论文：几种不同EPDM胶性能比较
一、三元乙丙胶(EPDM) 性能：1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。 8、低温性能不好
氟橡胶的低温性能不好，这是由于其本身的化学结构所致。
我司各种材质的橡胶垫物理性能
氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。 4、真空性能极佳
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。26-41 氟胶在 250℃下可长期使用，300℃ 下短期使用；246 氟胶耐热比 26-41 还好。23-11 型氟胶可以在 200℃下长期使用，250℃下短期使用。四丙氟在 200℃ 下长期使用，230℃下使用 2-3 个月，260℃下连续使用 10-30 天。 3、耐老化性能好
（2）耐化学腐蚀性 对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化酸的抵抗力较差。 2、氢化丁腈橡胶： 丁腈橡胶烃链上的不饱和双键被加氢氢化成饱和键而制成的合成橡胶。通过加氢使其具有耐高温、耐老化性 能，耐各种液体的溶胀性能。对含腐蚀添加剂的油类，在温升下仍能保持相当的物理机械性能。在极苛刻的条件下 仍具有良好的耐磨性。氢化丁腈橡胶广泛用于油温较高的工矿。 三、氟胶（FPM） 聚烯烃类氟橡胶有：23 型、26 型（vintonA）、246 型（vintonB）、四丙氟等。 1、氟橡胶 23，由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚而成。 2、26 型氟橡胶（vintonA）由偏氟乙烯与六氟丙烯共聚而成。 3、246 型（vintonB）由偏氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚而成，耐溶剂性能好。
三元乙丙橡胶的分类
三元乙丙橡胶的分类
三元乙丙橡胶是一种常见的橡胶材料，可以根据其单体种类不同，分为以下几类：
1.E型（ENB-EPDM）：这种类型三元乙丙橡胶的耐老化性能和导电性能优异，胶水稠度较高，品质较稳定，被广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域。
2.D型（DCPD-EPDM）：这种类型的三元乙丙橡胶的甲基含量较高，热稳定性和垂直分裂性能较好，主要应用于汽车内外支撑体、医药领域的塞子等制品的生产。
3.H型（HD-EPDM）：这是另一种类型三元乙丙橡胶，具体信息暂缺。
此外，还有一种新型的三元乙丙橡胶PHEP，它的结构中引入了含氧官能团，因此表现出优异的耐臭氧、抗热性和耐化学腐蚀性，主要应用于汽车风挡胶条等领域。
不同防老剂并用种类对EPDM共混胶耐老化性能的影响
第46卷 第3期·12·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)橡塑技术与装备（橡胶）作者简介：张作鑫（1992-），男，硕士研究生，主要从事橡胶共混与改性的研究。
收稿日期：2018-06-22三元乙丙橡胶（EPDM ）是乙烯、丙烯及不饱和第三单体的共聚物，是一种高饱和度橡胶，具有优异的耐热、耐臭氧、耐酸碱、耐天候老化和抗疲劳等性能，可在-60 ℃~135 ℃下长期使用，广泛用于汽车、电线电缆和聚合物改性等领域。
氟橡胶是主链或侧链碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，氟原子的电负性极高，使得C —F 键键能较大，在F —H 键之间利用强范德华力形成氢键，因此，能够紧密地排列在碳原子周围，对聚合物C —C 主链产生很强地屏蔽作用，赋予了氟橡胶较高的耐热温度和耐热老化性能。
橡胶和橡胶制品在使用过程中，因外部因素的影响使得橡胶发生老化现象，使得性能下降，因此，防老剂的选择尤为重要。
不同种类的防老剂具有不同的结构、防护机理和防护效果，因此研究不同种类的防老剂对共混胶耐老化性能的影响，有助于了解防老剂的实际应用效果，以便选取合适的橡胶防老剂，延缓老化。
1 实验部分1.1 原材料EPDM3250，门尼黏度33M L 125℃1+4 ，ENB 含量2.3%，乙烯含量55%，德国朗盛公司；FKM310，日本大金公司；其他助剂均为市售橡胶工业常用原材料。
1.2 基本配方由于使用单一防老剂，只能在一个防老阶段起到老化效果；而并用的两种防老剂，基本属于不同种类或不同作用机理，因此两种防老剂能在不同的防老阶段起作用，与使用单一防老剂相比，提高了防老效果。
不同防老剂并用种类对EPDM 共混胶耐老化性能的影响张作鑫，于祥，邓涛(青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)摘要：研究了不同防老剂并用种类对EPDM 共混胶耐老化性能的影响，研究表明，防老剂并用种类对共混胶的硫化程度有一定的影响，对焦烧时间、工艺正硫化时间影响不大；老化后，拉伸强度变化率较好的是防老剂445/NBC 和防老剂2246/445，扯断伸长率较高的是防老剂445/DDA 和防老剂2246/MB ，综合性能来看，防老剂2246/MB 和防老剂445/DDA 两者并用效果较好。
不同牌号三元乙丙橡胶的结构与性能对比
