汽车用三元乙丙橡胶(EPDM)
三元乙丙橡胶测试报告
三元乙丙橡胶测试报告
三元乙丙橡胶（EPDM）是一种常用的橡胶制品，由于具有良好的机械性能、耐老化性能、耐气候性能和耐臭氧性能等特点，使得它在橡胶类产品中占据着重要地位，被广泛应用于汽车行业、制冷行业甚至航天航空行业等领域。
为了确定三元乙丙橡胶的物理机械性能，本次测试采用标准的跳动薄片法来完成对三元乙丙橡胶物理机械性能特性的测试。
一、实验装备
1.本次实验采用ABS塑料制品测试仪，主要用于测试橡胶制品的弹性和硬度；
2.本次实验采用标准尺来进行尺寸测量，比较同等样品的尺寸误差；
3.本次实验采用橡胶物理机械性能测试仪，主要用于测试橡胶制品的弹性、耐气候性能、机械强度等性能。
二、实验方法
1.本次测试共抽取三元乙丙橡胶制品八份样品，每份样品重1.00g；
2.采用ABS塑料制品测试仪进行拉伸实验，具体方法是：先将样品放入测试仪，然后拉伸样品，观察其在不同拉伸速率下的变形率；
3.根据标准尺来测量各样品的尺寸，比较其测量结果；
4.最后使用橡胶物理机械性能测试仪对三元乙丙橡胶制品的延伸率、拉伸强度、弹性恢复率、硬度等性能进行测试，测试结果根据《橡胶物理机械性能测试标准》的要求，进行数据处理。
三元乙丙橡胶密封圈压缩量
三元乙丙橡胶密封圈压缩量一、三元乙丙橡胶密封圈概述三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈是一种广泛应用于密封领域的橡胶制品。
它具有优良的耐老化性能、耐化学腐蚀性和较高的耐磨性，因此在航空航天、汽车、建筑、化工等领域得到了广泛应用。
二、三元乙丙橡胶密封圈压缩量的影响因素1.材料性质三元乙丙橡胶的硬度、拉伸强度、回弹性能等材料性质对密封圈的压缩量有很大影响。
硬度较高、拉伸强度较大的密封圈在受到压缩时，其压缩量较小；反之，硬度较低、拉伸强度较小的密封圈压缩量较大。
2.密封圈尺寸密封圈的直径、厚度等尺寸参数直接影响其压缩量。
一般情况下，密封圈直径越大、厚度越厚，其压缩量越大。
3.工作环境三元乙丙橡胶密封圈在工作过程中，受到的环境因素（如温度、湿度、化学介质等）也会影响其压缩量。
例如，高温环境下，密封圈材料容易膨胀，导致压缩量增大；而在潮湿环境中，密封圈容易吸收水分，降低其弹性和压缩量。
三、三元乙丙橡胶密封圈压缩量的计算方法密封圈的压缩量可通过以下公式计算：压缩量（%）=（密封圈初始厚度- 密封圈压缩后厚度）/ 密封圈初始厚度× 100%四、如何选择合适的三元乙丙橡胶密封圈压缩量1.考虑密封性能需求根据密封部位的密封性能要求，选择合适的压缩量。
一般来说，密封性能要求越高，所需的压缩量越大。
2.考虑设备工作条件根据设备的工作条件（如温度、压力、速度等），选择合适的密封圈材料和压缩量。
高温、高压等工作条件下的密封圈，应选择较大压缩量的密封圈。
3.结合材料特性结合密封圈材料的性能，选择合适的压缩量。
例如，对于硬度较高、拉伸强度较大的密封圈，可以适当减小压缩量，以避免密封圈变形或损坏。
五、三元乙丙橡胶密封圈压缩量对密封效果的影响三元乙丙橡胶密封圈的压缩量直接影响其密封效果。
适当的压缩量可以确保密封圈与密封部位的良好接触，有效防止泄漏。
而过大或过小的压缩量都会导致密封效果不佳，甚至失效。
六、提高三元乙丙橡胶密封圈压缩量的方法1.优化设计通过改进密封圈的设计，如增加密封圈的厚度和硬度，提高其抗压缩性能。
三元乙丙橡胶EPDM简介
三元乙丙橡胶EPDM简介在众多的橡胶材料中，三元乙丙橡胶（EPDM）以其独特的性能和广泛的应用领域，成为了橡胶家族中的一颗璀璨明星。
接下来，让我们一起深入了解一下三元乙丙橡胶的奥秘。
三元乙丙橡胶，简称 EPDM，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
它诞生于 20 世纪 60 年代，经过多年的发展和改进，如今已经在众多领域发挥着重要作用。
从外观上看，三元乙丙橡胶通常呈现为白色或浅色的固体，具有一定的弹性和柔软度。
其物理性能十分出色，具有良好的耐老化性能。
这意味着在长期的使用过程中，它能够抵抗紫外线、氧气、臭氧等环境因素的侵蚀，保持较好的性能稳定性，从而大大延长了产品的使用寿命。
EPDM 的耐热性能也相当优秀。
它可以在较高的温度环境下正常工作，并且在温度变化时，性能的波动相对较小。
这使得它在汽车、航空航天等对温度要求较高的领域中得到了广泛应用。
比如汽车的散热器胶管、密封圈等部件，就常常选用三元乙丙橡胶来制造。
在低温环境下，三元乙丙橡胶同样表现出色。
它具有良好的耐寒性，在低温下仍能保持一定的弹性和柔韧性，不会轻易变脆破裂。
这一特性使得它在寒冷地区的应用中具有很大的优势，例如在北方冬季的橡胶制品中，EPDM 就是一个常见的选择。
三元乙丙橡胶还具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，这使得它在化工、石油等行业中成为了不可或缺的材料。
比如化工管道的密封件、储罐的衬里等，都可以看到EPDM 的身影。
除了上述性能外，EPDM 的电绝缘性能也较为突出。
这使得它在电子电器领域中得到了应用，如电线电缆的绝缘层、电器的密封件等。
在实际应用中，三元乙丙橡胶可以通过多种加工方式制成各种形状和规格的制品。
常见的加工方法包括挤出、注塑、模压等。
通过这些加工方式，可以生产出密封条、胶管、密封垫、橡胶板等各种产品，满足不同行业和领域的需求。
在汽车工业中，三元乙丙橡胶的应用十分广泛。
汽车的门窗密封条、雨刮器胶条、发动机舱的密封件等，很多都是由 EPDM 制成的。
三元乙丙材料参数
三元乙丙材料参数一、引言三元乙丙橡胶（EPDM）是一种由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚而成的合成橡胶。
