磨工工艺介绍
轴承磨工工艺入门
例：
平面磨床“M7120A”
中旳“20”表达工作台工作面宽度为 200mm。
内沟磨床“3MZ1310A” 中旳“10”表达机床最大工件孔径为
100mm。
6、第二位主参数旳表达
1）以长度单位表达旳第二主参数旳变源自，将引起机床构造、 性能发生较大旳变化时，为了区别将第二主参数列入型号旳 后部，并用“×”分开，读作“乘”。
等字母，也能够组合使用，如AD、AE等。
4、机床旳组、系代号
根据工艺性能，布局构造等特点，机床分为若干组系。用两 位阿拉伯数字表达，位于类代号或特征代号之后。组代号在 前，系代号在后 。
4、机床旳组、系代号
磨床类 M
组系
机床名称
*
主参数
第二主参数
10 无心外圆磨床
1 最大磨削直径
外 11 宽砂轮无心外圆磨床 1 最大磨削直径
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件旳构造特点
1、回转表面 工作表面大多都是回转体表面； 2、短而薄 回转体表面一般都是短而薄旳； 可分析出： 1、回转表面多 加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短 轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄 径向刚度差，夹紧措施就需要尤其注意。
滚动轴承零件加工工艺特点
几种磨削加工措施
外圆磨削旳运动
一、主运动： 砂轮旳高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件旳旋转运动
2、工件沿本身轴线方向旳直线往复运动 （纵向进给运动） 3、砂轮垂直于工件轴线方向旳移动（横 向进给运动）
内圆磨削旳运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。
打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字）
打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范打磨工通用工艺规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]T—0908—23打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范1适用范围本守则规定了宜工集团结构厂打磨工艺要求。
本守则适用于宜工集团结构厂下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3打磨设备3.1角向磨光机，直磨机3.2砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.2操作规范°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
5打磨工艺规范5.1打磨参数5.2 Array焊前打磨5.2.1打磨范围：全部焊缝两侧各25－50mm。
5.2.2操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用百叶蝶对焊接表面进行打磨。
5.2.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。
5.3焊缝余高的打磨5.3.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。
5.4去除表面划伤5.4.1打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
5.4.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
5.4.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。
磨削加工过程及典型加工工序
磨削加工过程及典型加工工序一、引言磨削加工是一种常用于金属工件加工的方法，它通过利用磨料与工件表面的相对运动，在高速旋转的磨具的作用下，将工件表面的硬度较高、粗糙度较高的层状材料切削去除，从而使工件达到精度更高、光洁度更好的目的。
本文将介绍磨削加工的原理、典型加工工序以及注意事项。
二、磨削加工的原理磨削加工是一种磨削剂与工件表面之间的相对运动产生磨削力的加工方法。
