磨削加工教案-3
公开课磨削加工技术教案
无心外圆磨削是在无心外圆磨床上进行的一种外圆磨削。无心外圆磨削时,工件不定中心自由地置于磨削轮和导轮之间,由托板和导轮支承,工件被磨削外圆表面本身就是定位基准面,其中起磨削作用的砂轮称磨削轮,起传动作用的砂轮称导轮。导轮由橡胶结合剂制成其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角,带动工件旋转和纵向进给运动。
1) 砂轮的选择
外圆磨削砂轮的选择必须考虑工件的加工精度、磨削性能、磨削力、磨削热等因素。选择中等组织的平形砂轮,砂轮尺寸按机床规格选用。
2) 工件的装夹
(1)用前、后顶尖装夹工件
装夹时,利用工件两端的顶尖孔将工件支承在磨床的头架及尾座顶尖间,这种装夹方法的特点是装夹迅速方便,加工精度高。
(2)用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件
(2)外圆磨削不能磨轴向带槽沟的工件,磨削带孔的工件时,不能纠正孔的轴心线位置,工件的同轴度较低。
(3)内圆磨削一般情况下只能加工可放于滚柱上滚动的工件,特别适宜磨削套圈等薄壁工件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准,因此不能修正内、外圆间的原有同轴度误差。
(4)无心磨削机动时间与上、下料时间重合,易于实现磨削过程自动化,生产效率高。
学情处理
学生缺乏对典型零件磨削加工的感性认识,缺少磨削加工的实习实践经验。因此可通过多媒体课件、加工视频或通过观看现场加工提高学生学习积极性。
选用教材
北京理工大学出版社,王泓主编的《机械制造基础》
教材内容处理说明
课外作业
P283 第3、4、5题
教学后记
教学
程序
教学内容
教学手段与方法
复习导入
讲授新课
小结
无心磨削时,磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转,由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力,所以工件被导轮带动并与它成相反方向旋转;而磨削轮则对工件进行磨削。无心磨削后工件的精度可达IT6~IT7级,表面粗糙度达Ra0.8~0.2。
六面体磨削加工教案3
六面体磨削加工教案3六面体磨削加工教案3一、教学目标:1.了解六面体磨削加工的概念和基本原理;2.掌握六面体磨削加工的操作步骤;3.掌握六面体磨削加工中常用的工具和设备;4.培养学生对磨削加工的安全意识和操作技能。
二、教学内容:1.六面体磨削加工的概念和基本原理;2.六面体磨削加工的操作步骤;3.六面体磨削加工中常用的工具和设备;4.六面体磨削加工的安全注意事项。
三、教学过程:1.引入:为了更好地完成工件的加工任务,我们需要采用不同的加工方法。
今天我们将来学习一种常用的加工方法,六面体磨削加工。
请问大家对六面体磨削加工有了解吗?2.知识讲解:(1)概念和基本原理(2)操作步骤①准备工作:检查设备是否正常运行,磨削工具是否符合要求;②确定磨削加工方案:根据工件的尺寸和要求,设置磨削工艺参数;③安装工件:将工件固定在磨削设备上,确保固定牢固;④调整磨削工具:通过调整磨削工具的位置和方向,使其能够正确地接触到工件表面;⑤开始磨削加工:启动设备,通过设备的运动和磨削工具的切削力,不断地将工件上的材料切削下来;⑥检验加工精度:使用相关测量工具检验磨削加工后的工件是否满足要求。
(3)常用工具和设备①磨削工具:磨轮、磨石、砂轮等;②磨削设备:磨床、切削机床等;③测量工具:游标卡尺、测微计等。
(4)安全注意事项①佩戴防护装备:工作时需佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备;②定期检查设备:定期检查设备的运行状况,确保设备安全可靠;③注意操作规程:按照操作规程操作设备,严禁违章操作;④保持操作环境整洁:保持操作环境干净整洁,定期清理设备。
3.操作演示:进行六面体磨削加工的操作演示,包括准备工作、操作步骤和安全注意事项的示范。
4.实操练习:学生根据教师的指导,分组进行六面体磨削加工的实操练习,检验加工后的工件是否满足要求。
5.总结提问:教师总结本节课的内容,提问学生关于六面体磨削加工的相关问题,巩固学生对所学知识的理解。
磨削.ppt3
金工实习—磨削教案
单元1 磨削知识讲解
教学目标 大纲重点
仲全大型平面磨床616系列
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—磨削教案
单元1 磨削知识讲解
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—磨削教案
单元1 磨削知识讲解
教学目标 大纲重点
大型平面磨床515系列
工件材料越硬,应选用越软的砂轮。 这是因为硬材料使磨粒磨损,需用较软 的砂轮以使磨钝的磨粒及时脱落。工件 材料越软,砂轮的硬度应越硬,以使磨 粒脱落慢些,发挥其磨削作用。但在磨 削有色金属、橡胶、树脂等软材料时, 要用较软的砂轮,以便使堵塞处的磨粒 较易脱落,露出锋锐的新磨粒。