由于其具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐腐蚀性和绝缘性等优点，被广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等领域。
本文将对三元乙丙材料的化学组成、密度、机械性能、热性能、电性能、耐腐蚀性、老化性能、加工性能、环保性能和安全性等方面进行详细介绍。
二、化学组成三元乙丙橡胶的化学组成主要包括乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃。
其中，乙烯含量一般在50％～70％之间，丙烯含量在20％～40％之间，非共轭二烯烃含量在5％～10％之间。
三、密度三元乙丙橡胶的密度一般在0.87～0.96g/cm³之间，具体密度值取决于其配方和生产工艺。
四、机械性能1.拉伸强度：三元乙丙橡胶的拉伸强度一般在18～28MPa之间，具有较好的抗拉性能。
2.扯断伸长率：其扯断伸长率一般在450～650％之间，表明其具有良好的弹性和延展性。
3.撕裂强度：三元乙丙橡胶的撕裂强度一般在120～150kN/m之间，具有较高的抗撕裂性能。
4.回弹性：其回弹性一般在60～80％之间，具有较好的回弹性能。
五、热性能1.耐热性：三元乙丙橡胶的耐热性较好，可以在-50℃～+150℃的温度范围内使用，且不会发生明显的性能变化。
2.耐低温性能：三元乙丙橡胶的耐低温性能也较好，可以在-50℃以下的温度条件下使用，不会发生硬化或脆化。
3.热稳定性：三元乙丙橡胶的热稳定性较好，不易发生热分解或氧化。
六、电性能1.绝缘性：三元乙丙橡胶具有优良的绝缘性，其绝缘电阻较高，击穿电压也较高。
2.电介质强度：三元乙丙橡胶的电介质强度较高，可以承受较高的电压和电场强度。
3.介电常数：三元乙丙橡胶的介电常数较低，表明其电性能较为稳定。
七、耐腐蚀性三元乙丙橡胶具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
此外，它对油、燃料和润滑油等有机溶剂也有较好的抵抗能力。
汽车用三元乙丙橡胶(EPDM)材料2018.03.02
5.11
C12
耐臭氧性
无龟裂
5.12
G
耐磨损性
≤200
5.13
P
耐污染性
无污染
5.14
Q1
耐曲挠
30万次
≥3级
5.15
4.2.3若某些零件因产品特性原因，导致表1和表2不能完全涵盖其EPDM材料性能，则需满足表3要求。
表3EPDM材料特殊性能要求
代号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试项目
要求值
Z
特殊要求
技术协议或图纸中详细规定
5.2邵氏硬度
按GB/T 531.1规定执行，试样厚度不小于6 mm，试片上取间距不少于6 mm，距离试样边缘不小于12mm的至少5个点进行测量，取中位数为结果值。
如果试样厚度达不到6 mm时，可用同样试片叠加起来测定，但不得超过3层，并要上下两面平行。
5.3拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T 528规定执行，裁取1型哑铃状试样5根，标距25 mm，拉伸速度500±50 mm/min。试验结果以5个测定值的中位数表示。
14：拉伸强度≥14MPa；
6：硬度60±5ShoreA。
4技术要求
4.1外观要求
橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜（喷粉、喷蜡、喷油等）现象。
4.2橡胶材料性能
4.2.1三元乙丙橡胶材料（EPDM）材料常规性能要求见表1。
4.2.2三元乙丙橡胶材料（EPDM）材料附加性能性能要求见表2。附加性能应根据产品特性要求选取相应测试项目。
表 1EPDM材料基本性能要求
橡胶代号
性能要求
压缩永久变形(％)
（100℃× 22h×25%）
三元乙丙橡胶检测标准
三元乙丙橡胶检测标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆等领域。
为了确保三元乙丙橡胶产品的质量，需要进行严格的检测，以确保其符合相关标准和规定。
本文将介绍三元乙丙橡胶的检测标准，包括检测方法、检测要求等内容，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保产品质量和安全。
一、外观检测。
外观检测是三元乙丙橡胶检测的首要步骤之一。
在外观检测中，应检查橡胶制品的表面是否平整、无气泡、无裂纹、无污点等缺陷，颜色是否均匀一致。
同时，还应检查橡胶制品的尺寸、形状是否符合要求，以确保产品外观质量良好。
二、物理性能检测。
物理性能检测是对三元乙丙橡胶产品力学性能的检测，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标。
拉伸强度是衡量橡胶材料抗拉伸能力的重要指标，断裂伸长率是衡量橡胶材料延展性能的指标，而硬度则是衡量橡胶材料硬度的指标。
通过物理性能检测，可以评估橡胶产品的力学性能，确保其符合相关标准要求。
三、耐热性能检测。
三元乙丙橡胶作为一种高温橡胶材料，其耐热性能是非常重要的。
耐热性能检测主要包括热氧老化试验、热变形温度测试等项目。
热氧老化试验是通过将橡胶样品在一定温度下暴露在空气中，以模拟橡胶制品在高温环境下的老化情况，从而评估其耐热性能。
而热变形温度测试则是评估橡胶材料在一定载荷下的变形温度，以确定其耐热性能。
四、化学性能检测。
化学性能检测是对三元乙丙橡胶产品的化学稳定性能进行检测，包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等项目。
在化学性能检测中，应对橡胶样品进行酸碱溶液浸泡试验、油剂浸渍试验、溶剂浸泡试验等，以评估其在不同化学环境下的稳定性能。