不同牌号三元乙丙橡胶的结构与性能对比胡海华;黄溪岱;杨玉琼;戎芳仪;周雷;吴宇;李波;赵洪国;何连成【期刊名称】《合成橡胶工业》【年(卷),期】2022(45)2【摘要】对8个牌号三元乙丙橡胶(EPDM)的微观结构、硫化特性、物理机械性能、耐磨性能及耐老化性能进行了对比。
结果表明,EPDM中第3单体亚乙烯基降冰片烯(ENB)质量分数影响了EPDM的硫化速率。
8个牌号中EPDM 9950 C的硫化速率最快,EPDM 3722的硫化速率最慢;充油胶EPDM 3666的硫化速率与结构类似的EPDM相差不大,但EPDM 3666硫化胶的最大转矩和最小转矩大幅下降。
乙烯基质量分数高的EPDM 6470和EPDM 5890 F硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力及邵尔A硬度较大,撕裂性能、耐磨性能及回弹性较好。
相对分子质量较大的EPDM 9950 C和EPDM 4570的压缩永久变形较小,乙烯基质量分数超过90%的EPDM 3722硫化胶的压缩永久变形最大。
相对分子质量较小的EPDM及充油EPDM的拉伸强度和邵尔A硬度较低;8个牌号EPDM的耐老化性能均较好,其中ENB质量分数最小的EPDM 3722耐老化性能最好。
【总页数】5页(P112-116)【关键词】三元乙丙橡胶;硫化特性;物理机械性能;耐磨性能;耐老化性能【作者】胡海华;黄溪岱;杨玉琼;戎芳仪;周雷;吴宇;李波;赵洪国;何连成【作者单位】中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心/甘肃省合成橡胶工程技术研究中心;同济大学电子与信息工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ333.4【相关文献】1.不同牌号农膜树脂性能对比2.不同牌号溴化丁基橡胶的结构与性能对比3.白炭黑填充不同牌号溶聚丁苯橡胶的性能对比4.不同牌号丁苯橡胶的结构与性能对比5.Arlanxeo公司推出超高门尼黏度三元乙丙橡胶新牌号因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
EPDM的性能及其并用研究
EPDM的性能及其并用研究1、前言1.1 EPDM的结构三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
目前世界上约有20多个公司生产，共有100多个牌号（1），。
EPDM 具有优异的耐热、耐臭氧、耐老化和电绝缘性，且易与聚烯烃塑料共混，已广泛用于汽车配件、防水卷材、电线电缆及塑料改性等众多领域。
EPDM 与丁基橡胶并用制造汽车内胎，可延长内胎使用寿命。
由于用途广泛，在世界合成橡胶消费总量中，EPDM约占7%，其产耗量在合成橡胶中位居第三（2）。
在汽车用橡胶中，EPDM 是耗用量最大的胶种，主要是制造门窗密封胶条、散热器胶管及其他零件。
EPDM也称为饱和橡胶，与不饱和橡胶如NR(天然橡胶)、NBR(丁睛橡胶)等相比，其主链完全饱和，不饱和的第三单体为侧挂基团作为其硫化的活性点而存在;故其化学稳定性和热稳定性较高。
EPDM 分子主链和侧基上均无极性基团存在，因此，它也是非极性橡胶。
乙烯和丙烯的组成比例对EPDM的性能有着决定性的影响。
一般丙烯用量在30%-40% (mol)之间，且当丙烯用量增加，EPDM的玻璃化温度(Tg)升高。
丙烯用量低于27%时，其硫化胶及生胶强度均增加，但永久变形会增大，弹性会下降（3）”根据第三单体加入的种类不同，EPDM分为E、D和H型，即加入的第三单体分别为亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1, 4己二烯(HD),第三单体用量高，EPDM不饱和度高，硫化速度快，但其耐热性能变差。
1.2 EPDM的性能总的来说，EPDM具有高度的化学稳定性、卓越的耐天候性，其耐臭氧、耐热性能及其耐水蒸气性能也相当优异，同时还具有良好的电绝缘及耐磨性能；与硅橡胶、氟橡胶相比，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
但其硫化速度较慢，黏结性及耐脂肪族溶剂性能较差。
（1）耐热空气老化性能EPDM具有优异的耐臭氧、耐热、耐天候性能，在通用橡胶中其老化性能最好。
EPDM的主要性能
主要性能1。
低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0。
87。
加之可大量充油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2。
耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度.以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。
3。
耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1—4级表示其作用的程度，见表1。
表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级体积溶胀率/％硬度降低值对性能影响1 〈10 〈10 轻微或无2 10-30 <20 较小3 30-60 〈30 中等4 >60 〉30 严重4。
耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象.5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0。
3%。
6。
电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
epdm颗粒橡胶等级
epdm颗粒橡胶等级摘要：1.介绍EPDM颗粒橡胶2.EPDM颗粒橡胶的等级分类3.各级别EPDM颗粒橡胶的特点与应用4.总结正文：EPDM颗粒橡胶，即三元乙丙橡胶，是一种广泛应用于各个领域的合成橡胶。
它具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性，因此在很多行业中都有替代天然橡胶的趋势。
EPDM颗粒橡胶根据其性能和应用领域，可以分为以下几个等级：1.通用级EPDM颗粒橡胶：通用级EPDM颗粒橡胶具有良好的耐候性和耐热性，适用于一般的密封、垫片等用途。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围较广，从30°至90°邵氏硬度。
2.高回弹级EPDM颗粒橡胶：高回弹级EPDM颗粒橡胶具有较好的回弹性和耐磨性，适用于需要良好弹性和耐磨性能的场合，如汽车门窗密封条、建筑密封胶等。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围通常为30°至80°邵氏硬度。
3.耐高低温级EPDM颗粒橡胶：耐高低温级EPDM颗粒橡胶具有优良的耐寒性和耐热性，可在-40℃至150℃的温度范围内使用。
此类EPDM颗粒橡胶广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等行业的密封件、垫片等。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围为30°至80°邵氏硬度。
4.耐油级EPDM颗粒橡胶：耐油级EPDM颗粒橡胶具有优异的耐油性能，可在燃油、润滑油、液压油等介质中保持良好的弹性和密封性能。
此类EPDM颗粒橡胶适用于汽车油封、O型圈等耐油密封件。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围为30°至90°邵氏硬度。
5.耐酸碱级EPDM颗粒橡胶：耐酸碱级EPDM颗粒橡胶具有优良的耐酸碱性能，可在强酸、强碱等腐蚀性介质中保持良好的弹性和密封性能。
此类EPDM颗粒橡胶适用于化工、医药等行业的密封件、衬里等。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围为30°至90°邵氏硬度。
总结：EPDM颗粒橡胶根据其性能和应用领域的不同，分为通用级、高回弹级、耐高低温级、耐油级和耐酸碱级等五个等级。
三元乙丙胶EPDM性能1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
4. 四丙氟由四氟乙烯和碳氢丙烯共聚而成。耐水蒸汽和耐碱性能优越。 特性： 1、化学稳定性佳
氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26 型氟橡胶耐石油基油类、双酯 类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、 氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油 23 型氟胶的介质性能与 26 型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比 26 型好， 在室温下 98%的 HNO3 中浸渍 27 天它的体积膨胀仅为 13%~15%，四丙氟耐润滑油、液压油、发动机油，对甲醇等溶 剂有极强的耐腐蚀性，耐高强度的酸、碱。 2、耐高温性优异
乙丙胶是非极性分子，不饱和低，因此对各种极性化学药品，如：醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植 物油、酮和某些脂类均有较大的抗耐性。 长时间接触后性能变化不大，但其在脂肪族和芳香族溶剂如：汽油、苯、 二甲苯等溶剂和矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下性能也要下降。 5.电绝缘性
具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性。 6.冲击弹性和低温性能
（2）耐化学腐蚀性 对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化酸的抵抗力较差。 2、氢化丁腈橡胶： 丁腈橡胶烃链上的不饱和双键被加氢氢化成饱和键而制成的合成橡胶。通过加氢使其具有耐高温、耐老化性 能，耐各种液体的溶胀性能。对含腐蚀添加剂的油类，在温升下仍能保持相当的物理机械性能。在极苛刻的条件下 仍具有良好的耐磨性。氢化丁腈橡胶广泛用于油温较高的工矿。 三、氟胶（FPM） 聚烯烃类氟橡胶有：23 型、26 型（vintonA）、246 型（vintonB）、四丙氟等。 1、氟橡胶 23，由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚而成。 2、26 型氟橡胶（vintonA）由偏氟乙烯与六氟丙烯共聚而成。 3、246 型（vintonB）由偏氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚而成，耐溶剂性能好。