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
图1.2砂轮
金工实习—磨削教案
单元1 磨削知识讲解
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
由于砂轮在制造工艺上的不同和它本身 的特性,每片砂轮都不是万能的,都有 适合它的加工范围。所以,在磨削工件 之前,一定要选择好砂轮,选择砂轮主 要是根据砂轮的特性来进行选择,砂轮 的特性包括七个方面:
磨削加工和其它切削加工一样,具 备自已的加工特点。 1)精度高 能使工件获得较高的加工精度和较低的 表面粗糙度,精度可达IT6~ IT5 粗糙 度Ra0.8~ 0.2um。
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—磨削教案
单元1 磨削知识讲解
教学目标 大纲重点
2)硬度高 不但可以加工一般材料的工件,而且 能够加工高硬度材料的工件。 3)温度高 在磨削加工当中,由于砂轮的 高速旋转,它的切削速度是非常快的,它 的瞬时温度可达1000℃左右,故在磨削时 需使用大量的冷却液来降低它的温度。
磨削加工教案
磨削加工教案一、教学目标1. 了解磨削加工的定义及其在工业生产中的重要性;2. 掌握磨削加工的基本原理和工艺过程;3. 理解不同磨削方法的特点和适用范围;4. 培养学生的动手能力和磨削加工技能。
二、教学重点1. 磨削加工的基本原理和工艺过程;2. 磨削方法的分类和特点。
三、教学步骤1. 前期准备工作在开展磨削加工教学前,首先需要进行以下准备工作:a) 教师准备好相关教学资料,包括磨削加工的基本原理和工艺过程、磨削方法的分类和特点等;b) 配置好磨削加工实验设备和工具,确保正常使用;c) 整理磨削加工实验操作流程和注意事项。
2. 磨削加工的基本原理和工艺过程a) 介绍磨削加工的定义和在工业生产中的重要性;b) 简要介绍磨削加工的基本原理,包括磨粒切削机理和切削刃的结构与刃间距;c) 详细讲解磨削加工的工艺过程,包括工件的夹持与装夹、切削液的选择与使用、磨削力的控制等。
3. 磨削方法的分类和特点a) 分类介绍常用的磨削方法,例如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等;b) 讲解各类磨削方法的特点和适用范围,以及它们在实际生产中的应用;c) 强调不同磨削方法的刃磨性能、加工效率和精度。
4. 磨削加工实验a) 选择适当的磨削加工实验项目,例如平面磨削、外圆磨削等;b) 进行实验前的安全提示,确保学生正确使用磨削加工设备和工具;c) 指导学生依照实验操作流程进行磨削加工实验;d) 对实验数据进行采集和分析,总结实验结果;e) 对实验过程中出现的问题进行讨论和解答。
五、教学评估1. 结合理论学习和实验操作结果,进行学生的个人评估;2. 设计相关的理论考试和实验报告,综合评估学生的学习成果;3. 鼓励学生积极参与课堂讨论和实验操作,提高学习效果。
六、教学拓展1. 组织学生参观磨削加工生产线,了解实际生产中的磨削加工过程;2. 进一步讲解先进的磨削技术和装备,例如超精密磨削、高速磨削等;3. 鼓励学生进行磨削加工相关的科研课题探索,提升自己的综合能力。
金工磨削实训教案模板范文
一、课程名称:金工磨削实训二、课程性质:实践技能课程三、课程目标:1. 掌握磨削加工的基本原理和磨削工艺;2. 熟悉各种磨削工具和磨床的使用方法;3. 学会磨削加工过程中的操作技巧和注意事项;4. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
四、教学时间:4课时五、教学对象:机械类相关专业学生六、教学环境:1. 实训场地:磨削实训室2. 教学设备:磨床、砂轮、量具、工件等七、教学内容:1. 磨削加工的基本原理2. 磨削工艺及磨削参数的选择3. 磨床的使用方法4. 磨削工具的选择与使用5. 磨削过程中的操作技巧和注意事项八、教学步骤:1. 导入新课(1)介绍磨削加工在机械制造行业中的重要性;(2)讲解磨削加工的基本原理和磨削工艺。
2. 理论讲解(1)磨削加工的基本原理;(2)磨削工艺及磨削参数的选择;(3)磨床的使用方法;(4)磨削工具的选择与使用。
3. 实践操作(1)分组进行磨削操作,每组由一名教师指导;(2)教师示范磨削操作,学生跟随操作;(3)学生独立完成磨削任务,教师巡回指导。
4. 课堂小结(1)总结磨削加工的基本原理和磨削工艺;(2)强调磨削过程中的操作技巧和注意事项;(3)布置课后作业。
九、教学评价:1. 学生对磨削加工的基本原理和磨削工艺的掌握程度;2. 学生在实际操作中的熟练程度;3. 学生对磨削工具和磨床的使用熟练程度;4. 学生在团队协作中的表现。
十、教学反思:1. 不断优化教学内容和方法,提高教学效果;2. 关注学生的个体差异,因材施教;3. 加强实践教学,提高学生的动手操作能力;4. 注重培养学生的团队协作精神。
以下是具体的教学内容:一、磨削加工的基本原理1. 磨削加工的定义和特点;2. 磨削加工的原理和磨削过程;3. 磨削加工的分类。