五、环境适应性检测。
环境适应性检测是对三元乙丙橡胶产品在不同环境条件下的适应性进行评估，包括低温弯曲性能、紫外老化性能、氧气老化性能等项目。
通过环境适应性检测，可以评估橡胶制品在不同环境条件下的使用性能，确保其能够适应各种复杂的使用环境。
三元乙丙橡胶粗糙度
三元乙丙橡胶粗糙度引言三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、电力等领域的合成橡胶材料。
其具有优异的耐老化、耐候性和耐腐蚀性能，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，EPDM橡胶在实际使用中，其表面粗糙度对其性能和应用效果有着重要影响。
本文将详细介绍EPDM橡胶粗糙度的相关内容。
1. EPDM橡胶的特性EPDM橡胶是一种由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体共聚而成的合成材料。
它具有以下特点： - 优异的耐老化性能：EPDM橡胶可以在极端温度下保持其弹性和物理性能，不易发生老化。
- 良好的耐候性：EPDM橡胶可以在室外环境中长期使用，不受紫外线、氧气和湿气等因素的影响。
- 出色的耐腐蚀性：EPDM橡胶对酸、碱、溶剂等化学物质具有很好的耐腐蚀性能。
- 优异的绝缘性能：EPDM橡胶是一种优良的绝缘材料，广泛应用于电子和电力领域。
2. 粗糙度对EPDM橡胶的影响EPDM橡胶的粗糙度是指其表面的不光滑程度。
粗糙度对EPDM橡胶的性能和应用效果有着重要影响，主要体现在以下几个方面：2.1. 物理性能EPDM橡胶表面粗糙度较大时，会导致其物理性能下降。
例如，在高温环境下，粗糙表面会加速橡胶的老化速度，降低其弹性模量和拉伸强度。
此外，粗糙表面还会增加摩擦力，使EPDM橡胶在接触应力下更容易产生损伤和裂纹。
2.2. 密封性能EPDM橡胶常被用作密封材料，如管道密封圈、门窗密封条等。
表面粗糙度会直接影响EPDM橡胶的密封效果。
当表面粗糙度较大时，密封件与密封面之间的接触面积减小，从而导致泄漏问题的发生。
2.3. 外观效果EPDM橡胶常被用于外墙装饰、汽车零件等领域，其外观效果对产品的质量和美观性有着重要影响。
表面粗糙度较大时，会使EPDM橡胶的外观不光滑、粗糙，影响产品的整体质感和美观度。
3. 测量和控制EPDM橡胶粗糙度为了保证EPDM橡胶的性能和应用效果，需要对其粗糙度进行测量和控制。
以下是常用的EPDM橡胶粗糙度测量方法：3.1. 表面粗糙度仪表面粗糙度仪是一种常用的测量工具，可以通过扫描EPDM橡胶表面来获取其粗糙度参数。
三元乙丙橡胶牌号
三元乙丙橡胶牌号橡胶是一种重要的材料，广泛用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有优异的物理和化学性能，因此在工业应用中得到了广泛的应用。
本文将介绍三元乙丙橡胶的牌号及其特性，以及在各个领域的应用。
三元乙丙橡胶是由丙烯、乙烯和非共聚单体（如甲基丙烯酸酯）通过共聚合成。
这种橡胶具有很高的耐热性、耐油性和耐化学腐蚀性，同时还具有良好的柔韧性和拉伸性。
三元乙丙橡胶主要通过改变共聚单体的比例和结构来调整其性能。
下面将介绍几种常见的三元乙丙橡胶牌号及其特性。
1.EPDM（乙丙橡胶）EPDM是最常用的一种三元乙丙橡胶。
它具有优异的耐热性、耐电性和耐紫外线性能，同时还具有优良的导电性。
EPDM橡胶广泛用于电线电缆、密封件、管道和橡胶制品制造等领域。
2.EPM（乙烯-丙烯橡胶）EPM是一种高丙烯含量的三元乙丙橡胶，具有较高的耐磨性和耐张力，同时还具有较低的硬度和耐冲击性。
EPM橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件和工业胶粘剂等领域。
3.EP（乙烯橡胶）EP是一种低丙烯含量的三元乙丙橡胶，具有较高的耐油性、耐腐蚀性和耐高温性能。
EP橡胶常用于汽车零部件、管道密封和化工设备等领域。
以上是三元乙丙橡胶的一些常见牌号及其特性。
下面将介绍三元乙丙橡胶在各个领域的应用。
1.汽车行业2.建筑行业3.电子行业在电子行业中，三元乙丙橡胶常用于电线电缆、电子元件和电池等领域。
它具有良好的耐电性、耐高温性和耐腐蚀性，可以保证电子设备的正常运行。
4.医疗行业综上所述，三元乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的物理和化学性能。
不同的牌号具有不同的特性，可以在各个领域得到广泛的应用。
在未来的发展中，随着科技的进步和需求的增长，三元乙丙橡胶的应用领域将会更加广泛。
三元乙丙橡胶(EPDM)特性及在汽车、建筑上应用
三元乙丙橡胶（EPDM）特性及在汽车、建筑上应用三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150～200摄氏度下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10的负8次方，拉伸30％，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。
4、耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5、耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0．3％。
三元乙丙橡胶检测报告标准
三元乙丙橡胶检测报告标准一、三元乙丙橡胶概述三元乙丙橡胶（EPDM）是一种乙烯、丙烯和三元共聚物，以其优异的耐老化性、耐候性、耐化学腐蚀性和良好的力学性能而在工程、建筑、汽车、电子等领域得到广泛应用。
为确保三元乙丙橡胶的产品质量和性能，对其进行严格的检测是至关重要的。