三元乙丙橡胶物理性能和特性介绍
三元乙丙橡胶物理性能和特性介绍三元乙丙橡胶（EPDM）是一种具有优异性能和特点的工程橡胶材料。
EPDM橡胶具有优异的耐高温、耐老化、耐酸碱性、导电性能以及悬浮沉降性能等特点。
在不同的应用领域中，EPDM橡胶可以发挥出其不同的物理性能和特性。
首先，EPDM橡胶具有优异的耐高温性能。
EPDM橡胶的耐高温性能可以达到150℃以上，能够在较高温度下长期工作而不发生硬化、软化和变形。
这使得EPDM橡胶成为一种非常适合在高温环境中使用的材料，例如汽车引擎舱件、电器绝缘件等。
其次，EPDM橡胶具有良好的耐老化性能。
EPDM橡胶在长期接触氧气、臭氧、紫外线辐射和湿气等环境条件下，依旧能够保持其优良的物理性能和化学稳定性。
这使得EPDM橡胶成为一种适合用于户外环境和暴露在光线照射下的材料，例如建筑密封胶条、防水材料等。
另外，EPDM橡胶具有良好的耐酸碱性能。
EPDM橡胶在酸、碱等化学物质的腐蚀下，不易发生溶胀、破裂和变质。
这使得EPDM橡胶成为一种广泛用于化工行业和食品加工行业中的密封件、管道胶垫等材料。
此外，EPDM橡胶具有良好的导电性能。
EPDM橡胶可以添加导电剂，提高其导电性能，使其能够用于防静电、防雷击等特殊应用领域中，例如电子元件绝缘衬垫、电池隔离垫等。
最后，EPDM橡胶具有良好的悬浮沉降性能。
EPDM橡胶可以制备成悬浮体，添加在液体中，能够保持均匀悬浮而不发生沉降，这使得EPDM橡胶成为一种用于悬浮液体处理和沉降液体处理的材料。
总之，EPDM橡胶是一种具有优异性能和特点的工程橡胶材料。
它具有耐高温、耐老化、耐酸碱性、导电性能和悬浮沉降性能等特性，使得它在各个领域都有广泛的应用。
无论是汽车工业、建筑行业、化工行业还是电子行业，EPDM橡胶都能够发挥其独特的物理性能和特性，满足不同应用领域中不同的需求。
epdm分类
epdm分类EPDM是一种常用的合成橡胶材料，具有优异的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性。
EPDM材料由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体共聚而成，其英文名为Ethylene Propylene Diene Monomer。
EPDM材料具有良好的绝缘性能、耐老化性能和耐候性能，因此被广泛应用于汽车、建筑、电子、电力等领域。
EPDM材料的分类主要有两种，一种是根据乙烯与丙烯单体的不同比例进行分类，另一种是根据共聚二烯的种类进行分类。
根据乙烯与丙烯单体的不同比例，EPDM材料可分为低乙烯含量（LE）EPDM和高乙烯含量（HE）EPDM。
低乙烯含量EPDM具有较高的硬度和较低的拉伸性能，常用于密封件、橡胶管和线缆等领域。
高乙烯含量EPDM具有较低的硬度和较高的拉伸性能，常用于挡泥板、车身密封条和悬挂系统等汽车领域。
根据共聚二烯的种类，EPDM材料可分为三元共聚二烯（EPDM）、四元共聚二烯（EPDM）和五元共聚二烯（EPDM）。
三元共聚二烯EPDM主要由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成，具有良好的耐热性和耐臭氧性。
四元共聚二烯EPDM在三元共聚二烯EPDM的基础上，加入了一种新的共聚二烯单体，具有更好的耐热性和耐化学品性能。
五元共聚二烯EPDM在四元共聚二烯EPDM的基础上，再加入了一种新的共聚二烯单体，具有更高的拉伸性能和抗撕裂性能。
EPDM材料的应用非常广泛。
在汽车领域，EPDM材料常用于制造密封件、悬挂系统、挡泥板等零部件，以提高汽车的密封性、减震性和防护性能。
在建筑领域，EPDM材料常用于制造防水卷材、屋面防水膜和隔热材料，以保护建筑物不受水分和热量的侵害。
在电子领域，EPDM材料常用于制造电线电缆的绝缘层和护套，以提供良好的绝缘性能和保护性能。
在电力领域，EPDM材料常用于制造高压电缆的绝缘层和护套，以提供良好的耐电压性能和耐电弧性能。
总结起来，EPDM材料是一种具有优异性能的合成橡胶材料，其分类主要包括低乙烯含量EPDM和高乙烯含量EPDM，以及三元共聚二烯EPDM、四元共聚二烯EPDM和五元共聚二烯EPDM。
几种常用橡胶性能比较
几种常用橡胶性能比较天然橡胶（NR）天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辐应用。
本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0〜100 ° A调制。
丁月青橡胶（NBR）首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯月青，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁月青橡胶最大的特长。
耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。
配合法国特种油膏，着墨性能优。
广泛用于印刷类胶辐，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂轻。