二、磨削工艺及磨削参数的选择1. 磨削工艺流程;2. 磨削参数的选择原则;3. 磨削参数的调整方法。
三、磨床的使用方法1. 磨床的结构和组成;2. 磨床的操作步骤;3. 磨床的维护与保养。
磨削加工实训教案
注:﹡非机类学生简介。
1)以M1432为例讲述外圆磨床的编号、组成及传动系统。
2)以M7120为例讲述平面磨床的组成。
3)简单介绍内圆磨床。
(二)讲述砂轮的特性﹡、选择及使用方法。(指导教师讲解:30分钟)
(三)磨削工作:(指导教师讲解及示范操作部分:90分钟)
1、磨外圆:
1)介绍三种工件装夹方法(顶尖安装、夹盘安装、心轴安装)。
二、教学重点与难点
1、磨削加工工艺特点、加工范围及其应用
2、磨削运动与磨削用量
3、磨削加工的基本方法
三、教具
1、挂图
2、示教扳
3、磨床
4、铣刀
5、图纸
6、量具
7、零件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ坏
四、实训进度安排及时间分配
(一)磨削概述:(指导教师讲解及示范操作部分:50分钟)
1、讲解磨削的特点及加工范围。
2、讲述磨床的种类及用途:
磨削加工实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
教师姓名
实训项目名称
磨削加工实训
时间
240分
地点
磨削加工实训车间
讲授内容
一、目的与要求
⒈了解磨削加工的特点及加工范围
⒉了解磨床的种类、结构和装卡方法
⒊了解砂轮的特性,熟悉砂轮的平衡、安装和修整的方法
⒋掌握平面磨削、外圆磨削的基本方法,并能了解一些其它磨削方法
2)讲述磨削运动和磨削要素。
3)介绍两种磨削方法(横磨法和纵磨法),并指出其优缺点。
4)简单介绍磨削液及其在磨削过程中所起的作用。
2、磨内圆。﹡
3、磨圆锥面。﹡
六面体磨削加工教案
六面体磨削加工教案【教案名称】六面体磨削加工【教学目标】1.了解六面体磨削加工的定义和基本原理;2.掌握六面体磨削加工的常用工艺和操作步骤;3.能够根据不同要求选择适当的六面体磨削加工方法。
【教学内容】1.六面体磨削加工的定义和基本原理1.1六面体磨削加工概述1.2六面体磨削加工的基本原理1.3六面体磨削加工常见的设备和工具2.六面体磨削加工的常用工艺2.1粗磨工艺2.2半精磨工艺2.3精磨工艺2.4抛光工艺3.六面体磨削加工的操作步骤3.1准备工作3.2设备设置3.3六面体磨削加工的基础技术3.4检查与清洁【教学方法】1.理论教学:通过讲解和示范,向学生介绍六面体磨削加工的基本概念、原理和工艺;2.实践教学:提供六面体磨削加工的实际操作,让学生亲手体验其中的步骤和技术;3.互动讨论:组织学生进行小组或全班讨论,分享对六面体磨削加工的理解和体验,解答疑惑。
【教学流程】1.理论授课1.1介绍六面体磨削加工的定义和基本原理(10分钟)1.2分析六面体磨削加工常见的设备和工具(10分钟)1.3解释六面体磨削加工的常用工艺(10分钟)1.4总结六面体磨削加工的操作步骤(5分钟)2.实践操作2.1学生操作六面体磨削加工设备,进行初步磨削(30分钟)2.2学生进行半精磨和精磨工艺实践(30分钟)2.3学生进行抛光工艺实践(20分钟)3.讨论和总结3.1小组或全班讨论六面体磨削加工的体验和问题(20分钟)3.2教师总结教学内容,回答学生提出的问题(15分钟)【教学资源】1.六面体磨削加工设备和工具2.六面体磨削加工的实际样品【教学评估】1.实际操作评估:观察学生在实践操作中的表现,包括操作步骤的正确性、熟练程度和效果。
2.讨论和提问评估:通过小组或全班讨论以及学生的提问,评估学生对六面体磨削加工的理解程度和问题解决能力。
【拓展延伸】。
磨削加工-3
2、内孔磨削
工艺范围:通孔、盲孔、孔口端面
内圆磨削特点:
1、砂轮直径小,容易磨钝,需经常修整和更换。
2、为保证磨削速度,砂轮转速要求高。
3、砂轮轴细小,悬伸长度大,刚性差,磨削时易弯曲和振动,加工精度和表面粗糙度难于控制。
Fr=0.005~0.05mm/双行程
粗磨时系数取上限,精磨时取下限
二、磨削方法
1、外圆磨削
纵磨法:磨外圆时,工件同时作圆周进给和沿轴向作纵向进给,每单行程或往复行程终了,砂轮作周期的横向进给。(磨削力小,散热条件好,运用广泛)
横磨法:磨外圆时,工件不作纵向进给,砂轮以缓慢的速度连续或断续地沿工件径向作横向进给。
作业:砂轮的组成要素
第四节:磨削加工3—磨削运动及参数
一、磨削运动二、磨削方法
1、主运动1、外圆磨削
2、圆周进给运动2、内圆磨削
3、纵向进给运动3、端面磨削
4、径向进给运动
教学反思:
观看视频
2、圆周进给运动
它是工件的低速转动
Vw的值为0.2~0.4 m/s,粗磨时取上限,精磨时取下限。
观看视频
3、纵向进给运动
它是工件相对于砂轮沿轴向的移动,进给速度以Fa(mm/r)表示
Fa=(0.2~0.8)B
B为砂轮宽度,单位mm;粗磨时系数取上限,精磨时取下限。
4、径向进给运动
它是工件相对于砂轮沿径向的移动,进给速度用Fr表示。
组织教学:清点班级人数,登记出勤
复习提问:1、砂轮的组成要素有哪些?