在磨削过程中，磨料与磨具之间的接触是点、线、面三种形式的交替进行，从而形成切削力。
这种切削力的作用下，磨具将工件表面的层状材料切削去除，使得工件表面达到更高的精度和光洁度。
三、典型磨削加工工序1. 平面磨削平面磨削是指对平面工件进行磨削加工的工序。
它是磨削加工中最常见的一种工序，广泛应用于各个领域的加工过程中。
平面磨削的主要步骤包括：确定磨削的位置和方向，选择合适的磨具和磨料，进行粗磨和精磨，最后进行抛光。
平面磨削的参数包括磨削速度、工件进给速度、磨削深度等。
2. 内圆磨削内圆磨削是指对内圆工件进行磨削加工的工序。
它是磨削加工中一种较为复杂的工序，需要使用专门的磨削装置和磨具。
内圆磨削的主要步骤包括：确定磨削位置、选择合适的磨具和磨料，进行粗磨和精磨，最后进行抛光。
内圆磨削的参数包括磨削速度、工件进给速度、磨削深度等。
3. 外圆磨削外圆磨削是指对外圆工件进行磨削加工的工序。
它是磨削加工中一种比较常见的工序，广泛应用于各个领域的加工过程中。
外圆磨削的主要步骤同样包括：确定磨削位置、选择合适的磨具和磨料，进行粗磨和精磨，最后进行抛光。
外圆磨削的参数也包括磨削速度、工件进给速度、磨削深度等。
4. 带状磨削带状磨削是指对宽度较大的工件进行磨削加工的工序。
它是磨削加工中一种较为特殊的工序，需要使用带状磨削装置和特殊的磨具。
带状磨削的主要步骤与其他磨削工序类似，但需要特别注意工艺参数的调整和对磨削带的管理。
四、磨削加工注意事项在进行磨削加工时，需要注意以下几点： 1. 选择合适的磨具和磨料。
磨工工艺在机械制造中的应用探讨
磨工工艺在机械制造中的应用探讨作者：叶建华来源：《中国科技博览》2019年第13期[摘要]磨工工艺是指磨削加工工艺，主要指利用砂轮在磨床上对工件进行加工，使工件在精度、形状等方面达到使用要求，保障机械制作效率。
磨工工艺主要包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。
本文主要分析了机械操作过程中各项操作工艺的发展特点，分析了各种磨工工艺的特点和应用，提出了应用技术的使用，期望能够推动机械制造水平的提升。
中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0274-01一、磨工工艺概述磨工工艺即磨削加工工艺。
磨削是指使用磨具、磨料将工件上多余的部分除去，使工件的表面质量达到使用要求的一种方法。
磨削加工是一种应用十分广泛的切削加工方法，是精加工的一种，虽然加工量少，但加工精度高。
磨削加工具有以下几种特点：①适用范围广。
磨削加工能够用于有色金属、铸铁等软材料的加工，还可以用于硬质合金、刚健等硬度较高的材料的加工。
②精度极高。
磨削加工的产品的尺寸精度可达到1微米以内。
③砂轮的角速度极高。
④能够加工的表面种类多，能够将很薄的金属层切除。
⑤砂轮上的磨粒具有自动脱离的作用，能够保证砂轮的良好性能。
磨削工艺的磨具选择十分重要，常见的磨具有砂轮、砂带。
砂轮的选择要考虑砂轮的硬度、磨料粒度、砂轮结合剂等。
磨削一般有三个步骤：第一步，初磨阶段，实际磨削深度小于进给量；第二步，稳磨阶段，实际磨削深度等于进给量；第三步，停止进给，由于实际磨削深度不为零，增加磨削次数，磨削深度趋零，工件的精度和表面质量随之提高。
二、磨工工艺在机械制造中的应用在机械制造中，常见的磨工工艺包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、无心磨削等。
1、外圆磨削外圆磨削是指在普通外圆磨床上磨削轴、套筒或者其他类型的零件外圆柱面以及阶台的断面。
外圆磨削工艺不仅能够加工淬火的黑色金属，还能够加工有色金属零件。
在这一过程中多出现废品，因为受砂轮质量、砂轮不平衡、工件长度及定位精度等因素的影响，常会使工件表面出现直波形振痕；由于砂轮位置、工作台漂浮、砂轮架等原因会使工件表面出现螺旋形振痕；当砂轮硬度过高、切削液供给不足、砂轮钝化时，会导致工件表面出现烧伤；当砂轮轴线与中心线不平行时，端面的垂直度会超差；砂轮主轴的间隙过大时，会造成圆度超差。
磨工工艺与技能训练
磨工工艺与技能训练
磨工工艺是指对工件进行磨削加工的技术和方法。
磨削是一种通过摩擦和切削来去除工件表面多余材料的加工方法。
磨削可以提供较高的表面质量和尺寸精度，常用于加工高硬度材料和精密零件。
磨工技能训练是指培养磨工操作员具备熟练的磨削操作技能和良好的工艺掌握能力。