二、三元乙丙橡胶检测报告标准的重要性三元乙丙橡胶检测报告标准是对产品进行质量把控的重要手段，通过对橡胶的各项性能进行检测，以确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
此外，检测报告还可以为产品的设计、生产、销售和售后服务提供有力的技术支持。
三、三元乙丙橡胶检测报告标准的具体内容1.外观检测：检测橡胶制品的外观质量，如颜色、表面光滑度、气泡、杂质等。
2.物理性能检测：包括密度、硬度、弹性、耐磨性、耐压缩性等。
这些性能直接影响橡胶制品的使用寿命和性能。
3.化学性能检测：检测橡胶制品的耐化学腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，确保其在使用过程中不受化学物质的影响。
4.力学性能检测：包括拉伸强度、撕裂强度、剪切强度等。
这些性能反映了橡胶制品在受力时的抗破坏能力。
5.热稳定性检测：检测橡胶制品在高温环境下的稳定性能，包括耐热老化性、耐高温压缩性等。
四、检测报告的实用意义及注意事项1.实用意义：检测报告可以为采购商、生产商和消费者提供关于三元乙丙橡胶制品性能和质量的客观评价，有助于选购符合要求的产品。
2.注意事项：在办理检测报告时，应注意选择具有专业资质和良好信誉的检测机构，确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，应根据实际需求选择合适的检测项目和标准。
总之，三元乙丙橡胶检测报告标准对于确保产品质量和满足市场需求具有重要意义。
通过对橡胶制品的全面检测，可以为各环节提供有力的技术支持，提高产品的安全性和可靠性。
三元乙丙橡胶国家标准
三元乙丙橡胶国家标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐老化性和耐候性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电缆绝缘等领域。
为了规范三元乙丙橡胶的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对三元乙丙橡胶国家标准进行详细介绍。
首先，三元乙丙橡胶国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据不同的用途和性能要求进行划分，以便用户选择合适的产品。
技术要求包括外观、物理性能、化学性能、尺寸偏差等方面的要求，以确保产品具有良好的性能和稳定的质量。
检验方法是保证产品质量的重要手段，通过严格的检验，可以有效地发现和排除产品中的缺陷，保障产品的质量。
标志、包装、运输和贮存等内容则是对产品的标识和保护，以及在运输和贮存过程中的注意事项。
其次，三元乙丙橡胶国家标准的制定是为了保障产品质量和用户权益。
通过制定统一的标准，可以使不同生产厂家生产的产品具有相同的技术要求和检验方法，确保产品的可比性和互换性。
同时，标准的制定还可以规范市场秩序，防止低质量产品的流入，保护用户的合法权益。
此外，标准的制定还可以促进技术进步和产业升级，推动行业的健康发展。
最后，三元乙丙橡胶国家标准的执行对于企业和用户来说都具有重要意义。
对于生产企业来说，执行标准可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
对于用户来说，执行标准可以保障产品质量和安全性，提高使用效果，保护人身和财产安全。
因此，企业和用户都应当严格执行三元乙丙橡胶国家标准，共同维护市场秩序和产品质量。
综上所述，三元乙丙橡胶国家标准是保障产品质量和用户权益的重要手段，对于企业、用户和整个行业都具有重要意义。
我们应当充分认识标准的重要性，严格执行标准，共同推动三元乙丙橡胶行业的健康发展。
三元乙丙橡胶材料
三元乙丙橡胶材料橡胶材料在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，其中三元乙丙橡胶更是一种具有独特性能和广泛应用的材料。
三元乙丙橡胶，简称 EPDM，是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
这种橡胶材料的出现，为许多领域带来了新的解决方案和可能性。
从外观上看，三元乙丙橡胶通常呈现出黑色或深色的固态形态。
它具有良好的弹性和柔韧性，能够在受到外力作用时发生形变，而当外力消失后又能迅速恢复原状。
这一特性使得它在需要密封、减震和缓冲的场合发挥着重要作用。
三元乙丙橡胶的化学稳定性是其一大亮点。
它能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、盐溶液等。
这使得它在化工、石油等行业中得以广泛应用，例如用于制造管道的密封件、储罐的衬里等，能够有效地防止化学物质的泄漏和腐蚀。
在耐热性能方面，三元乙丙橡胶也表现出色。
它可以在较高的温度环境下保持良好的性能，一般能够在 120 摄氏度左右长期使用，短时间内甚至可以承受更高的温度。
这使得它在汽车发动机周边的部件、高温环境下的输送带等应用中具有优势。
同时，三元乙丙橡胶还具有优异的耐候性。
无论是阳光中的紫外线，还是大气中的氧气、水分等因素，对它的性能影响都相对较小。
因此，它常被用于户外的橡胶制品，如建筑防水卷材、电线电缆的护套等，能够长时间保持良好的性能，延长使用寿命。
在电气性能方面，三元乙丙橡胶具有较低的介电常数和良好的绝缘性能。
这使得它在电子电气领域得到应用，如制造电线电缆的绝缘层、电器设备的密封件等，能够确保电气设备的安全运行。
三元乙丙橡胶的加工性能也比较良好。
它可以通过挤出、注塑、模压等多种加工方式成型，满足不同形状和尺寸的制品需求。
而且，在加工过程中，它的流动性较好，容易填充模具，从而生产出高质量的制品。