2、砂轮的标志有哪些参数组成?
导言:本节课我们具体来了解一下磨削运动及各种运动参数。
《磨削加工》教学设计
《磨削加工》教学设计一、教材分析《机械制造工艺基础》是机械类及工程技术类专业的一门基础课程。
主要包括:毛坯制造工艺、零件切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等。
《磨削加工》是零件切削加工中的重要组成部分,被广泛应用与零件精加工,具有较强的实用性。
二、学情分析1、学生特点分析:有着一年的理论基础和实操经验,好奇心、好胜心较强。
,但是缺乏学习的耐心,排斥说教式教学,因此在教学过程中将加大直观教学的力度,提高学习的积极性。
2、知识障碍:机制工艺这门课程综合性较强,需要以其他工艺课程为基础,同时要求有一定的实践经验,相对其他课程难度较大。
在教学过程中,讲授的内容注重连贯性、系统性,尤其注重与实践操作的联系。
三、教学目标教学过程中我们不仅要传授学生知识,更重要的是我们还要培养学生学习能力,提高学生的思想品德与情商,让学生在学知识的过程中也学会如何做人做事,因此我将本节课的教学目标分为知识目标,技能目标,情感目标三类。
知识目标:(1)了解磨削加工的工艺过程和特点(2)掌握外圆磨床磨外圆的磨削方法技能目标:(1 )在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆(2)提高实践与思维能力。
情感目标:培养学生的安全生产意识,增强团队协作能力及创新意识。
四、教学重难点(1)磨削加工的工艺特点(2)外圆磨床磨外圆的方法五、教学过程设计课堂教学应以掌握知识为中心,以培养学生的能力和综合素质为目标,以任务教学法的形式,紧扣重点,突破难点。
在这节课中,我分如下几个环节来展开我的教学活动。
六、教学评价学生自评和教师点评相结合,使学生认识自我的同时又保证了评价的客观性。
教学效果评价表七、板书设计磨削加工一、磨削的概念四、外圆磨床磨外圆的磨削方法二、常用磨床1、纵向磨削法主运动: 2、横向磨削法进给运动:(砂轮厚度大于工件被磨削的外圆长度)三、磨削工艺特点 3、综合磨削法1、磨削速度高 4、深度磨削法2、磨削温度高(砂轮修成阶梯形)3、能获得很好的加工质量4、磨削范围广5、少切屑6、砂轮具有自锐作用附:教学结构流程的设计。
磨削加工教案范文
磨削加工教案范文一、教学目标:1.了解磨削加工的定义、分类和特点。
2.掌握磨削加工的工艺和原理。
3.了解磨削加工的设备和工具。
4.掌握磨削加工的工艺参数和操作要点。
5.培养学生磨削加工的实践操作能力。
二、教学内容:1.磨削加工的定义和分类磨削加工是指利用砂轮或其他磨料进行工件的切削加工,在保证工件精度的同时,使工件表面得到良好的光洁度和形状精度。
根据磨削方式的不同,可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和曲面磨削等几种类型。
2.磨削加工的特点(1)磨削加工可以用来加工高硬度材料和高精度工件。
(2)磨削加工可以获得良好的表面光洁度和形状精度。
(3)磨削加工可以用于修复或调整工件尺寸和形状。
(4)磨削加工的磨削力较大,需要稳定的机床和刚性够强的夹具。
3.磨削加工的工艺和原理(1)选择合适的砂轮和工作状态:根据工件材料、形状、加工要求等条件,选择适合的砂轮和工作状态。
(2)确定磨削参数:包括进给量、切削速度、磨削深度等参数。
(3)调整磨削机床:根据工件形状和尺寸,调整磨削机床的各个部位,确保磨削过程的合理进行。
(4)进行磨削加工:根据工艺要求和操作要点,进行磨削加工操作。
(5)检查工件质量:通过测量和检查,确定工件的质量是否符合要求。
4.磨削加工的设备和工具(1)磨床:包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和曲面磨床等。
(2)砂轮:根据磨削加工的要求,选择合适的砂轮材料、结构和尺寸。
(3)夹具:用于固定和夹持工件,保证磨削加工的稳定进行。
5.磨削加工的工艺参数和操作要点(1)进给量:控制磨削加工中每次磨削的切削量。
(2)切削速度:根据磨削加工的材料和要求,调整切削速度。
(3)磨削深度:控制每次磨削的磨削深度,避免过度磨削。
(4)磨削力:保持磨削力的平稳,避免对工件造成破坏。
(5)刀具和工件的夹持方法:选择合适的夹具和夹持方式,确保工件的安全性和稳定性。
6.磨削加工的实践操作能力培养(1)理论学习与操作实践相结合,培养学生的操作技能。
磨削加工教案-3
磨削加工教案-3磨削加工教案一、教学目的及要求1.了解磨床的类型、运动和磨削方法。
2.能独立操作平面磨床磨削平面。
3.在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。
4.遵守磨削加工安全操作规程。
二、教学进程(总时间0.5天)三、教具1.磨床液压传动示教系统。
2.零件图纸。
3.轴类工件,长方体、正方体、六方体等工件,千分尺,表面粗糙度比较块。
4.磨削加工工艺方法挂图。
磨削加工讲授内容一、磨削的工艺特点及应用磨削加工是零件精加工的主要方法。
磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具,而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。