因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。
采用的丁月青胶台湾南帝（NANCAR）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁月青橡胶，硬度可以在邵氏20〜100 ° A调制。
三元乙丙橡胶（EPDM）三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围・55〜150°C之间。
三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。
适用于高要求的高速水墨印刷辐及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶轻等使用。
氯丁橡胶（CR）30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁月青橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。
适用于印刷类胶辐、耐碱类浆纱轻、浆染胶辐等使用。
氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM）氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶，不变色，耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异，耐热性能好，连续使用温度120〜140°C,间接温度140〜160°C,耐燃烧，离开火焰自行熄火，耐油性次于丁猜抗撕裂胶辐，耐油耐生热胶辐。
元乙丙橡胶与硅橡胶性能的比较表
SI
优点：弹性良好及具有良好的压缩性;对中性溶剂具有良好的抵抗性;具极佳的抗热性;具极佳的抗寒性;对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性;极佳的电绝缘性能;隔热、散热性能;
缺点：不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠中;
极好
极好
脂肪烃
差
好
芳香烃
差
好
氯化溶剂
差
中等
氧化溶剂
好
好
动物油和植物油
差
好
注：芳香烃溶剂对硅橡胶有影响,采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性;
综合评价：
三元乙丙橡胶EPDM
优点：具良好抗候性及抗臭氧性,具极佳的抗水性及抗化学物,可使用醇类及酮类,耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性；
缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中;
三元乙丙橡胶与硅橡胶ห้องสมุดไป่ตู้能的比较表
乙丙橡胶
硅橡胶
备注
EPDM
Si
抗张强度纯胶料
差
差
抗张强度补强胶料
好 - 极好
中等
抗撕裂性
冷
好
中等
热
极好
差
耐磨性
极好
中等
抗自然老化性
极好
极好
抗氧化性
极好
极好
耐热性
好
极好
低温屈挠性
好
极好
压缩变形
好
极好
不渗透性
差 - 中等
中等
阻燃性
差
中等
耐油性
好
-
耐酸性
稀
好
好
浓
好
中等
电气性能
三元乙丙橡胶性能简介
三元乙丙橡胶性能简介三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合，但基于自身的结构特点，其阻燃性、耐油性和粘结性较差。
这种橡胶均具有主链饱和结构，可共混，性能上可取长补短。
三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.8 7。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30% ，可达1 50 h以上不龟裂。
3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。
4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
epdm材料参数
EPDM材料参数一级标题：介绍EPDM材料EPDM是一种具有优异性能的橡胶材料。
EPDM橡胶是指由乙烯、丙烯、非共聚单体（如甲基丙烯酸、丙烯酸、苯乙烯等）共聚而成的聚合物。
它具有优异的耐氧、耐高温、耐酸碱等特性，广泛应用于汽车制造、建筑工程、制药等行业。
本文将详细探讨EPDM材料的参数及相关性能。
二级标题1：EPDM材料的物理参数EPDM材料的物理参数对于工程应用具有重要意义。
以下是EPDM材料常见的物理参数：1.密度：EPDM的密度通常为1.20~1.30g/cm^3，具有较轻的重量，适用于需要轻质材料的项目。
2.硬度：EPDM的硬度通常为30-60之间，硬度越高，材料越硬，通常用于需要较高硬度的项目。
3.拉伸强度：EPDM具有较高的拉伸强度，在拉伸条件下可以承受较大的力。
通常拉伸强度在5~20MPa之间。
4.弯曲强度：EPDM的弯曲强度通常比较低，这使得它在现实生活中更容易弯曲和形成复杂的形状。
5.热膨胀系数：EPDM的热膨胀系数较低，其热膨胀性能可控制在一个很小的范围内，不容易受到温度变化的影响。
二级标题2：EPDM材料的化学参数EPDM材料的化学参数决定了它的耐碱、耐酸、耐油等性能。