以下是一些常见的磨工工艺与技能训练内容：
1. 磨削机械知识：了解磨削机床的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。
2. 材料知识：了解不同材料的硬度、韧性和磨削性能，根据材料特性选择合适的磨削工艺。
3. 刀具选择与磨削参数：学会根据工件材料和形状选择合适的磨削刀具，并确定磨削参数，如进给速度、切削深度和转速等。
4. 磨削技术：熟练掌握不同类型的磨削方法，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、径向磨削等，能够正确操作磨削机床进行加工。
5. 磨削质量控制与检测：掌握磨削工艺中的质量控制方法，如表面粗糙度、尺寸精度和形状公差的测量与检测。
6. 故障排除与维护：学会分析磨削过程中可能出现的故障原因，
并掌握常见故障的解决方法，同时要学会对磨削机床进行日常维护和保养。
磨工工艺与技能训练需要通过系统的培训和实际操作经验来提高。
通过不断学习、实践和掌握各种磨削技术和工艺知识，可以提高磨工操作员的技能水平，从而能够高效、准确地完成各种磨削加工任务。
磨削及切削加工工艺
磨削及切削加工工艺一、磨削加工工艺1、工件的装夹（1）轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
（2）在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
（3）在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。
（4）在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
（5）在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
（6）在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
（7）在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
2、砂轮的选用和安装（1）根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
（2）安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
（3）装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
（4）修砂轮时，应不间断地充分使用切削液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。
3、磨削加工（1）磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5min，然后进行磨削加工。
（2）在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
（3）砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
（4）在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
（5）在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
（6）由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。
（7）在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。
（8）在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。
机械制造中磨工工艺应用-机械制造论文-工业论文
机械制造中磨工工艺应用-机械制造论文-工业论文机械制造中磨工工艺的应用［摘要］伴随着社会经济的迅速发展，我国的机械制造行业取得了极大进步，在机械制造的过程中，所应用的技术更加先进，设备更加完善，而磨工工艺作为机械制造中应用较为普遍的一种技术，有助于提高机械制造的精度。
磨工工艺是一种磨削加工工艺，是通过砂轮对工件的切削作用，使其形态、表面、进度等达到规定要求。
本文就磨工工艺在机械制造中的具体应用进行了探讨和说明。