通常磨削能达到的精度为IT7~IT5,表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。
磨削的加工范围很广,不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面,还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
从本质上来说,磨削加工是一种切削加工,但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点:1.磨削属多刃、微刃切削砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃,而且切削刃的形状及分布处于随机状态,每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。
2.加工精度高磨削属于微刃切削,切削厚度极薄,每一磨粒切削厚度可小到数微米,故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。
3.磨削速度大一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min,目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。
故磨削时温度很高,磨削区的瞬时高温可达800~1000℃,因此磨削时必须使用切削液。
4.加工范围广磨粒硬度很高,因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料,还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料,如淬火钢、硬质合金等。
但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。
磨削加工是机械制造中重要的加工工艺,已广泛用于各种表面的精密加工。
许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。
因此,磨削在机械制造业中的应用日益广泛。
六面体磨削加工教案
7.5.1-01-j-02 广东省国防科技技师学院公开课教案实习模块磨削加工技术实习课题六面体磨削加工主讲教师洪耿松教研组别模具组教研组长系部领导系部审批意见:编写时间:2013 年 5月 5 日组织教学:(3分钟)1.学生考勤:(43人)。
2.引入新题:(通过生产过程中的实例及六面体的使用场合)。
3.教学方法:一体化教学方法(教师讲授工艺理论和加工步骤,在教师的指导下学生自主完成工件的加工和质量检验,最后进行产品展示和总结以提高学生的学习兴趣。
教学过程:(40分钟)一、压板相关知识(5分钟)(一)压板的种类图2-1压板、螺栓和垫铁(二)压板的作用1.在机械加工过程中,对形状复杂、外形较大或不便于机用虎钳装夹的工件,可用压板压紧,在工作台上进行加工。
2.压板通过螺栓、螺母、垫铁等将工件压紧在工作台面上,使用压板压紧工件时,应选择两块以上的压板,将压板的一端搭在工件上,另一端搭在垫铁上。
垫铁的高度应等于或略高于工件被夹紧部位的高度,螺栓到工件之间的距离应略小螺栓到垫铁之间的距离。
使用压板时,螺母和压板平面间应有垫圈,如图1-3所示。
图2-2用压板夹紧工件(三)使用压板夹紧工件时的注意事项(1)压板的位置要寄排得适当,要压在工件刚性最好的地方,夹紧力的大小也应适当。
不然刚性差的工件易产生变形。
(2)垫铁必须正确地放在压板下,高度要与工件相同或略高于工件,否则会降低压紧效果。
(3)压板螺栓必须尽量靠近工件,并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离,这样就能增大压紧力。
(4)螺栓要拧紧,否则会因压力不够而使工件移动,以致损坏工件、机床和刀具。
(5)在工件的光洁表面与压板之间,必须安置垫片(如铜片),这样可以避免光洁表面因受压而损坏。
(6)在铣床的工作台面上,不能拖拉粗糙的铸件、锻件毛坯,以免将台面划伤。
图2-3 压板夹紧工件时的正确与错误操作图a)正确b)错误二、加工斜面和直角沟槽的方法(15分钟)(一)斜面的铣削方法斜面是指零件上与基准面成任意一个倾斜角度的平面。
公开课磨削加工技术教案
导磁V型铁的结构和使用原理与导磁角铁相同。这种导磁V形铁所能磨削的工件倾斜角不能调整,因而适用于批量生产。
4)磨削加工注意事项
(1)看清图样,明确要求,规范操作,严格执行成批生产的首检制度。
(2)正确使用设备及工、夹、量具,做好保养维护工作,定期更换润滑油。
(3)合理安放工具、量具和工件,有利于缩短工作的辅助时间,提高生产率。
三爪卡盘适用于装夹没有中心孔的工件,而四爪卡盘特别适用于夹持表面不规则的工件。
(3)利用心轴装夹工件
心轴装夹适用于磨削套类零件的外圆,常用心轴有以下几种:小锥度心轴;台肩心轴;可胀心轴。
3)外圆的一般磨削方法
(1)纵向法
磨削时,工件在主轴带动下作旋转运动,并随工作台一起作纵向移动,当一次纵向行程或往复行程结束时,砂轮需按要求的磨削深度再作一次横向进给,这样就能使工件上的磨削余量不断被切除。磨削特点是:精度高、表面粗糙度值小、生产效率低。适用于单件小批量生产及零件的精磨。
2)磨垂直面
垂直面是指那些与主要基面垂直的平面。磨削垂直面的关键问题是采用何种装夹方法,以达到相邻面之间的垂直度要求。