在汽车工业中，三元乙丙橡胶的应用十分广泛。
汽车的门窗密封条、雨刮器胶条、散热器胶管等部件都可能采用了这种材料。
其良好的密封性能和耐候性能，能够有效地防止雨水、灰尘等进入车内，同时保证部件在长期使用过程中的可靠性。
三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择:第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：(1)最多两键，一个可聚合，一个可硫化(2)反应类似于两种基本的单体(3)主键随机聚合产生均匀分布(4)足够的挥发性，便于从聚合物中除去(5)最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)。
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
三元乙丙橡胶EPDM简介
三元乙丙橡胶EPDM简介橡胶是一种具有高弹性的材料，在我们的日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。
其中，三元乙丙橡胶（EPDM）作为一种重要的合成橡胶，以其独特的性能和特点，在众多领域发挥着不可或缺的作用。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
这种独特的化学组成赋予了它一系列优异的性能。
首先，从物理性能方面来看，EPDM 具有良好的耐老化性能。
无论是暴露在阳光、氧气、臭氧等环境中，还是在高温、低温等极端条件下，它都能保持相对稳定的性能，不易出现龟裂、硬化等老化现象。
这使得它在长期使用的场合，如户外建筑密封、汽车零部件等领域，具有明显的优势。
其次，EPDM 的耐化学腐蚀性也相当出色。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，这使得它在化工管道、储罐衬里等需要接触化学介质的场合得到广泛应用。
在机械性能方面，EPDM 具有较高的拉伸强度和扯断伸长率，同时还具备良好的回弹性。
这意味着它在承受外力作用时，不容易断裂，而且在变形后能够迅速恢复原状。
三元乙丙橡胶的电绝缘性能也非常优秀，这使得它在电线电缆的绝缘层等电气领域有着重要的应用。
此外，EPDM 还具有良好的透气性和吸水性低的特点。
透气性好这一特性在某些特定的应用中，如透气薄膜等方面具有优势；而吸水性低则保证了其在潮湿环境下仍能保持良好的性能。
由于三元乙丙橡胶具有上述众多优异的性能，因此它被广泛应用于多个领域。
在汽车工业中，EPDM 常用于制造汽车门窗密封条、散热器胶管、减震部件等。
汽车门窗密封条需要具备良好的密封性能和耐老化性能，以保证车内环境的安静和舒适；散热器胶管则需要能够承受高温和压力，同时具有良好的耐腐蚀性；减震部件则要求材料具有良好的弹性和耐磨性。
在建筑领域，EPDM 被用于制造防水卷材、门窗密封胶条、屋顶防水材料等。
防水卷材和屋顶防水材料需要具备优异的耐候性和防水性能，以保证建筑物的长期防水效果；门窗密封胶条则需要能够有效地阻挡空气和水分的渗透，提高建筑物的节能性能。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。
EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。
本文将介绍EPDM的配方及其性能。
一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。
1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。
其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。
根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。
2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。
主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。
加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。
常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。
防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。
常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。
交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。
常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。
3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。
常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。
根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。
二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。
2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。
3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。
