磨工轴承加工培训资料
轴承磨工工艺入门
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例:
平面磨床“M7120A”
中旳“20”表达工作台工作面宽度为 200mm。
内沟磨床“3MZ1310A” 中旳“10”表达机床最大工件孔径为
100mm。
6、第二位主参数旳表达
1)以长度单位表达旳第二主参数旳变源自,将引起机床构造、 性能发生较大旳变化时,为了区别将第二主参数列入型号旳 后部,并用“×”分开,读作“乘”。
等字母,也能够组合使用,如AD、AE等。
4、机床旳组、系代号
根据工艺性能,布局构造等特点,机床分为若干组系。用两 位阿拉伯数字表达,位于类代号或特征代号之后。组代号在 前,系代号在后 。
4、机床旳组、系代号
磨床类 M
组系
机床名称
*
主参数
第二主参数
10 无心外圆磨床
1 最大磨削直径
外 11 宽砂轮无心外圆磨床 1 最大磨削直径
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件旳构造特点
1、回转表面 工作表面大多都是回转体表面; 2、短而薄 回转体表面一般都是短而薄旳; 可分析出: 1、回转表面多 加工机床就比较单一,大多采用车床、磨床。 2、零件短 轴向刚度好,轴向变形就非常小。 3、壁厚薄 径向刚度差,夹紧措施就需要尤其注意。
滚动轴承零件加工工艺特点
几种磨削加工措施
外圆磨削旳运动
一、主运动: 砂轮旳高速旋转运动; 二、进给运动: 1、工件旳旋转运动
2、工件沿本身轴线方向旳直线往复运动 (纵向进给运动) 3、砂轮垂直于工件轴线方向旳移动(横 向进给运动)
内圆磨削旳运动
磨削运动与外圆磨削一样,但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨:砂轮旋转方向与工件旋转方向相同,一般无心夹具磨 削时使用。
打印 热处理 硬磨 超精加工 (腐蚀字)
轴承知识培训精品文档
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知识培训
2012.07.19
培训目的
1、了解常用轴承的用途及分类等 2、在维护维修中能正确装卸轴承 3、了解轴承润滑的作用
培训内容
一、轴承的分类 二、滚动轴承特点 三、滚动轴承的安装与拆卸 四、轴承安装后的润滑
一、轴承的分类
• 1.根据摩擦性质,轴承分为:滑动摩擦轴承和滚动摩
滚动轴承
5.常用滚动轴承的代号
滚动轴承
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等 特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成:
①前置代号(字母) ②基本代号(数字、字母) ③后置代号(字母+数字)
∣
五 四 三 二一
∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣
轴 承 分 部 件 代 号
D>100mm的,使用注油法, SKF 液压法所用到的液压螺母和 液压泵
Zero
Starting
position position
Final position
轴承拆卸方法
拉拔器应卡住轴承内 环均匀用力
如果拉拔器不能卡在轴承 内环,就很可能对轴承造 成伤害,为了尽量小损坏 轴承,可以一边拉拔轴承 一边旋转拉拔器
滚动轴承
保持架
滚动体
滚动轴承
进口轴承品牌
国产轴承品牌
1、 球轴承 ——承载能力低,极限转速高 滚子轴承——承载能力高,极限转速低
滚动轴承
在外廓尺寸相同的条件下,滚子轴承比球轴承的承载能力和耐 冲击能力都好,但球轴承摩擦小、高速性能好。
球轴承
滚子轴承
2、圆锥滚子轴承
滚动轴承
可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离,安装时可调 整轴承的游隙。一般成对使用。
轴承知识培训课件ppt公开课
![轴承知识培训课件ppt公开课](https://img.taocdn.com/s3/m/46bed69827fff705cc1755270722192e453658b4.png)
轴承定义:轴承是机械设备中用 于支撑和减少摩擦的重要部件, 它能够承受轴向和径向载荷,使 机械旋转体得以顺畅运转。
支撑旋转体,降低其运动过程中 的摩擦系数,并保证其回转精度 。
