电厂化学-化学水工况讲解

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2.3 联氨处理的原理
• 联氨是还原剂，它可以和水中溶解氧直接 反应： N2H4 + O2 → N2十2H2O
• 另外，联氨还能将金属高价氧化物还原为 低价氧化物，如将Fe2O3还原为Fe3O4，从 而促进钢铁表面上生成Fe3O4保护膜。
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（1）氨加药方法
• 因为氨是挥发性很强的物质，不论在水汽 系统的那个部位加入，整个系统的各个部
• 为了避免操作人员接触浓联氨，系统设有浓联氨 计量箱。加药前先将浓联氨通过输送泵注入该计
量箱进行计量，然后再打开加药箱进口门将浓联 氨引入加药箱，并加除盐水稀释至一定浓度(如 0.1％)，搅拌均匀，然后即可启动加药泵把联氨 加入系统。
• 加药过程中，应根据凝结水和给水含氧量手工调
整联氨计量泵的行程，也可根据凝结水和给水含
• 在下辐射区，由于铁化合物在受热面上沉积，水 中含铁量是下降的。
• 在过热器中，由于汽水腐蚀的结果，含铁量会有 所上升。
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给水水质调节处理
• 要求采用适宜的挥发性药品处理，以保证机组在 稳定工况和变工况运行时都能抑制机组各个部位、 特别是凝结水——给水系统的腐蚀，从而使给水 中腐蚀产物的含量符合给水水质标准。
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1.2 水化学工况的基本要求
• 锅炉的水化学工况就是指锅炉给水的处理方式及 其所控制的水质标准。
• 水化学工况应能保证锅炉受热面管内，汽轮机通 流部分、凝结水——给水系统管壁内不产生沉积 物，并保证热力设备水汽侧不发生腐蚀。
• 向给水中加氨不仅可中和水中的CO2等酸性物质，防止酸 性腐蚀，而且可提高给水的pH值，以增强金属表面钝化 膜在水中的稳定性。
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2.1 给水pH值的调节原理
• 给水的pH值调节就是往给水中加一定量的碱性物 质，使给水的pH值保持在适当的碱性范围内，从 而将凝结水一给水系统中钢和铜合金材料的腐蚀 速度控制在较低的范围，以保证给水中铁和铜的 含量符合规定的标准。
培训讲座
电厂化学
华北电力大学能源与动力工程学院 刘忠
第12章 水化学工况
• 1 概述 • 2 AVT水化学工况
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1.1 杂质在锅炉内的沉积特性
• 如果不考虑炉水过饱和引起的杂质沉积，某种杂质在过热 蒸汽中的溶解度大于它在给水中的含量，则它就会完全被 过热蒸汽溶解并带入汽轮机；反之，它就会部分、甚至几 乎全部沉积在炉管中。
游离CO2和维持必要的pH值所加的氨量，在给水温度升高 后就显得不够，不足以维持必要的给水pH值。 • 这是造成高压加热器碳钢管束腐蚀加剧的原因之一，由此 还造成高压加热器后给水含铁量增加的不良后果。
• 为了维持高温给水中较高的pH值，必须增加给水的含氨 量，这就可能使水汽中氨浓度过高，造成腐蚀。
• 因此，防止游离CO2腐蚀首先应尽量降低给水中的碳酸化 合物的含量和防止空气漏入系统，加氨处理只能作为辅助 性的措施。
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（2）水的pH值对金属表面保护稳定性的影响
• 从Fe—H2O体系电 位—PH图上可以看 出，在除氧条件下， 给水的pH= 9.0~ 9.5，铁的电极电位 在-0.5V附近(A点)， 正处于Fe3O4钝化区， 所以钢铁不会受到 腐蚀.
不同温度下Fe—H2O体系的φ—pH图
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（2）水的pH值对金属表面保护稳定性的影响
先前沉积在那里管壁上的钠盐溶解下来，带入工况变化前
的过热管区。在那里，水分又被蒸干，一部分钠盐再次沉
积在管壁上，另一部分钠盐被蒸汽带走。当燃烧工况恢复
正常后，这部分沉积在过热区的钠盐会陆续被过热蒸汽溶 解带走。
• 因此，锅炉经过给水长期不良的运行后，在给水改善的初
期，还有可能出现蒸汽含钠量高于给水含钠量的异常情况。
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（3）水冷壁管的热负荷
– 锅炉炉膛各部分的热负荷不可能是非常均匀的， 炉管热负荷越高，靠近管壁的炉水蒸发越剧烈， 杂质越容易浓缩达到饱和浓度，进而在管壁上 沉积。
– 因此，锅炉参数越高，炉管中沉积过程开始得 越早。
– 此外，某些在给水中含量小于它在过热蒸汽中 溶解度的杂质，也能在炉管上沉积。
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（4）锅炉的运行工况
氧量监测信号，采用可编程控制器或工控机通过
变频器控制加药泵进行自动加药，以控制水中含
Байду номын сангаас
氧量＜7 μg/L。
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2.5 AVT水工况的缺点
给水含铁量较高，且锅炉内下辐射区 局部产生铁的沉积物多。
• AVT水工况下，水汽系统中铁化合物含量变化的 特征是：
• 高压加热器至锅炉省煤器入口这部分管道系统中， 由于磨损腐蚀和腐蚀，水中含铁量是上升的；
• 锅炉水化学工况的基本要求如下：
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(1)尽量减少直流锅炉内的沉积物，延长清洗 间隔时间。