3)磨斜面
常用的斜面磨削方法有以下三种。
(1)用正弦规和精密角铁装夹工件磨斜面正弦规是一种精密量具,使用时,根据所磨工件斜面的角度,算出需要垫入的块规高度。
(2)用正弦精密平口钳或正弦电磁吸盘装夹工件磨斜面正弦精密平口钳的最大倾斜角度为450,而正弦电磁吸盘是用电磁吸盘代替了正弦精密平口钳中的平口钳,它的最大回转角度也是450。一般可用于磨削厚度较薄的工件。
公开课教案
授课章节名称
第7章磨削加工技术
7.3磨削加工方法
授课教师
开课范围
金工磨削实训教案模板范文
一、实训目的1. 使学生掌握磨削加工的基本原理和方法。
2. 熟悉磨床的构造、性能及操作方法。
3. 提高学生的动手能力和实践操作技能。
4. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 磨床的基本构造及性能2. 磨削加工的基本原理和方法3. 磨具的种类、选用及安装4. 磨削加工的操作步骤及注意事项5. 磨削加工的质量检验及分析三、实训时间1. 理论讲解:2课时2. 实践操作:4课时四、实训准备1. 教师准备:磨床、磨具、刀具、量具、磨削加工样品等。
2. 学生准备:实训服、手套、安全帽、防护眼镜等。
五、实训步骤(一)理论讲解1. 磨床的基本构造及性能2. 磨削加工的基本原理和方法3. 磨具的种类、选用及安装4. 磨削加工的操作步骤及注意事项5. 磨削加工的质量检验及分析(二)实践操作1. 磨床的开启及操作(1)检查磨床的各个部位是否完好,有无异常;(2)开启磨床,调整磨头转速及进给速度;(3)检查磨削液是否充足,是否需添加。
2. 磨具的选用及安装(1)根据加工工件的材料、尺寸、形状等因素选择合适的磨具;(2)安装磨具,确保磨具与磨床的固定牢固。
3. 磨削加工的操作步骤(1)将工件装夹在磨床上,调整工件位置;(2)调整磨头位置,使磨具与工件接触;(3)开启磨床,进行磨削加工;(4)观察磨削过程,调整磨头位置及进给速度;(5)磨削完成后,关闭磨床,取下工件。
4. 磨削加工的质量检验及分析(1)使用量具对工件尺寸进行测量,判断是否达到要求;(2)观察工件表面质量,分析磨削过程中的问题;(3)对磨削加工结果进行总结,提出改进措施。
六、实训评价1. 学生操作技能评价:根据学生操作过程中的熟练程度、磨削质量等方面进行评价。
2. 学生理论掌握情况评价:通过提问、讨论等方式,检验学生对磨削加工基本原理、方法、注意事项等方面的掌握程度。
3. 学生团队协作精神评价:观察学生在实训过程中的沟通、协作情况,评价其团队协作能力。
六面体磨削加工教案3汇编
7.5.1-01-j-02 广东省国防科技技师学院公开课教案实习模块磨削加工技术实习课题六面体磨削加工主讲教师洪耿松教研组别模具组教研组长系部领导系部审批意见:编写时间:2013 年 5月 5 日课题名称六面体磨削加工授课时间14年4月18日~ 4月24日计划课时30 入门指导时数 3 实习操作时数27实习班级13数控1班学生人数43 辅助教师曹剑中教学内容:1、六面体的应用范围和精度要求。
2、精密平口钳工结构特点和应用。
3、六面体加工工艺步骤及方法。
4、六面体精度检测。
5、六面体磨削加工注意事项。
教学要求:1、能看懂零件图,确定加工基准,并能进行工艺分析和加工工艺编写。
2、熟悉工件的装夹方法和加工工艺方法。
3、掌握六面体的加工工艺步骤和精度控制。
4、掌握六面体的精度检查方法。
5、掌握安全文明生产的相关要求。
教学重点:六面体在磨削加工过程中的装夹方法和精度控制。
教学难点:六面体的形状公差和尺寸精度控制。
安全注意事项:1、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。
2、安装工件、安装刀具、变换机床转速和测量工件时必须在停机状态下进行。
3、工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、做好刀具、工具、量具、材料等物品摆放及设备清洁和日常设备维护工作。
实训课日安排:六面体磨削加工方法 4月18日(1节)六面体的磨削加工练习 4月18日~4月23日(23节)六面体的质量检查方法和要求 4月24日(1节)六面体的质量检查和评价: 4月24日(4节)六面体工件展示和总结: 4月24日(1节)组织教学:(3分钟)1.学生考勤:(43人)。
2.引入新题:(通过生产过程中的实例及六面体的使用场合)。
3.教学方法:一体化教学方法(教师讲授工艺理论和加工步骤,在教师的指导下学生自主完成工件的加工和质量检验,最后进行产品展示和总结以提高学生的学习兴趣。
教学过程:(40分钟)一、压板相关知识(5分钟)(一)压板的种类图2-1压板、螺栓和垫铁(二)压板的作用1.在机械加工过程中,对形状复杂、外形较大或不便于机用虎钳装夹的工件,可用压板压紧,在工作台上进行加工。
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磨削加工教案-3(总5页)磨削加工教案一、教学目的及要求1.了解磨床的类型、运动和磨削方法。
2.能独立操作平面磨床磨削平面。
3.在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。
4.遵守磨削加工安全操作规程。
二、教学进程(总时间0.5天)三、教具1.磨床液压传动示教系统。
2.零件图纸。
3.轴类工件,长方体、正方体、六方体等工件,千分尺,表面粗糙度比较块。