减少振动和噪音,提高机械设备 的运行平稳性和可靠性。
轴承结构组成
与轴承座或机器壳体孔成过渡配 合,起支撑作用。
将滚动体均匀隔开,避免相互碰 撞和摩擦,同时引导滚动体在正 确的轨道上运动。
提高了轴承选用和安装技能
学员们掌握了根据实际需求选用合适轴承的方法,以及正确的安装 和使用技巧。
增强了维护保养意识
学员们认识到轴承维护保养对于延长其使用寿命和提高设备运行效 率的重要性。
未来发展趋势预测
新材料与新工艺的应用
随着科技的不断进步,新型材料和先进制造工艺将在轴承 制造中得到更广泛的应用,提高轴承的性能和使用寿命。
内圈 外圈
滚动体 保持架
与轴颈配合,通常固定在轴上, 随轴一起旋转。
在内外圈之间滚动,其形状、大 小和数量直接影响轴承的承载能 力和运转性能。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承,具有较低 的摩擦系数和较高的极限转速。
滚子轴承
滚动体为圆柱形或圆锥形的轴承 ,能够承受较大的径向载荷和一 定的轴向载荷。
智能化与数字化发展
随着工业4.0和智能制造的推进,轴承行业将实现智能化 生产和管理,提高生产效率和产品质量。同时,数字化技 术将有助于实现轴承的远程监测和故障诊断。
绿色环保与可持续发展
未来轴承行业将更加注重环保和可持续发展,推动绿色制 造和循环经济,减少资源消耗和环境污染。
THANKS
感谢观看
润滑剂泄漏
轴承密封失效,导致润 滑剂泄漏。
轴承基础知识培训ppt课件2024新版
![轴承基础知识培训ppt课件2024新版](https://img.taocdn.com/s3/m/8e0c4d884128915f804d2b160b4e767f5acf80d0.png)
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化,导致金属表层产生疲劳裂 纹,进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部,或 润滑不良,导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净,无尘埃和杂质,同时清洁轴承及其相关部
件,以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷,同时检查相关部件(如轴、轴承
座等)的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸,选择合适的安装工具,如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单,成本低,但调整困难,适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形,适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成,调整方便,适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性,但嵌藏性差,适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。
磨削培训第二章
![磨削培训第二章](https://img.taocdn.com/s3/m/057a68b41a37f111f1855b26.png)
轴承磨削技术培训 外圆无心磨削的特点
①工件中心不固定。磨削过程中工件中心 的位置随着工件的转动,在径向平面内是 不固定的。 ②外圆自定位 :形状误差→定位误差→ 加工误差(得不到理想的真圆,但可均匀 的去除余量,可减小加工误差)
③磨削区工件运动的稳定性主要受导轮影 响,易实现自动化。
轴承磨削技术培训
轴承磨削技术培训
内圆磨削方式
轴承磨削技术培训
1、内圆磨削方法及特点
纵磨法,无心磨削,主动测量. 磨削时,工件径向进给,砂轮除旋转外轴向往复移动, 在粗进给和精进给磨削之间,往往需要修整砂轮。修整 时,砂轮退出内孔并在修整器位置往复运动一次,修整 器就在砂轮表面去除一层磨料。每修整一次砂轮,就必 须有一补偿进给量 与外圆磨削相比其特点: ①砂轮轴刚度低:弯曲磨削﹑易振动. ②磨削接触面积大:产热多,冷却液不易进入磨削区, 排屑困难. ③砂轮直径小:转速高,易钝化,修整多.