• 在锅炉内，特别是下辐射区水冷壁管内总 是不可避免地会产生沉积物，主要是氧化 铁的沉积物，为了排除这些沉积物以保证 锅炉安全运行，应定期进行化学清洗。
• 锅炉水化学工况的基本要求之一就是必须 使机组两次化学清洗间隔的时间能与设备 大修的间隔时间相适应。
• 锅炉的运行工况的变化可使本已沉积在炉管中的钠盐又有 一部分被蒸汽带入汽轮机。
• 在锅炉水冷壁的流程中，蒸发区的位置会随水冷壁热负荷 的降低和升高而前后移动。
• 例如，当燃烧工况变化使水冷壁的热负荷降低时，蒸发区 就向前推进。此时，含水量较多的汽水混合物或未饱和的
水就进入工况变化前蒸汽即将被蒸干和微过热的管区，将
都符合水质标准的要求。
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• 加氨处理的药剂可用液态氨和浓氨水。加药前， 应先将其配成0.3％~0.5％的稀溶液。然后，用柱 塞加药泵加入凝结水净化装置的出水母管和除氧 器下水管中。
• 加药过程中，应根据凝结水和给水pH值手工调整 氨计量泵的行程，也可根据凝结水和给水pH值监 测信号，采用可编程控制器或工控机通过变频器 控制加药泵进行自动加药。
位都会有氨，但在加入部位附近的设备及 管道中水的pH值会明显高一些。而经过凝
汽器和除氧器后，水中的氨含量将会显著
的降低，通过凝结水净化处理（氢型混床） 系统时水中的氨将全部被除去。
• 为抑制凝结水—给水系统设备和管道，以
及锅炉水冷壁系统炉管的腐蚀，在轴封加
热器入口管道上设置加氨点，将给水的pH
值调节到9.0~9.5，以使系统中铁和铜含量
• 从经济角度考虑，越是大容量机组，越是 希望延长设备大修间隔时间。
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(2)尽量减少汽轮机通流部分的杂质沉积物。 • 蒸汽参数越高，蒸汽溶解杂质的能力很大，
给水中的盐类物质几乎全部被蒸汽溶解带 到汽轮机中去。
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第12章 水化学工况
• 1 概述 • 2 AVT水化学工况
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• 锅炉水汽系统的工作特点要求锅炉给水水质调节处理应采 用适宜的挥发性药品，因此，AVT水化学工况应运而生。
• 目前火电厂中用来调节给水pH值的碱化剂一般都 采用氨(NH3)。给水加氨处理的实质就是用氨来中 和给水中的游离CO2，同时将给水的pH值提高到 水质标准规定的碱性范围。
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（1）氨的性质及其在水汽系统中的理化过程
• 在常温常压下，氨是一种有刺激性气味的无色气体，极易 溶于水，其水溶液称为氨水。
而这个高出来的钠，正是给水改善之前沉积在管壁上的钠
盐——再次被过热蒸汽溶解带走。
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杂质在锅炉中的沉积部位
• 锅炉炉管内的沉积物主要是铁氧化物、钙镁化合 物和Na2SO4等钠盐。这些杂质随给水进入锅炉后， 由于水的急剧蒸发而在尚未汽化的水中迅速浓缩、 饱和、析出。
• 锅炉运行参数越高，炉管中沉积过程开始得越早。 超临界直流锅炉沉积物主要出现在蒸汽微过热的 管区。
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（3）给水加氨处理存在的问题 • 给水加氨调节pH值，防腐效果明显，但因氨本身的性质
和热力系统的特点，存在不足。
• 由于氨的分配系数较大，所以氨在水汽系统各部位的分布 不均匀。氨水的电离平衡受温度影响很大。
• NH3·H2O NH4+ + OH- K 25℃ =1.8×10-5 ↘ K 270℃ = 1.12×10-6 • T↑→K↓→ c(OH) K↓bc。这样，给水温度较低时，为中和
NH3·H2O + CO2 NH4HCO3
• NH3·H2O + NH4HCO3 (NH4)2CO3 + H2O
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• 运行过程中，水汽系统中有液相的蒸发和汽相的凝结，以 及抽汽等过程。氨是一种易挥发的物质，因而氨进入锅炉 后会挥发进入蒸汽，随蒸汽通过汽轮机后排入凝汽器。
• 在凝汽器中，富集在空冷区的氨，一部分会被抽气器抽走， 还有一部分氨溶入了凝结水中。
• AVT是在对给水进行热力除氧的同时，向给水中加入氨和 联氨，以维持一个除氧碱性水工况，从而达到抑制水汽系 统金属腐蚀的目的。由于除氧和联氨的加入，给水具有较 强的还原性，所以AVT水工况是一种还原性水工况。
• 给水的除氧通常是采用热力除氧和化学除氧相结合的方法， 即在给水系统设置热力除氧器作为除氧的主要措施，同时 向给水中加入化学除氧剂 N2H4作为除氧的辅助措施。
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（2）联氨加药方法
联氨加入部位及方法
• 联氨一般加在轴封加热器入口管道。 • 当给水中溶解氧量低于10 μg/L时，氧不会
和联氨起作用，而优良的除氧器调整在最 佳工况下运行时，给水中的溶解氧一般可 低于10 μg/L。
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联氨的加药系统。
• 联氨处理所用药剂一般为含40％联氨的水合联氨 溶液，也可能用更稀一些的水合联氨溶液，如24 ％的水合联氨。
• 一般商品浓氨水的浓度约为28％，密度为0.91g/cm3。
• 在常温下加压，氨很容易液化而变成液氨，液氨的沸点为 -33.4℃。由于氨在高温高压下不会分解、易挥发，因此 可以在各种压力等级的机组及各种类型的电厂中使用。