4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。
三元乙丙橡胶使用寿命_标准_解释说明以及概述
三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述引言部分旨在提供对本文主题三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明及概述的总体认识。
通过解释三元乙丙橡胶的使用寿命标准，探讨其定义与测量方法、影响因素分析以及标准制定与应用等方面的内容，围绕这一主题进行综合阐述。
本文旨在为读者提供关于三元乙丙橡胶使用寿命标准相关知识的详尽解释和全面理解。
1.2 文章结构本文共分为四个章节。
引言部分是第一个章节，主要介绍本文的目的、整体结构以及各个章节将涵盖的内容。
第二章将重点阐述三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明，包括定义与测量方法、影响因素分析以及标准制定与应用等方面的内容。
第三章将对三元乙丙橡胶使用寿命进行整体概述，探讨概念解释、使用寿命预测模型、应用领域与展望等方面的内容。
最后一章将总结全文并提出对标准的重要性和局限性思考，同时给出进一步研究方向建议。
1.3 目的本文旨在解释说明三元乙丙橡胶使用寿命标准相关内容，并对其进行全面概述。
通过明确定义与测量方法，分析影响因素以及探讨标准的制定与应用，读者可以更好地理解三元乙丙橡胶使用寿命的含义与评估方法。
此外，本文还将介绍使用寿命预测模型、应用领域与展望等方面内容，为读者提供关于三元乙丙橡胶使用寿命整体概览。
最后，通过总结要点、思考标准的重要性和局限性以及提出进一步研究方向建议，希望能够为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考。
请注意：上述为普通文本格式回答，请根据实际需求进行排版修改。
2. 三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明2.1 定义与测量方法三元乙丙橡胶（EPDM）使用寿命是指该材料在特定条件下能够保持其功能和性能的时间期限。
EPDM是一种合成橡胶，其具有良好的耐热、耐候和化学稳定性，因此被广泛应用于各种领域。
为了定义和测量EPDM的使用寿命，通常会采用以下方法：1) 加速老化实验：通过将EPDM暴露在较高温度和湿度条件下，并对其进行周期性测试和分析，以模拟实际使用环境中的老化过程。
三元乙丙橡胶材料标准
三元乙丙橡胶材料标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优秀的合成橡胶材料，具有优异的耐老化、耐候性和耐化学性能，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆绝缘等领域。
为了保证三元乙丙橡胶制品的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和应用。
本文将介绍三元乙丙橡胶材料标准的相关内容。
首先，三元乙丙橡胶材料的标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法等内容。
根据不同的用途和性能要求，三元乙丙橡胶制品被分为不同的等级和型号，针对不同等级和型号的产品，标准规定了其物理性能、化学性能、机械性能等方面的技术要求，以及相应的试验方法和评定规则。
这些标准的制定，有利于统一产品质量标准，提高产品的可比性和互换性，保障产品质量稳定和可靠。
其次，三元乙丙橡胶材料标准还包括了生产工艺、质量控制、包装储存等方面的规定。
对于三元乙丙橡胶制品的生产工艺和质量控制，标准规定了原料配方、混炼工艺、挤出成型、硫化工艺等方面的要求，以及对产品外观、尺寸、包装、标识等方面的质量控制要求。
此外，标准还对产品的包装、储存和运输提出了相应的规定，以确保产品在生产、储存和使用过程中不受到污染和损坏，保持其良好的使用性能和外观质量。
最后，三元乙丙橡胶材料标准的实施对于推动行业技术进步、提高产品质量和竞争力具有重要意义。
通过严格执行标准，可以促进企业加强技术创新和质量管理，提高产品的稳定性和一致性，满足市场和用户的需求。
同时，标准的制定和实施也有利于规范市场秩序，防止低劣产品的流入，保障用户的合法权益，提升整个行业的声誉和竞争力。
综上所述，三元乙丙橡胶材料标准是保障产品质量和用户权益的重要依据，对于推动行业发展和提高产品质量具有重要意义。
企业应当严格遵守相关标准要求，加强技术研发和质量管理，不断提升产品质量和竞争力，为行业发展做出积极贡献。
三元乙丙橡胶简介
三元乙丙橡胶简介一、引言橡胶是一种重要的工业原料，在各种工业领域中都有广泛的应用。
而三元乙丙橡胶（EPDM）作为一种特殊类型的橡胶，具有出色的性能和广泛的应用领域。
本文将对三元乙丙橡胶进行详细介绍，并分析其性能、制备方法以及应用领域等方面的内容。
二、三元乙丙橡胶的性能1.良好的耐热性：三元乙丙橡胶的耐热性能非常出色，在高温条件下仍然能够保持相对稳定的性能。
它的玻璃化转变温度较高，通常在-50℃至150℃之间。
2.优异的耐候性：三元乙丙橡胶具有出色的耐候性能，可以长时间抵御阳光、氧气和其他自然环境因素的侵蚀。
在户外环境中，它能够保持良好的性能和外观。
3.优良的化学稳定性：三元乙丙橡胶在常规工业化学品的作用下表现出很好的稳定性。
例如，它对酸、碱和不同种类的溶剂都具有较高的耐受性。
4.优秀的电绝缘性能：作为一种电绝缘材料，三元乙丙橡胶能够有效地阻断电流的流动，具有良好的绝缘性能。
三、三元乙丙橡胶的制备方法在制备过程中，需要注意以下关键因素：1.催化剂选择：催化剂的选择对于反应的结果至关重要。
一般采用钽酸盐类、离子催化剂或氧化锌等进行催化，以保证合成反应的高效性和选择性。