［关键词］机械制造；磨工工艺；应用1 磨工工艺在机械制造中的应用优势磨工工艺即磨削加工，在这个过程中砂轮具有非常重要的作用，砂轮主要是用来切削器件的工具，它是由较多细小的棱行多角以及一些表面较硬的磨粒粘贴而形成的，因此，它具有两方面的特性，即砂轮的硬度较强，稳定性较好。
将它有效地运用于机械制造的过程中，有助于确保器件的制造质量。
在机械制造的过程中，充分运用磨工工艺，有助于促进机械制造行业的进一步发展，而且它还具有其他的应用优势。
（1）磨工工艺在机械制造行业的运用范围非常广泛，可以加工硬质及软质材料的机械，例如，硬质材料有淬硬钢、软质材料有有色金属等，这是磨工工艺在机械制造中经常被使用的重要因素。
（2）在运用磨工工艺的基础上，有助于极大地保障机械制造的精度，使其达到 1 微米的精度范围，从而满足不同机械器件的加工需求。
（3）磨工工艺在使用的过程中，对作业环境的要求没那么严格，可以在各种曲面上进行加工操作。
（4）在使用砂轮来完成磨工工艺操作时，磨粒可以直接从砂轮上脱落，从而确保砂轮不受磨粒的影响作用，保持砂轮的良好使用性能。
（5）砂轮的角速度非常高。
2 磨工工艺在机械制造过程中的具体应用2.1 圆锥面磨削圆锥面磨削在机械制造中的应用具有较多优势，例如，它具有装卸方便、配合度紧密、能够自动对准中心位置，并且在圆锥角较小的情况下，也不影响对扭矩力度的传递，因此，在这些应用优势的推动下，这种工艺在机械制造中的应用范围较为广泛。
磨工技术总结范文
磨工技术是制造业中不可或缺且重要的一环。
随着制造业的不断发展，磨工技术也在不断升级和改进，以适应更高要求的制造流程和设备。
本文将对磨工技术进行总结和介绍，旨在为制造业从业者提供参考和提高技术水平。
一、磨工技术的概述磨工技术是一种通过切削和磨削工具进行表面修整和加工的技术。
目前在制造业中常用的磨工技术有平面磨削、圆柱磨削、内孔磨削、车削加磨等。
磨工技术的优势在于能够达到高精度、高效率和卓越的表面质量，是各种零件制造的必备工艺之一。
二、磨工技术的分类1.平面磨削技术平面磨削技术是一种磨削平面表面的方法，常用于表面光洁度要求高的精密零件。
平面磨削工艺的发展趋势是高速化、高效化、自动化和高精度化。
2.圆柱磨削技术圆柱磨削技术是一种针对圆柱面的磨削方法，常用于加工轴类零件、轴承和齿轮等。
圆柱磨削工艺的发展趋势是高速化、高效率、高自动化和高精度化。
3.内孔磨削技术内孔磨削技术是一种磨削内孔的方法。
随着机械加工行业越来越向高精度、高效率、持续稳定的方向发展，内孔磨削技术的重要性也越来越凸显。
4.非圆磨削技术非圆磨削技术是一种通过特殊的磨削工具和加工方法，对非规则几何形状进行磨削的方法。
非圆磨削技术的出现和发展满足了众多新型复杂零件加工的需要。
三、磨工技术的发展趋势1.化随着制造业自动化发展和技术的成熟，磨工技术也越来越注重智能化和化。
“人工磨削”向“自动化磨削”和“磨削”转变已成为不可阻挡的趋势。
2.高精度化以往磨削技术的制约因素主要在于加工精度的限制，随着科学技术的飞速发展，人们对高精度制造的追求也越来越迫切。
在磨工技术的发展过程中，高精度化一直是它不断进步的驱动力。
3.自适应控制磨削过程的复杂性就在于参数的复杂变化。
自适应控制技术可通过智能化监测、分析和自主调整，对磨削进行精准控制。
四、磨工技术在常见零件制造中的应用1.轴类零件制造轴类零件包含几何形状、精度要求和表面光洁度等方面的高精度法加工要求。
磨工技术的应用可有效提高零件的加工精度和整体品质。
磨工(技师、高级技师)第八章
八、砂轮和磨削用量的选择
第一节 金属磨削原理
表8-６ 外圆砂轮的选择
第一节 金属磨削原理
表8-7 外圆磨削用量
0.0287 0.0195 0.0143 0.0239 0.0162 0.0119 0.0205 0.0139 0.0102 0.0179 0.0121
3.仿形法磨成形面 4.展成法磨球面 5.坐标磨床磨成形面 6.数控凸轮磨削 7.用正弦分度夹具装夹磨成形面 8.螺纹磨削 9.齿轮磨削
三、磨削弧
第一节 金属磨削原理
图8-６ 磨削弧 a)外圆磨削 b)平面磨削 c)内圆磨削
第一节 金属磨削原理
图8-7 磨削区域
第一节 金属磨削原理
图8-8 工件直径对磨削弧长的影响
第一节 金属磨削原理
四、磨削力
图8-9 渗入磨削弧的切削液
第一节 金属磨削原理
1.磨削力
磨削时，在砂轮与工件上分别作用着大小相等、方向相反的力， 这种相互作用的力叫磨削力。
第一节 金属磨削原理