轴承磨削技术培训
试磨时产生问题及解决方法 :
① 工件在砂轮前部或后部被磨的过多或过少,这是由于砂轮有锥度的 缘故 ,这时可用调整修整器角度后重新修整砂轮的方法来消除。对有 些无心磨床来讲,也可以通过调整导轮架下滑板尾部的两个螺钉,使 导轮架偏转一适当角度来解决。 ② 如果发现工件在磨削轮前部与后部火花变化不均匀,如前部很多, 后部很少,或前部少后部多, 这时可以在水平面内微量转动导轮架回 转座,加以调整,直到火花均匀为止。如果发现工件在磨削轮中部火 花多,而前后火花少,或中部火花少,而前后火花多,这时应重新调 整导轮修整器的水平偏角,并重新修整导轮。 ③ 工件时停时转,这时磨出的工件圆度有误差。其原因可能是导轮没 修圆,或导轮旋转偏摆过大所造成。应及时修整导轮或检修导轮主轴, 调整后再试磨。 当确认为被磨削的工件完全达到技术要求后,才能成批投入生产。 并按各工序所分配的余量、进行粗精磨。
轴承知识培训(完整版)
![轴承知识培训(完整版)](https://img.taocdn.com/s3/m/4623aeb5aff8941ea76e58fafab069dc50224720.png)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况,制定合理的维护周期,如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目,如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备,如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录,包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等,以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点,是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度,心部具有良好的韧性, 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承, 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标,如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法,以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况,判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度,确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁, 以及润滑系统是否正常工作。
轴承培训资料讲解材料
![轴承培训资料讲解材料](https://img.taocdn.com/s3/m/301d5f367ed5360cba1aa8114431b90d6d858955.png)
目 录
• 轴承基础知识 • 轴承的应用场景 • 轴承的维护与保养 • 轴承的常见问题与解决方案 • 轴承的发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
轴承基础知识
轴承的定义与分类
总结词
理解轴承的基本概念和分类是掌握其应用的基础。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件,主要用于支撑旋转轴并降低摩擦阻力。根据不同 的分类标准,轴承可以分为多种类型,如按滚动体分类可分为球轴承和滚子轴 承,按密封方式可分为开放式轴承和密封轴承等。
VS
详细描述
为了解决轴承卡滞问题,可以采取以下措 施:检查轴承周围是否有异物,如果有, 清理干净;检查轴承的润滑状态,确保润 滑剂充足且清洁;检查轴承的内部组件, 如滚珠、滚道和保持架,查看是否有损坏 ;在某些情况下,可能需要更换整个轴承 。
05
CATALOGUE
轴承的发展趋势与未来展望
新型轴承材料的研发
详细描述
为了解决轴承磨损问题,可以采取以下措施:定期检查轴承的润滑状态,确保润滑剂充足且清洁;避 免轴承长时间在高温环境下运行;定期清理轴承周围的污染物;在某些情况下,可能需要更换整个轴 承。
轴承的卡滞问题
总结词
轴承卡滞问题表现为轴承转动不灵活或 无法转动,可能是由于异物侵入、润滑 不足或轴承内部组件损坏引起的。
03
CATALOGUE
轴承的维护与保养
轴承的检查与监测
定期检查轴承的工作状态
包括轴承的转动是否平稳、是否有异响、温度是否正常等。
使用专业的监测设备
如振动分析仪、轴承监测仪等,对轴承进行实时监测,及时发现异常情况。
轴承的清洗与润滑
清洗轴承
使用合适的清洗剂清洗轴承,去 除油脂和污垢。
轴承基本知识培训课件pptx
![轴承基本知识培训课件pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/190ee66b2e60ddccda38376baf1ffc4ffe47e2f9.png)
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况,影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ,如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能,适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯,为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺,用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性,选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数,受载荷