4.磨削加工工艺方法挂图。
磨削加工讲授内容一、磨削的工艺特点及应用磨削加工是零件精加工的主要方法。
磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具,而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。
通常磨削能达到的精度为IT7~IT5,表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。
磨削的加工范围很广,不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面,还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
从本质上来说,磨削加工是一种切削加工,但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点:1.磨削属多刃、微刃切削砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃,而且切削刃的形状及分布处于随机状态,每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。
2.加工精度高磨削属于微刃切削,切削厚度极薄,每一磨粒切削厚度可小到数微米,故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。
3.磨削速度大一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min,目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。
故磨削时温度很高,磨削区的瞬时高温可达800~1000℃,因此磨削时必须使用切削液。
4.加工范围广磨粒硬度很高,因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料,还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料,如淬火钢、硬质合金等。
但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。
磨削加工是机械制造中重要的加工工艺,已广泛用于各种表面的精密加工。
许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。
因此,磨削在机械制造业中的应用日益广泛。
二、砂轮1.砂轮的组成砂轮是由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体,由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。
砂轮磨粒暴露在表面部分的尖角即为切削刃。
结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起,并使砂轮具有一定的形状和强度,气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。
2.砂轮特性1)磨料磨料是砂轮的主要成分,它直接担负切削工作,应具有很高的硬度和锋利的棱角,并要有良好的耐热性。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种,其代号、性能及应用详见下表。
2)粒度粒度用来表示磨料颗粒的大小。
一般直径较大的砂粒称为磨粒,其粒度用磨粒所能通过的筛网号表示;直径极小的砂粒称为微粉,其粒度用磨粒自身的实际尺寸表示。
一般粗磨和磨软材料时选用粗磨粒;精磨或磨硬而脆的材料时选用细磨粒。
常用磨料的粒度号为30#~100#。
粒度号越大,磨料越细。
3)结合剂结合剂的作用是将磨粒粘结在一起,并使砂轮具有所需要的形状、强度、耐冲击性、耐热性等。
粘结愈牢固,磨削过程中磨粒就愈不易脱落。
常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。
4)硬度硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。
磨粒容易脱落,则砂轮的硬度低,称为软砂轮;磨粒难脱落,则砂轮的硬度就高,称为硬砂轮。
砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力及含量,与磨粒本身的硬度无关。
选择砂轮的硬度主要根据工件材料特性和磨削条件来决定。
一般磨削软材料时应选用硬砂轮,磨削硬材料时应选用软砂轮,成形磨削和精密磨削也应选用硬砂轮。
5)组织砂轮的组织是指磨粒和结合剂的疏密程度,它反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
按照GB2484-84的规定,砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类15级。
砂轮的组织对磨削生产率和工件表面质量有直接影响。
一般的磨削加工广泛使用中等组织的砂轮;成形磨削和精密磨削则采用紧密组织的砂轮;而平面端磨、内圆磨削等接触面积较大的磨削以及磨削薄壁零件、有色金属、树脂等软材料时应选用疏松组织的砂轮。