第一节 金属磨削原理
表8-8 内圆砂轮的特性及其选择
第一节 金属磨削原理
表8-9 内圆磨削用量表(单位：mm)
第一节 金属磨削原理
表8-10 平面磨削砂轮选择
第一节 金属磨削原理
表8-11 平面磨削用量选择
第一节 金属磨削原理
表8-12 无心磨削砂轮选择
第一节 金属磨削原理
第一节 金属磨削原理
解 vW=πdn/1000=3．14×50×125/1000≈20m/min查表8-3得 Kz=1399．20，az=0．336，bz=0．556，cz=1．304
硬质合金球磨工艺
硬质合金球磨工艺硬质合金球磨是一种常用的表面处理工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
本文将介绍硬质合金球磨的工艺原理、应用领域以及优缺点。
一、工艺原理硬质合金球磨是利用硬质合金球磨头在工件表面进行磨削加工的一种方法。
硬质合金球磨头由硬质合金颗粒和金属粉末通过高温烧结而成，具有高硬度、高强度和耐磨性能。
硬质合金球磨的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先，选择适当的硬质合金球磨头，根据工件的材质和表面粗糙度要求进行选择；然后，在球磨头上涂抹适量的磨料，常用的磨料有金刚石、氧化铝等；接下来，将球磨头与工件表面接触，通过旋转和振动的方式进行磨削，使工件表面得到加工；最后，清洗工件表面，去除磨削产生的残留物和污染物。
二、应用领域硬质合金球磨广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
具体应用领域包括以下几个方面：1. 制造业：硬质合金球磨可用于机械零件的表面加工，能够提高零件的表面质量和精度，延长零件的使用寿命。
2. 汽车制造：在汽车制造过程中，硬质合金球磨可用于发动机缸体、曲轴等零部件的加工，提高零部件的表面硬度和耐磨性，增强零部件的使用寿命。
3. 航空航天：硬质合金球磨可应用于航空航天行业的涡轮叶片、航空发动机等关键零部件的加工，提高零部件的表面质量和精度，提高零部件的工作效率和可靠性。
4. 电子制造：硬质合金球磨可用于电子元器件的加工，能够提高元器件的表面质量和精度，提高元器件的性能和可靠性。
三、优缺点硬质合金球磨具有以下优点：1. 加工效率高：硬质合金球磨具有较高的加工速度和加工精度，能够满足不同工件的加工要求。
2. 表面质量好：硬质合金球磨能够提高工件的表面质量，使其表面光洁度和精度得到提高。
3. 加工成本低：硬质合金球磨相比传统的加工方法，具有较低的加工成本，能够降低生产成本。
4. 适应性强：硬质合金球磨适用于各种材料的加工，包括金属材料和非金属材料。
然而，硬质合金球磨也存在一些缺点：1. 设备复杂：硬质合金球磨需要使用专用的球磨设备，设备投资较大。
磨工工艺--第二章砂轮
按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、 组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例：
PB 400× 40× 60 A 60 L 5 B 35
最 高 工 作 线 速 度 （ m / s） 树脂结合剂 5号 组 织 硬度中软2
60号 粒 度
磨料（棕刚玉） 内 径 d＝ 60m m 厚 度 H ＝ 40m m 外 径 D ＝ 400m m 形状代号薄片
1、磨料
是构成砂轮的主体材料，磨料经压碎后即成为各种粗细不等、形状各异的 磨粒，在磨削时需经强烈的摩擦、挤压和高温的作用，因此对磨料的性能和 成分都有一定的要求。 磨料应具有如下性能： 较高的硬度和较高的强度。硬度要高于工件的硬度，这样才能切掉工件上 的金属。 较好的韧性。磨料的韧性是指磨料在外力作用下，抵抗破坏的 能力。 较好的热稳定性（红硬性）。磨料的热稳定性是指磨料在磨削的高温之下 ，保持其物理性能的能力。 较好的化学稳定性。磨料的化学稳定性是指磨料不与工件粘附、扩散，不 发生化学反应、变化的性能。
磨料的种类
磨料的种类分为普通 磨料和超硬磨料两大 类。 前者主要有刚玉类 和碳化物类，后者主 要有金刚石类和立方 氮化硼类。普通磨料 的品种名称及代号见 表
磨料名称
棕刚玉 白刚玉 黑刚玉 刚玉类 铬刚玉 锆刚玉 单晶刚玉 微晶刚玉 碳化硼 碳化物类 黑碳化硅 绿碳化硅 立方碳化硅
代号
A WA BA PA ZA SA MA BC C GC SC
组织号 12 13 14