、转速、润滑等因素承工作时,滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦,此摩擦远小于滑 动摩擦,因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载,同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞,从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
轴承基础知识培训资料
![轴承基础知识培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/691f8c9d48649b6648d7c1c708a1284ac85005b6.png)
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件,它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等,适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷,可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命,适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点,适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大,极限转速较高,适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中,然后与保持架一起组装成完整的轴承,最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求,如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能,需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求,选择合适的公差等级,以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑,选择合适的配合。
《轴承基础知识培训》课件
![《轴承基础知识培训》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/01b1306a7275a417866fb84ae45c3b3567ecdd9e.png)
轴承的发展趋势
智能化
轴承设计制造过程中引入智能化技术,实现 生产自动化和信息化。
高效化
提高轴承的运转效率和精度,降低能耗和磨 损。
长寿命
通过改进材料、结构和工艺,提高轴承的使 用寿命。
环保化
采用环保材料和工艺,降低生产过程中的环 境污染。
轴承的未来展望
新材料的应用
探索和开发新型高强度、轻质、耐高温、耐腐蚀的轴承材料。
03
CATALOGUE
轴承的应用与选择
轴承的应用领域
汽车工业
轴承在汽车发动机、底 盘和悬挂系统中广泛应 用,如轮毂轴承、主轴
轴承等。
机械设备
轴承用于各种机械设备 中,如电机、减速机、 机床等,作为支撑和传
动元件。
航空航天
轴承在飞机和航天器中 用于关键部位,要求具
有高精度和长寿命。
铁路运输
轴承在铁路车辆和轨道 车辆中用于轮对和传动 系统,要求耐久性和稳
《轴承基础知识培训》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 轴承的定义与分类 • 轴承的材料与结构 • 轴承的应用与选择 • 轴承的常见问题与解决方案 • 轴承的发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
轴承的定义与分类
轴承的定义
轴承是一种重要的机械零件,它主要用来支撑旋转轴,减少摩擦和磨损,并确保 旋转轴的稳定旋转。
轴承锈蚀
轴承表面出现锈迹,可能是由于环境 湿度过高、防锈处理不当或密封不良 。
问题原因分析
轴承内部损坏
长时间运转或超载运转可能导致轴承内部部 件磨损或破裂。
润滑不良
润滑油或润滑脂不足、变质或选用不当,导 致轴承运转不良。
杂质侵入
《轴承知识培训》PPT课件
![《轴承知识培训》PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/461dd97e11661ed9ad51f01dc281e53a5802512a.png)
定期清洗轴承及相关部件,保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂,确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均,在润滑条件 严重恶化时,因局部摩擦生热, 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材,进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造,以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理,以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工,去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合,起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动,承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开,避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承,结构简单, 成本低廉,但摩擦系数大,易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承,摩擦系数小, 效率高,承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备,如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁,避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中, 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压,避免局部受力过