以下是EPDM材料常见的化学参数：1.耐氧指数：EPDM的耐氧指数较高，通常可达到35%以上。
这使得EPDM在高温环境下，能够保持良好的性能。
2.耐酸碱性：EPDM具有优异的耐酸碱性能，无论是强酸还是强碱，EPDM都能够很好地耐受。
这使得EPDM被广泛应用于化工领域。
3.耐油性：EPDM材料具有较好的耐油性，可以在接触石油和石油产品的环境中使用。
4.耐溶剂性：EPDM对大部分溶剂具有较好的耐溶剂性，可以在溶剂环境中使用，但对于一些极性溶剂如酮类和酯类溶剂耐受性较差。
二级标题3：EPDM材料的热学参数EPDM材料的热学参数对于高温应用非常重要。
以下是EPDM材料常见的热学参数：1.热导率：EPDM的热导率较低，通常在0.1~0.3W/(m·K)之间。
解析EPDM建筑密封胶条国标、欧标、美标各项指标的物性和区别
在热老化后，EPDM 胶中的化学键 之间键能降低，EPDM 胶会出现拉伸强 度减小，拉断伸长尺寸缩短等现象，这 两个变化率直接影响到密封胶条使用的 持久性，所以在国标、欧标、美标中都 做了具体数据要求。
这三个数据在表格中看似数据基本 相似，但是三个标准的检测环境不同， 时间和温度上国标的要求明显高于欧标 和美标。
3.4 加热失重比不良的密封胶条会 出现的状况（见图 1、图 2）
图 1 长度变短
图 2 接角和密封胶条脱胶开口
如何规避加热失重？在前期设计和 后续安装阶段都可以弥补部分这项数据。 以系统窗为例，首先系统窗的密封胶条 断面都比较大，在失去一定的体积后还 是能有较好的密封效果。其次系统窗的 密封部件多且安装密封胶条的工艺也较 复杂，主要体现在以下几点：
美标 （ASTMC864-05）2011
美国指标 60±5 ≥ ≥ 250 ≤ 30
2018年第5期 51
技术
3. EPDM 密封胶条使用耐久性
3.1 硬度变化指标 EPDM 密封胶条在实际使用中，硬 度会逐渐变硬，国家标准对热老化后的 EPDM 密封胶条硬度变化范围规定了数 值，确保符合标准的产品在后续的使用 中，能保证胶条的密封性能。
2.3 压缩永久变形量 压缩永久变形量是决定密封的重要 指标之一，由于 EPDM 密封胶条的工作 环境经常存在长时间的受压，会导致胶 条产生一定的形变。在撤掉持续一定时 间的压力后，胶条回弹越接近原来的尺 寸，密封性能越佳。在这项数据上，美 标要比国标和欧标的要求高 5%。 压缩永久变形量的体现，不仅限于 原材料配比上，不同的生产工艺也会导 致压缩永久变形量数据上的变化。国内 现行的多以微波硫化为主，欧洲基本采 用过氧化物盐浴硫化。 过 氧 化 物 盐 浴 硫 化 密 封 胶 条， 在 初始的压缩永久变形量并不比微波的 好很多。但在加热老化后，再去测试 压缩永久变形量时，这时候的数据的 差 异 化 就 会 非 常 明 显。 微 波 硫 化 的 EPDM 压缩永久变形量数值会有较大 幅度的增加，大概在 10% 到 15% 之间， 过氧化物盐浴硫化 EPDM 的压缩永久 变形量变化不大，基本控制在 2% 左右。
一、三元乙丙胶(EPDM) 性能：1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
4. 四丙氟由四氟乙烯和碳氢丙烯共聚而成。耐水蒸汽和耐碱性能优越。 特性： 1、化学稳定性佳
氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26 型氟橡胶耐石油基油类、双酯 类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、 氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油 23 型氟胶的介质性能与 26 型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比 26 型好， 在室温下 98%的 HNO3 中浸渍 27 天它的体积膨胀仅为 13%~15%，四丙氟耐润滑油、液压油、发动机油，对甲醇等溶 剂有极强的耐腐蚀性，耐高强度的酸、碱。 2、耐高温性优异
乙丙胶是非极性分子，不饱和低，因此对各种极性化学药品，如：醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植 物油、酮和某些脂类均有较大的抗耐性。 长时间接触后性能变化不大，但其在脂肪族和芳香族溶剂如：汽油、苯、 二甲苯等溶剂和矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下性能也要下降。 5.电绝缘性
具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性。 6.冲击弹性和低温性能
有较高的弹性，最低温度可达-50℃或更低。 7.耐水蒸汽性能（最突出的特性） 8.耐过热水性能 二、丁腈胶（NBR）、氢化丁腈橡胶(HNBR) 1、丁腈胶 性能：（1）耐油性能(最重要的特征)
NBR 对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，丙烯腈含量愈高，耐油性愈好。NBR 对汽油、 脂肪族 油、植物油、脂肪酸等有良好的抗耐性，但芳香族溶剂：卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂对其有溶胀作用。
氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。 4、真空性能极佳
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
氟橡胶和epdm硬度
氟橡胶和epdm硬度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氟橡胶和EPDM是两种常见的橡胶材料，它们在硬度方面有着不同的特点。
在应用领域中，硬度可以影响橡胶制品的物理性能和耐用程度。
本文将探讨氟橡胶和EPDM在硬度方面的特点，以及它们在实际应用中的差异和适用范围。
氟橡胶是一种耐高温、耐化学腐蚀的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐高温性能。
在使用过程中，硬度是氟橡胶的一个重要性能参数之一。
通常情况下，氟橡胶的硬度范围较宽，可以根据不同的需要选择不同硬度的产品。
氟橡胶通常的硬度范围为60-90 Shore A。
硬度较高的氟橡胶具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于高温和需耐磨环境下的密封件制品；硬度较低的氟橡胶具有较好的弹性和耐寒性能，适用于要求较好的密封性能和弹性回复性的制品。
与氟橡胶相比，EPDM是一种具有较低硬度的橡胶材料，通常的硬度范围为40-85 Shore A。
EPDM具有优良的耐候性、耐老化性和耐耐臭氧性能，是一种经济实用的通用橡胶材料。
EPDM的低硬度使其具有较好的可塑性和弹性，在制品的使用中更容易实现形变和压缩，适用于各种密封件、衬垫和隔振制品。
在实际应用中，选择合适的硬度对于保证橡胶制品的性能和寿命至关重要。
一般来说，硬度越高的橡胶制品具有较好的耐磨性和耐化学性能，但弹性和可塑性会相对较差；硬度越低的橡胶制品则具有较好的可塑性和弹性，但耐磨性和耐化学性能较差。
因此在选择氟橡胶和EPDM的硬度时，需要根据具体的应用需求和环境条件来进行选择。
第二篇示例：氟橡胶和EPDM是两种常见的高性能橡胶材料，在工业领域有着广泛的应用。
硬度是评价橡胶材料性能的重要指标之一。
本文将分别介绍氟橡胶和EPDM的硬度特点，并比较它们之间的异同点。
让我们来了解一下氟橡胶的硬度特点。
氟橡胶，又称氟橡胶FKM，具有极好的耐高温、耐腐蚀和耐化学性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
氟橡胶的硬度通常在60-90 Shore A之间，硬度随着氟橡胶材料的配方和生产工艺而有所不同。
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几种不同型号三元乙丙橡胶（EPDM）对比
李举平
（西安航天华阳机电装备有限公司公司-高分子项目部陕西西安 710100 ）
摘要：三元乙丙橡胶（EPDM），主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，基本属于饱和性橡胶。
不同型号的三元乙丙橡胶，由于生胶门尼粘度、第三弹体含量、乙烯丙烯含量不同，致使其加工性能和胶料基本性能不同。
本文通过对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A三元乙丙橡胶硫化特性、基本物理性能和加工性能和的比较，为印刷胶辊所用主体生胶选型提供依据。
关键词：三元乙丙橡胶硫化特性物理性能加工性能
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃组成的三元共聚物，主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使三元乙丙橡胶具有高度的化学稳定性，卓越的耐天候性，耐臭氧、耐热性能及耐水蒸气性能优异，同时也具有良好的电绝缘及耐磨性能，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
由于三元乙丙在特种合成橡胶中的优越性能，其材料广泛应用于建筑、电力、城市交通、机械、化工、印刷等行业。
目前国内外生产三元乙丙橡胶的厂家众多，生胶型号多种多样，本文对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A进行对比分析，为印刷胶辊选材提供参考。
1试验
1.1原材料
本次试验用原材料分别是三元乙丙橡胶供应商推荐胶辊用型号，其分别为：国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2650。
表1 不同型号三元乙丙生胶性能特点
型号生产商门尼粘度
ML1±4,
125℃
乙烯含量
%
ENB含量
%
物性特点
4045 国产吉化45 52 6.7 其质轻色浅，故可制造浅色制品，电绝缘性能优良且能耐较高的温度，耐老化性能和耐水性能优良，耐水和耐水蒸气性能良好。
4045 日本三井45 53.9 8.1 分子量分布宽，加工性能好。
4570 美国陶氏70 50 5 混炼性及挤出性极佳、物性好。
4520 美国陶氏20 50 4.9 模内流动性极强，强度较他厂类似牌号高，在低可塑剂中当改质剂。
2340A 德国朗盛25 53 6 中等ENB含量，焦烧安全性，同时窄的分子量分布又可保证较高的硫化速率。
1.2试验配方
试验配方见表2.