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
11
磨粒占砂轮 体积（%）
新老标准对照
组织号
62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
轴承磨工工艺入门[行业荟萃]
![轴承磨工工艺入门[行业荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d94648528ea81c758f57864.png)
轴承行业已建立较完备的工业体系。
行业借鉴
4
滚动轴承基本知识
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。
行业借鉴
5
滚动轴承十大类型
0类 深沟球轴承
1类 向心球面球轴承 2类 向心短圆柱滚子轴承
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段
世界轴承工业的成长阶段
世界轴承工业的发展阶段
行业借鉴
3
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
磨削加工的特点
1、加工精度可达到千分之一毫米
2、Ra能达到1.25~~0.010um
行业借鉴
11
第一节 金属切削基本概念
金属切削加工
是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。
行业借鉴
12
切削实现的条件： 刀具与工件产生相对运动
14
内圆磨削的运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。
逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨
削时使用。
工件
球阀球体磨削加工工艺流程详解
球阀球体磨削加工工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、前言。
球阀球体是球阀的核心部件，其质量和精度直接影响球阀的密封性能和使用寿命。
磨工工艺的教学方法及应用分析
TECHNIQUE教学方法编辑 姜 菁磨工工艺的教学方法及应用分析文／任长进摘 要：随着信息技术的发展，学校对课堂教学方法的要求也越来越高。
磨工工艺课程是专业技术含量较高的一门学科，教师不仅要培养学生对课程的兴趣，也要通过理论联系实践的方式去改善教学。
本文通过对磨工工艺的教学方法及应用分析,提出只有努力设法改善教学方式，才能够收到更好的课堂效果，不断提高教师的教学效率及学生的成绩。
关键词：磨工工艺 教学方法 应用分析生一起画效果图设计方案，课堂中通过教师和学生效果图的对比，使学生更加清楚自己和教师想法的不同之处，更有利于对手绘知识的掌握。
翻转课堂应用于手绘效果图课堂教学是一个师生互动、相学相长的过程，学生在完成项目的过程中，师生互动共同完成作品，有利于创造一个平等、开放的学习氛围。
（4）作品展示评价和反思总结。
在学习金字塔理论中，作品的展示学习属于高层次的学习阶段。
每个学生都具有自己独特而又有个性的审美，学生对作品进行讲解和展示的过程中，提高了口头表达能力；通过教师对作品的评价和学生之间的交流，有利于提高学生鉴赏能力和分析作品能力。
作品展示评价后的反思和总结，有利于学习能力的提升和知识的内化，使学生找到自己的不足，改变学习方法，找到学习乐趣。
教师通过学生表现和反馈进行反思总结，有利于翻转课堂的效果进一步提升。
3.采用多元化的评价方式教师不仅从手绘效果图表达的能力来评价，也通过设计思维表达、表现手法和技巧的掌握、审美能力等多个方面进行评价。
将学生学习态度、综合课堂表现、课前预习情况、进步程度也纳入评价范围之内。
针对情景化项目教学，教师根据小组内表现情况，制定一定的评价标准进行评价打分。
透明化、多元化的评价方式有利于学生看到自己的进步和不足，提高学习积极性。
三、小结翻转课堂在高职室内设计手绘效果图课堂的应用中，充分体现了学生的主体作用。
在教学方法的改进中，通过课前制定完善的教学指南、多样化的课堂形式使学生参与课堂，发散学生的思维；在教学资料的选择上，根据学生思维模式，采用学生乐于接受的学习资料，教师为学生提供一定的引导和启发，创造开放、平等互助的教学环境，提高学生的学习积极性；在课程评价体系改进中，建立多种评价标准，做到公平公正的同时要多给予鼓励和激励。
磨工工艺学