6)砂轮的形状和尺寸为适应各种磨床结构和磨削加工的需要,砂轮可制成各种形状与尺寸。
常用砂轮的形状,有平形砂轮(P)、双斜边砂轮(PSX)、双面凹砂轮(PSA)、杯形砂轮(B)、碗形砂轮(BW)、碟形砂轮(D)、薄片砂轮(PB)、筒形砂轮(N)。
砂轮特性代号的含义:P 400×50×203 A 60 L 6 V 35最高工作线速度(m/s)结合剂组织号硬度粒度磨粒外径×厚度×孔径形状代号3.砂轮的检查、平衡和修整1)砂轮的检查砂轮安装前一般要进行裂纹检查,严禁使用有裂纹的砂轮。
通过外观检查确认无表面裂纹的砂轮,一般还要用木锤轻轻敲击,声音清脆的为没有裂纹的好砂轮。
2)砂轮的平衡由于砂轮各部分密度不均匀、几何形状不对称以及安装偏心等各种原因,往往造成砂轮重心与其旋转中心不重合,即产生不平衡现象。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动,影响磨削质量和机床精度,严重时还会造成机床损坏和砂轮碎裂。
因此在安装砂轮前都要进行平衡。
砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。
一般情况下,只须作静平衡,但在高速磨削(线速度大于50m/s)和高精度磨削时,必须进行动平衡。
3)砂轮的修整砂轮工作一定时间后,出现磨粒钝化、表面空隙被磨屑堵塞、外形失真等现象时,必须除去表层的磨料,重新修磨出新的刃口,以恢复砂轮的切削能力和外形精度。
砂轮修整一般利用金刚石工具采用车削法、滚压法或磨削法进行。
三、磨削运动磨削时砂轮与工件的切削运动也分为主运动和进给运动,主运动是砂轮的高速旋转;进给运动一般为圆周进给运动(即工件的旋转运动)、纵向进给运动(即工作台带动工件所作的纵向直线往复运动)和径向进给运动(即砂轮沿工件径向的移动)。
四、外圆磨床及其磨削方法1.外圆磨床外圆磨床的型号外圆磨床主要由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架组成。
1)床身用于支承和连接磨床各个部件。
为提高机床刚度,磨床床身一般为箱型结构,内部装有液压传动装置,上部有纵向和横向两组导轨以安装工作台和砂轮架。
2)工作台由上下两层组成,上工作台可相对于下工作台偏转一定角度,以便磨削锥面;下工作台下装有活塞,可通过液压机构使工作台作往复运动。
液压传动系统由活塞油缸、换向阀、节流阀、油箱、油泵、止通阀等元件所组成。
当止通阀处于“通”状态时,压力油通过止通阀流向换向阀再流至油缸的左端或右端,从而推动活塞带动工作台向右或向左运动;油缸另一端的无压力油则通过换向阀、节流阀回到油箱。
工作台的往复换向是通过行程档块改变换向阀的位置来实现的,而工作台运动速度的改变是通过调节节流阀改变压力油的流量大小来实现的。
3)砂轮架其上安装砂轮,由单独电动机带动作高速旋转。
砂轮架安装在床身的横向导轨上,可通过手动或液压传动实现横向运动。
4)头架用于安装工件,其主轴由电动机经变速机构带动作旋转运动,以实现轴向进给;主轴前端可安装卡盘或顶尖。
5)尾架安装在工作台右端,尾架套筒内装有顶尖,可与主轴顶尖一起支承工件。
它在工作台上的位置可根据工件长度任意调整。
外圆磨床可磨削外圆及外台肩端面,并可转动上工作台磨削外圆锥面。
某些外圆磨床还具备有磨削内圆的内圆磨头附件,用于磨削内圆柱面和内圆锥面。
凡带有内圆磨头的外圆磨床习惯上称为万能外圆磨床。
2.磨削方法外圆磨削是指磨削工件的外圆柱面、外圆锥面等,外圆磨削可以在外圆磨床上进行,也可以在无心磨床上进行。
在外圆磨床上磨削外圆时,工件一般用两顶尖安装,但与车削不同的是两顶尖均为死顶尖。
磨削方法分为纵磨法、横磨法、混合磨法和深磨法等,其中以纵磨法为重点。
纵磨时,砂轮的旋转为主运动,工件旋转为圆周进给运动,工件随工作台的直线往复运动为纵向进给运动,每单行程或往复行程终了时,砂轮作周期性的径向进给(即磨削吃刀量)。
由于每次的磨削吃刀量小,因而磨削力小,磨削热少;由于工件作纵向进给运动,故散热条件较好。
在接近最后尺寸时可作几次无径向进给的“光磨”行程,直至火花消失为止,以减小工件因工艺系统弹性变形所引起的误差。
因此,纵磨法的精度高,表面粗糙度Ra值小。
但生产率低,因而适用于单件小批生产及精磨中。
外圆磨削的精度可达IT5~IT6,表面粗糙度Ra值一般为0.4~0.2μm,精磨时Ra值可达0.16~0.01μm。
五、其它磨床1.内圆磨床及其磨削特点内圆磨床由床身、头架、砂轮架、拖板和工作台等部分组成。
内圆磨削时,工件常用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘安装,长工件则用卡盘与中心架配合安装。
磨削运动与外圆磨削基本相同,只是砂轮旋转方向与工件旋转方向相反。
与外圆磨削相比,内圆磨削的生产率很低,加工精度和表面质量较差,测量也较困难。
2.平面磨床及其磨削特点平面磨床的主轴分为立轴和卧轴两种,工作台也分为矩形和圆形两种。
它们由床身、工作台、立柱、拖板、磨头等部件组成。
与其它磨床不同的是工作台上装有电磁吸盘,用于直接吸住工作。
平面的磨削方式有周磨法(用砂轮的周边磨削)和端磨法(用砂轮的端面磨削)。
磨削时的主运动为砂轮的高速旋转,进给运动为工件随工作台作直线往复运动或圆周运动以及磨头作间歇运动。
平面磨削尺寸精度为IT6~IT5,两平面平行度误差小于100:0.1,表面粗糙度Ra为0.4~0.2μm,精密磨削时Ra可达0.1~0.01μm。