭接只可焊接 2.在牵引不打滑的情况下适当减小收线张力
结构
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结构
4、收线装置
• 16锭编织机的放线装置，在工作台下部，放线装置 的后面，设有与放线装置相同的斜面支架供搁置收 线轴，收线轴一端齿轮与链轮摩擦离合器相连，通 过手轮可调节收线盘转速。排线采用光杆排线器， 排线距可调。
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结构
4、收线装置
32锭编织机的收排线装置为PN2500mm的收排 线架。收线由一台4kgf· m的三相力矩电机和一台 0.75kw的伸降电机完成，排线由光杆排线器完成。
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结构
1、放线装置
• 16锭编织机的放线装置，在工作台下部靠操作者一 边，机器上伸出二个带槽口的斜面支架，放线轴两 端装有滚动轴承，轴承沿斜面支架槽口滚上，用固 定插销将轴承外圈挡住，线盘即可转动。放线轴一 端有齿轮与固定在机架上的可调式摩擦离合器齿轮 啮合，其放线张力籍手轮调节。
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结构
1、放线装置
• 24锭编织机的放线装置与16锭编织机相同，还配置 800～1250mm的放线装置，供编织大规格电缆用。
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结构
1、放线装置
• 32锭放线装置为PN2000放线架，放线的张力大小可 调节放线顶针轴一侧的摩擦式刹紧机构来控制。线 盘伸降由0.75kw伸降电机完成。
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工序检验
序 号 检验项目 检验类型 要求 表面应光洁，平 整，不得有机械 损伤。 符合工艺规定 同上 同上 不允许断线和混 线。 产品标准 检验方法
1
2 3 4
表面质量
编织线直径 每锭编织线根数 编织密度 %
首检、巡检、完工 检 mm 首检、完工检 首检、完工检 首检、巡检、完工 检 完工检 完工检
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三、编织机操作规范
1、放线装置
固定挡板 线盘销请保管好
线盘销
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规 范
顶针同一水平面
丝杆润滑 线盘离地面50~100mm
导轨润滑
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规 范
2、编织头
锁销
锁销请记得锁到 位，并且时常检查锁 销的弹性情况。
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规 范
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操作作业流程
3.操作前的准备： 每个上下锭的张力座及张力把均需处在适 当位置. 4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘 相应放入放收线架上，准备开 始编织. 5.上锭线轴的放入： A.线轴放置时，必须使线头向左方向. B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.
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编织中常见质量问题及排除方法
A编织层密度不符合要求 产生原因 1.由于编织密度与编织锭数、每锭根数及直径、节距、 编制角度有关 2.锭数、锭根数、直径不变，节距编织角越大，编织密度越低 防治办法 1.检查编织节距和编织角度，有问题及时调整，检查有无缺根、 缺股及直径小应及时补充或更换 2、保持锭数、根数及直径编织节距、编制角度之间相互协调