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粒度
所谓粒度，是指磨料颗粒的几何尺寸大小， 也就是磨粒的粗细程度。砂轮的粒度对磨 削工件的表面粗糙度和磨削效率有很大影 响。 根据新国标对磨料磨具标准的规定，磨料 颗粒粗细不同，可分为41个号 关于粒度号，有两种不同表示方法，对于 磨粒来讲，粒度号越大则颗粒越小。对于 微粉来讲，号数越大，颗粒越大。
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砂轮速度对切屑厚度的影响
提高砂轮速度，在各种磨削情况下都可以使 磨屑厚度减小，因而降低了工件表面粗糙度。 同时，由于磨屑厚度减少，每颗磨粒所承受 负荷也相应减小，提高了砂轮的耐用度。
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工件速度的影响
工件速度对磨屑厚度的影响和砂轮速度的影响相 反。当工件速度增加后，切屑厚度也就相应增加， 这时工件表面粗糙度上升。切屑 厚度增加，生 产效率提高，当超过一定程度时，砂轮将急剧磨 损，并引起工件振动，影响工件的加工精度。一 般取V工＝（1/80~1/160)V砂×60。工件速度太低 也会引起工件表面烧伤。
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结合剂
结合剂是粘合磨粒而制成的各种砂 轮的材料。结合剂种类及其性质， 决定着砂轮的强度硬度、耐热和耐 腐蚀性能等。此外，结合剂对磨削 的表面粗糙度和磨削温度也有一定 的影响。最常用的结合剂有以下几 种：
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陶瓷结合剂V
它是一种无机结合剂，应用最为广泛，能制 成各种粒度、硬度、组织、形状和尺寸的砂 轮。 优点：价格低廉、性能稳定，不受天气干湿、 气温变化以及贮存时间长短的影响：耐热性 和耐腐性好，既可干磨，又能适应使用各种 冷却液的磨削。 缺点：脆性大，弹性差，不能用于制造厚度 较薄的砂轮。当选择磨削用量当时，容易引 起工件烧伤和产生裂纹等。
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2、白刚玉（WA）这种材料是白色的，用它制造的陶瓷结合 剂砂也是白色的。 白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低。在 磨削过程中，磨粒不易磨钝，即使磨钝后的磨粒也容易破 裂而形成新的锋利刃口，因此，白刚玉的切削性能良好。 而且，磨削过程中发热量小，磨削力小，可减少工件变形 及烧伤、裂纹等现象，所以它适用于精磨各种淬硬钢以及 容易变形的工件等。白刚玉不宜用于粗磨，因粗磨时的白 刚玉磨粒容易碎裂脱落，砂轮磨损较大，同时其价格也比 棕刚玉高。
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组织
砂轮组织是指磨粒在砂轮中占有的体积百分数，也 就是磨粒、结合剂、气孔这三部分体积的比例关系。 从下表可看出它们之间的关系。
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组织号 磨粒占 砂轮体 积（%）
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
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树脂结合剂B
这是一种有机结合剂。其特点：用它制造的砂轮强 度高，有一定的弹性，耐冲击，可制造很薄的砂轮。 由于该结合剂和磨粒的结合性差，磨粒容易脱落， 砂轮自锐性好，故磨削效率高，但砂轮磨损快，不 易保持外形轮廓。由于树脂结合剂具有一定的弹性， 所以它还具有抛光作用，磨削表面可获得较低的粗 糙度。
磨工工艺介绍
砂轮的选择
砂轮选择 砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、组织、 强度、形状和尺寸等 一、磨料 砂轮中磨粒的材料称为磨料 磨料是砂轮主要组成部分，它直接担负着切削 作用，在磨削过程中，要经受剧烈的挤压、摩擦以及 高温的作用，所以磨料必须具备很高的硬度，耐热性 和相当的韧性，以承受切削力，同时还要求磨料本身 具有锋利的切削刃口，以便切入工件.