表2试验配方
生胶名称
配方编号（生胶型号）
1# 2# 3# 4# 5#
三元乙丙橡胶国产吉化4045 日本三井4045 美国陶氏4570 美国陶氏4520 德国朗盛2340A
注：基本配方：三元乙丙橡胶100，三元乙丙再生胶15，氧化锌15，氧化镁2.0，硬脂酸0.5，防老剂4010NA1.0，防老剂RD1.0，快压出炭黑60，白炭黑25，石蜡油15，过氧化二异丙苯DCP 3.5，硫磺0.8，促进剂M0.5，TAIC 1.5
1.3试验设备
开放式炼胶机， XK-160，无锡森纳精密机械设备厂；型电子拉力试验机，JSL-2500N，扬州市
精艺试验机械有限公司；平板硫化机，SN-25T，无锡森纳精密机械设备厂；邵氏硬度计，LAC-YJ，
温州一鼎仪器制造有限公司。
1.4试样制备
用XK-160开放式炼胶机进行试样胶料制备。
混炼工艺：三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶压合→氧化锌、氧化镁、硬脂酸→防老剂4010NA、防老剂RD→1/3快压出炭黑→剩余快压出炭黑、白炭黑、石蜡油搅匀，分2～3次加入→过氧化二异
丙苯、硫磺、促进剂M、TAIC。
在25T平板硫化机上进行标准试样制备。
平板硫化机设定参数：硫化温度160℃，时间30分钟，平板压力不小于15MPa。
1.5性能测试
硬度按照GB/T 531.1-2008测试；
拉伸强度、拉断伸长率拉断、拉断永久变形按照GB/T 528-2009测试。
2结果和讨论
2.1混炼胶的硫化特性
试验配方中选择过氧化物/硫黄硫化体系。
5种不同生胶的硫化特性数据见3。
表3不同型号生胶的硫化特性数据
试验编号生胶型号T10，min T90,min ML N.m MH N.m 1# 国产吉化4045 1.07 13.56 0.15 0.52 2# 日本三井4045 1.12 15.57 0.20 0.53 3# 美国陶氏4570 0.20 4.51 0.12 0.29 4# 美国陶氏4520 8.35 28.20 0.10 0.13 5# 德国朗盛2340A 2.00 19.03 0.24 1.06
从表3可以看出3#硫化起步速度很快，焦烧时间太短，最高、最低扭矩相差太小；4#硫化速度起步太慢，焦烧时间太长，最高、最低扭矩相差太小。
1#、2#、5#硫化起步速度、焦烧时间、扭矩间距相对稳步，能够满足胶辊胶料硫化特性要求；3#适宜于橡胶密封件产品，4#适宜于胶布产品，不适宜于胶辊产品。
2.2硫化胶基本物理性能
表4不同型号生胶对胶料性能的影响
配方编号
试验项目
1# 2# 3# 4# 5#
硬度，邵尔A 68 68 68 67 67
拉伸强度，MPa 10.3 11.1 9.9 7.9 10.9
拉断伸长率，% 275 336 284 261 293
12 13 10 12 15
拉断永久变
形，%
从表4来看，不同型号的生胶对应的硫化胶硬度基本相同，但在拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形上存在差异比较大。
在拉伸强度方面，2#>5#>1#>3#>4#；拉断伸长率方面，2#>5#>3#>1#>4#；拉断永久变形方面，3#>1#、4#>2#>5#。
根据以上数据4#数据最差，拉伸强度和伸长率都偏低，1#、2#、3#、5#数据基本满足要求，综合数据2#拉伸强度、伸长率数据最佳。
2.3加工性能
在胶料混炼过程中，3#料包辊性能差，加工时两边掉胶渣、挤出料表面粗糙；4#门尼粘度最低，
包辊性好，挤出料表面光滑，但在储存方面存在很大问题，尤其是夏季高温，无包装束缚情况下，生胶发软自流；1#、2#、5#生胶为中低门尼，胶料包辊性好，挤出表面光滑，尤其2#，且2#料混炼（吃粉）速度比1#、5#快20%左右。
3结论
(1)从硫化特性上，3#硫化起步快、焦烧时间短，4#硫化起步慢、焦烧时间长，且3#、4#扭矩间距小，不宜作为胶辊主体胶；1#、2#、5#硫化特性能够满足胶辊主体胶要求，三种中2#效果更佳。
（2）日本三井4045三元乙丙橡胶的拉伸强度、伸长率优于其它几种乙丙橡胶。
（3）加工性能综合比对，日本三井4045三元乙丙橡胶混炼吃粉速度较快、均匀，效率高，挤出表面光滑、挤出速度较快。
参考文献：
[1]谢遂志，橡胶工业手册（第二版）-第一分册，化学工业出版社，1989
[2]于清溪，橡胶工业手册（第二版）-第三分册，化学工业出版社，1996
[3]唐斌，李小强，王进文，乙丙橡胶应用技术，化学工业出版社，2005.5。