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一,概述 1,砂轮定义:是由许多细小的菱形多角且极硬的磨 粒经结合剂粘结而成的切削工具 2,砂轮三要素:磨料,结合剂,空隙 3,三要素的作用 磨料:砂轮中的磨粒的材料称为磨料,在磨削的过 程中起切削作用
结合剂:是粘合磨粒而制成各种砂轮的材料,它的作 用是粘结磨料的作用 空隙:容纳磨屑和散热作用 砂轮特性包括:磨料,粒度,结合剂,硬度,组织, 强度,形状,尺寸 轴承行业常用砂轮磨料 1,棕刚玉,代号A 2,白刚玉,代号WA 3,微晶刚玉,代号MA 轴承行业常用的砂轮结合剂
内沟道 端面 内径 倒角 内外径
外沟道
平面——外径粗 磨——外沟道粗 磨——外径细磨— —外沟道细磨—— 外沟道超精
端面
外内径 外径
第二讲,磨床部分
第一节,轴承套圈磨削常用磨床 一,磨床的分类 通用磨床 专用磨床 二,磨床型号的类别 磨床型号最左边用M表示常用磨床类;2M表示光整 加工磨床类;3M表示专用磨床类。轴承套圈磨床常 用M类和3M类
3滚子轴承外圈滚道专用磨床系(因为属于内 圆磨削常用内圆磨床代替,例如MZ2015
3M3组轴承套圈超精机 1球轴承内沟超精机,例如3MZ3110 2球轴承外沟超精机,例如3MZ3220 3滚子轴承内滚道超精机,例如3MZ3320 4滚子轴承外滚道超精机,例如床除具有普通型外,还具有某种通用特 性,则在类别代号之后组别数字之前加上字母表 示。
砂轮粒度用粒度号表示 定义:是指磨粒所通过筛网在每英寸长度上所含的孔 眼数 80#粒度表示是用筛网每英寸长度上所含的80个孔所筛 出的磨粒,所制成的砂轮 微粉号是用显微镜直接测定的 例如W40表示微粉实际颗粒在40—28微米之间 粒度号越大说明磨粒实际尺寸越小 微粉号越大说明磨粒实际尺寸越大
组 0 1 2 3 4 5 6 织 号 占 62 60 58 56 54 52 50 有 体 积
。。。。 13
14
。。。。 36
34
紧密型
中等型
疏松型
轴承行业常用的中等型 砂轮粒度定义:指磨料颗粒的几何尺寸大小也就是指 磨粒的粗细程度。 表示方法: 1,颗粒大于63微米用筛分法测定,称为磨粒 2,颗粒小于63微米的用显微镜测量,称为微粉 磨粒用于制造砂轮,微粉用于制造油石 砂轮用于磨削,油石用于超精
A,表示机床加工最大工件尺寸范围,例如 MZ2015表示磨削最大孔径150mm B,表示工作台宽度或直径,例如M7475表示工作 台直径750mm C,表示磨床砂轮直径最大尺寸,例如MZ7675表 示砂轮最大直径750mm,表现的形式 1,用实际参数1/10表示,例如MZ2015 2,用实际参数直接表示,例如M10400表示磨削 直径是400mm
磨工轴承加工培训资料
绪
论述根据以前所讲, 已知轴承套圈加工工 艺过程是:备料—— 锻造——车削——热 处理——磨削——装 配。 轴承套圈结构
论
内外径 内滚道 小端面 大端面 倒角 内径 油沟 档边
第一讲 套圈磨工工艺部分
1、圆锥轴承内圈(P0级;使用无心夹具) 平面——内滚道粗磨——内径粗磨——内滚道细 磨——档边——内径细磨——内滚道超精
2,圆锥轴承外圈(P0级;使用无心夹具)
平面——外径粗磨— —外滚道粗磨——外 径细磨——外滚道细 磨——外滚道超精
3 深沟球轴承内圈(P0级;使用无心夹具)
平面——内沟道粗 磨——内径粗磨— —内沟道细磨—— 内径细磨——内沟 道超精 4,深沟球轴承外 圈(P0级;使用无 心夹具)
轴承行业常用的砂轮硬度 软3,代号J 中软1,代号K 中软2,代号L(中软2比中软1硬) 中1,代号M 中2,代号N(中2比中1硬) 组织定义:指砂轮磨粒在整个砂轮中占有体积的百分 数。 含义:是指磨粒,结合剂,气孔三部分比例关系
表示方法:用磨粒占砂轮体积百分比的表示砂轮组织 号 规定
1,陶瓷结合剂,代号V 2,树脂结合剂,代号B 3,橡胶结合剂,代号R 砂轮硬度定义:是指砂轮工作表面上的磨粒受到外力 作用时脱落的难易程度( 注意砂轮硬度与磨料本身硬度是两回事,同一种硬度 的磨料可以做出不同硬度的砂轮) 砂轮的硬度取决于结合剂的性质,结合剂的数量以及 砂轮制作工艺
M类中2组内有 0无心系,例如MZ2015 1内圆磨床系,例如M2120
M类中7组有 4立轴圆台平面磨床系,例如M7475 6卧轴双端面磨床系,例如MZ7675
3M类中1组球轴承沟道磨床组有 3(切入式)球轴承内圈沟道专用磨床系,例如 3MZ1310 4(切入式)球轴承外圈沟道专用磨床系,例如 3MZ1420 3M类2组滚子轴承套圈滚道磨床组有 1滚子轴承内圈滚道专用磨床系,例如3MZ2120 2滚子轴承内圈档边专用磨床系,例如3MZ2210
三,每个类别机床又分为
十个组,每个组又分为十个系,书写的位置在类别 字母后边第二位和第三位用阿拉伯数字表示 (一),轴承套圈常用的M类中组别有 1,外圆磨床组 2,内圆磨床组 7,平面磨床组
3M中组别有 1,球轴承套圈沟道磨床组 2,滚子轴承套圈滚道磨床组 3,超精磨床组 (二),组内有十个系, M类中1组内有 0无心系,例如M10400 3外园系,例如M1332 4万能系,例如M1432
例如G表示高精度,M表示精密,Z表示自动,B 表示半自动,K表示数控,F表示仿形,W表示万 能,C表示重型。 举例,MZ2015表示全自动无心内圆磨床, MGB1432表示半自动高精度万能外园磨床 五,主参数表示方法 用阿拉伯数字表示位于组系代号之后(表示机床 的加工范围)
表示内容
3,用实际参数1/100表示,例如M775B1表示砂轮直径 500mm 六,重大改进顺序号 当机床结构性能有重大改进和提高在机床型号末尾 按顺序写上ABCDE。。。 例如A表示第一次重大改进,B第二次重大改进,C第 三次重大改进 例如M775B,B表示第二次重大改进
第三讲,砂轮部分