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粒度
所谓粒度，是指磨料颗粒的几何尺寸大小，也就是磨粒的粗 细程度。砂轮的粒度对磨削工件的表面粗糙度和磨削效率有 很大影响。
根据新国标对磨料磨具标准的规定，磨料颗粒粗细不同，可 分为41个号
关于粒度号，有两种不同表示方法，对于磨粒来讲，粒度号 越大则颗粒越小。对于微粉来讲，号数越大，颗粒越大。
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缺点
橡胶结合剂砂轮组织紧密，气孔小，不能磨去很多 的加工余量，因此一般一宜用于粗加工。
橡胶结合剂的砂轮耐油性差，所以磨削时不能用油 类作冷却液。
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硬度
砂轮的硬度是指砂轮工件表面上的磨粒受外力作用 时脱落的难易程度。 砂轮的硬度对加工表面质量和磨削效率有显著的影 响。 砂轮的硬度高，磨粒不易脱落，磨粒切削刃口的等 高性容易保持，所加工的工件粗糙度低，精度高。 但太硬，磨钝的磨粒留在砂轮表面上掉不下来，将 降低效率还易产生烧伤、裂纹等缺陷。
9定，容易受碱的侵蚀。所以 湿磨时必须使冷却液中的含碱量小于1.5%。此外，过 于潮湿的环境也会影响树脂砂轮的强度，因此要注 意树脂砂轮的保管，存放时间不能太长（以一年为 限）
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橡胶结合剂R
它的弹性比树脂结合剂更大些，强度也高，可以 制造很薄的砂轮。 橡胶结合剂砂轮在磨削区域的高温作用下砂轮表 面的结合剂逐渐老化变脆，磨钝的磨粒容易脱落， 使砂轮工件表面上经常保持有新的锋利的磨粒， 因而可以减少工件烧伤的要可能性。这种砂轮具 有很强的抛光性能，所以可获得较低的粗糙度。
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磨料有天然磨料和人造磨料两类。制造砂轮的主要 是各种人造磨料。常用的磨料有以下几种：刚玉类 磨料（主要化学成份为AL2O3）、碳化硅磨料（主要 成份为SiC)、金钢石、立方氮化硼等。
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各种人造磨料的性质：
1、棕刚玉（A）
它的颜色呈棕褐色，用它制造的陶瓷结合剂砂轮通 常为蓝色或浅蓝色。棕刚玉的硬度高、韧性大、抗弯强 度高，能承受很大压力，在磨削过程中抵搞破碎的能力 强，故适合于磨各种抗拉强度高的金属材料。
从上表可看出：砂轮组织号越大，单位体积内磨粒的含 量越少，磨粒之间的容屑空间大，排屑方便，砂轮不易 堵塞，磨削效率高。此外砂轮中的气孔还可以将冷却液 或空气带入磨削区域，可降低磨削区域的温度，减少工 件发热和烧伤。
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砂轮的强度
所谓砂轮的强度是指砂轮高速旋转时受到离心力作 用而破裂的难易程度。砂轮所受的离心力随砂轮速 度的平方成正比地增加。
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结合剂
结合剂是粘合磨粒而制成的各种砂轮的材料。结合 剂种类及其性质，决定着砂轮的强度硬度、耐热和 耐腐蚀性能等。此外，结合剂对磨削的表面粗糙度 和磨削温度也有一定的影响。最常用的结合剂有以 下几种：
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陶瓷结合剂V
它是一种无机结合剂，应用最为广泛，能制成各种 粒度、硬度、组织、形状和尺寸的砂轮。 优点：价格低廉、性能稳定，不受天气干湿、气温 变化以及贮存时间长短的影响：耐热性和耐腐性好， 既可干磨，又能适应使用各种冷却液的磨削。 缺点：脆性大，弹性差，不能用于制造厚度较薄的 砂轮。当选择磨削用量当时，容易引起工件烧伤和 产生裂纹等。
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磨削原理
磨削用的砂轮，其表面杂乱无章地布满着许多极硬 的磨粒，每一颗磨粒的锋利棱角，可视为一个刀齿，因 而整个砂轮可视为具有无数刀齿的多刃刀具。在磨削过 程中，砂轮经过修整后，磨粒的棱角被修成了几个微小 刀齿，这种微小的刀齿称为磨粒的微刃。所以磨粒具有 微刃的性质，称为磨粒的微刃性。磨粒的微刃分布在砂 轮圆周面上具有等高的性质，称为微刃的等高性。
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工件光滑表面的形成
磨削时，砂轮高速旋转，并切向工件，金属表面受到磨粒 锋刃的挤压，内部产生应力，使之金属材料发生弹性变形， 随着切削的进行，磨粒继续挤压工件，并进入工件表面层， 此时，磨料与工件表面间的摩擦和挤压作用加剧，同时热 应力也急剧增加。同时，磨粒进入工件表面层使少量的金 属材料沿着滑移线产生滑移，即开始塑性变形。随着砂轮 与工件继续相对运动，当挤压力超过了金属内部分子结合 力时便出现挤裂现象。金属材料沿着磨粒锋利刃前面经过 剧烈摩擦而被切离工件，成为磨屑。