2.反应条件控制：反应温度、反应时间以及反应物质的比例等因素对于合成反应的效果具有重要影响。
合理控制这些因素能够使得合成的三元乙丙橡胶具有更好的性能。
3.高分子结构调控：通过控制聚合过程中的反应条件和添加剂等手段，可以调控三元乙丙橡胶分子链的结构，从而改变其物理性能和应用特性。
四、三元乙丙橡胶的应用领域由于其优异的性能，三元乙丙橡胶在各个领域中都有广泛的应用。
1.汽车制造：三元乙丙橡胶被广泛应用于汽车制造行业，例如制作汽车密封件、防水条和隔音材料等。
其耐热、耐候和耐化学品的性能使其成为理想的汽车材料。
2.建筑行业：由于其良好的耐候性和耐化学性，三元乙丙橡胶在建筑行业中用于制作防水层、防水卷材和防水胶等。
3.电力行业：三元乙丙橡胶的优异电绝缘性能使其成为电力行业中重要的绝缘材料。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶，又称EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer），是一种具有优异气候稳定性、电绝缘性、耐臭氧性、耐老化性和化学稳定性的合成橡胶。
其主要由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成，通过聚合反应制得。
EPDM橡胶被广泛应用于汽车、建筑、电气、化工等领域，具有许多优异的性能和特点。
1.主链聚合物：主链聚合物是EPDM橡胶的主要组分，通常由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体制得。
乙烯和丙烯单体提供了橡胶所需的弹性和耐老化性能，而非共聚二烯单体则提供了橡胶的交联功能。
主链聚合物的比例和结构可根据所需性能进行调整。
2.填充剂：填充剂是EPDM橡胶中的重要组成部分，通常占据橡胶配方的很大比例。
填充剂可以增加橡胶的硬度、强度、耐磨性和耐热性。
常用的填充剂有炭黑、硅酸盐、钛白粉等。
3.防老剂：EPDM橡胶容易受到臭氧和紫外线的氧化破坏，因此需要添加防老剂来提高抗氧化性能。
防老剂可以延长橡胶的寿命，提高其稳定性。
常用的防老剂有光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等。
4.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔软性和延展性，提高其加工性能。
增塑剂通常是有机化合物，如酯类、酸酯类等。
5.加工助剂：加工助剂用于改善橡胶的加工性能，如增加流动性、降低摩擦系数、提高分散性等。
常用的加工助剂有防粘剂、滑石粉、硫化活化剂等。
6.交联剂：EPDM橡胶需要通过交联反应来增加其强度和耐用性。
常用的交联剂有二硫化物、过氧化物、辐射等。
EPDM橡胶具有许多优异的性能和特点：1.气候稳定性：EPDM橡胶在宽温范围内具有优异的抗氧化和耐候性能，可以在极端温度下保持其弹性和密封性能。
2.电绝缘性：EPDM橡胶具有优异的电绝缘性能，适用于电线、电缆和电器配件等电气领域。
3.耐臭氧性：EPDM橡胶可以抵抗臭氧和紫外线辐射，不易发生氧化老化。
4.耐老化性：EPDM橡胶在长期使用时不会出现收缩、龟裂和硬化等老化现象，具有较长的使用寿命。
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共6页 第6页
附加要求名称
A1
热空气老化
E3
耐制动液
A2
热空气老化
E4
耐冷却液
A3
热空气老化
E5
耐水性
B1
压缩永久变形
E6
耐洗涤液
B2
压缩永久变形
F
低温脆性
B3
压缩永久变形
G
抗撕裂
C
耐臭氧性
J
耐磨耗性
E1
耐制动液
P
耐污染性
E2
耐制动液
Z
特殊要求，可分别用Z1、Z2等表示
4 技术要求
4.1 外观要求 橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。
Ⅰ
GEELY
汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）
Q/JLY J711125-2009
1 范围
本标准规定了汽车用 EPDM 材料用途、引用方法、技术要求和试验方法。 本标准适用于汽车用EPDM材料的性能检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4.2 橡胶成品件性能 4.2.1 耐热老化
橡胶成品件按6.3项试验后，硬度变化最大值为＋10。 4.2.2 耐臭氧性
共6页 第2页
GEELY
汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）
Q/JLY J711125-2009
橡胶成品件按6.5项试验后，不应龟裂。 4.3 橡胶材料性能见表4和表5。
表4 EPDM材料常规性能要求
少于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm的点进行测量，取测定值中位数为实验结果。 5.2 拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T 528-1998，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持 器的移动速度至（500±50）mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过 程中出现的最大力值。 5.3 热空气老化
共6页 第5页
GEELY
汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）
Q/JLY J711125-2009
5.5 耐臭氧老化 5.5.1 标准试片
按GB/T 7762-2003制作长度70mm～100mm（有效长度应大于40mm），宽度10mm±0.5mm，厚度2.0mm± 0.2mm的矩形试样，或者选用符合GB/T 528-1998中规定的1型或2型哑铃形试样，按照GB/T 7762-2003方法 进行试验。 5.5.2 成品件
技术指标 0～+10
-25 -25 0～+10 -20 -40 0～+10 -20 -20 25 35 50 无龟裂 －10～0 -20 -30 0～+15 －10～0 25 25 0～+15 －10～0 25 25 0～+15
试验方法 6.3 6.4 6.5
6.6
共6页 第4页
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汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验法 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法
125℃×72h
拉伸强度变化 Max %
断裂伸长率变化 Max %
硬度变化 HA
A3
150℃×72h
拉伸强度变化 Max %
断裂伸长率变化 Max %
B1
70℃×22h
压 缩 25% 永 久 变 形
B2
100℃×22h
max %
B3
125℃×70h
C
耐臭氧
(200±5)×10-8×40℃×72h×20%拉伸
按GB/T 529-2008，选用无割口直角形试样进行试验。 5.8 低温脆性
按GB/T 15256-1994方法进行试验。 5.9 耐磨性
按GB/T 1689-1998,制作长为(D+h)π+0mm～5mm（注：D为胶轮直径；h为试样厚度），宽为12.7mm±0.2mm， 厚为3.2mm±0.2mm的条形试样在规定的检测仪器上进行试验。 5.10 污染性
汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）
Q/JLY J711125-2009
表1 橡胶硬度
代号 硬度范围（邵尔A）
4 40±5
5 50±5
6 60±5
表2 拉伸强度代号
7 70±5
8 80±5
代号
07
10
14
拉伸强度（MPa）
7
10
14
3.3 橡胶附加要求代号号
附加要求名称
代号
3 引用方法
3.1 汽车用EPDM橡胶材料标注由表1～表2中的字母和数字组成，引用示例如下：
EPDM 6 07 A1 C F Z1
细节中规定的特殊要求 脆性温度 耐臭氧 热空气老化 拉伸强度 7MPa 硬度 60±5 HA 三元乙丙橡胶
3.2 橡胶硬度见表1，拉伸强度代号见表2。
共6页 第1页
GEELY
——增加了材料标记引用方法。 ——增加“－”、“＋”、“±”等符号仅用于表示变化方向的说明。 ——性能要求分为常规性能要求和附加性能要求两部分，性能指标有调整。 ——删除30、90硬度等级，增加了14 MPa拉伸强度等级,增加150℃耐温等级。 ——删除2.5MPa的定伸长率的性能要求。 ——删除了1000h的试验性能要求。 ——增加耐制动液的性能要求。 ——增加耐洗涤液的性能要求。 ——增加了耐污染的性能要求。 ——修改原邵尔A硬度缩写HSA为HA。 ——对标准的章、条重新作了编排。 ； 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部起草。 本标准主要起草人：刘敬、王秋红。 本标准于2009年4月30日发布实施，于2008年9月30日首次发布，本次为第一次修订。
零件一般应以使用状态或类似方式安装，对某些件规定一定的负荷。例如对异型材绕30mm弯曲半径的 放置；而对壁厚小于5mm的薄壁的异型材，用夹具拉伸20-25%或绕是成品厚度的8倍直径的芯轴弯曲180° 进行试验。 5.6 耐制动液、冷却液、蒸馏水、洗涤液
按GB/T 1690-2006，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积变化。 5.7 撕裂强度
硬度变化 HA
拉伸强度变化 Max %
E1
70℃×120h
断裂伸长率变化 Max %
体积变化 %
硬度变化 HA
E2
耐制动液
120℃×70h
拉伸强度变化 Max % 断裂伸长率变化 Max %
体积变化 %
硬度变化 HA
拉伸强度变化 Max %
E3
150℃×70h
断裂伸长率变化 Max %
体积变化 %
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橡胶代号
邵氏硬度 拉伸强度
HA
Min,MPa
性能要求
断裂伸长 率,Min %
热空气老化性（70℃×72h）
拉伸强度 断裂伸长率 邵氏硬度 变化,Max % 变化,Max % 变化,HA
6.1
407
410
40±5
414
507
510
50±5
514
607
610
60±5
614
707
710
70±5
714
807
810
80±5
814
6.2
7
400
10
400
14
400
7
400
10
400
14
400
7
300
10
350
14
400
7
200
10
250
14
300
7
150
10
150
14
150
试验方法 6.3
-25
-25
0～+10
-25
-25
0～+10
-25
-25
0～+10
-25
-25
0～+10
-25
-25
0～+10
25%压缩永久变 形,Max %
P
耐污染性
Q/JLY J711125-2009
技术指标 -10～+10
-20 -30 ±5 ±5 20 -40 200 无污染
试验方法
6.6
6.7 6.8 6.9 6.10
注：标准中出现－、+、±号，均代表变化方向。