皮带保护试验记录资料
井下皮带机保护装置安装及试验技术规范
井下皮带机保护装置安装及试验技术规范为规范井下带式输送机保护装置的安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。
一、范围本规范规定了公司各矿井下带式输送机保护装置安装、使用、维护与管理的要求。
二、定义1、堆煤带式输送机卸载点的煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
2、打滑当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒表面接触部分产生相对位移的现象。
3、跑偏带式输送机的输送带两边运行超出了托辊端部边缘。
4、撕裂因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
5、超温带式输送机的滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度急剧升高超过设定值。
6、自动洒水装置带式输送机的滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，超过设定值时能对其自动洒水降温。
7、烟雾带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
8、拉线急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
三、安全要求1、带式输送机必须装设防跑偏、防打滑、防堆煤、防撕裂等保护装置，同时应装设温度、烟雾监测和自动洒水装置。
2、带式输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。
3、系统皮带机必须安设输送带张紧力下降保护装置，其性能应符合相关标准的规定。
4、倾斜井巷上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；以上两装置要安全可靠。
5、在大于16度的倾斜巷道中，应设置防护网，并在运输带上方设置防止煤、矸飞落的挡货帘。
6、机头、机尾及搭接处必须有照明。
7、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；旋转部位设防护罩，行人跨越带式输送机处，必须设过桥，且结实耐用，安装牢固，不得晃动。
8、输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。
9、输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
皮带保护试验方法
一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
皮带机保护试验管理规定
皮带机保护试验管理规定皮带机保护试验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029―2021》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。
一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一) 必须装设堆煤保护装置。
(二) 必须装设防跑偏保护装置。
(三) 必须装设失速保护装置。
(四) 必须装设拉线急停装置。
二、皮带机保护安装位置及实验制度1、堆煤保护堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。
无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。
因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。
堆煤保护装置的试验方法：皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。
或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。
2、防跑偏保护防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。
防跑偏保护装置的试验方法：胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。
皮带机一般检查标准
间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%； 2、接头卡子牢固平整，硫化接头无破口，鼓泡或碎边； 3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上不胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带 不磨机架；
4、拉紧装置的调节余量不小于调节圈行程的1/5。
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷；
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口；
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滚筒、托 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不应大于1mm，滚筒胶层磨损不应露出滚 辊 筒钢面；
4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响；
5、装载处应使用缓冲托辊或缓冲滑槽，严禁用普通托辊代替。
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设备部件 编号
1、带式输送机驱动电机、减速机、滚筒应按照顺序逐件编号； 2、机身应以驱动装置后第1个H架为起始点向机尾方向逐架编号，编号位于行 人侧醒目部位，准确清晰。
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安 全 保 护 每日试验1次。
装置
5、打滑保护：固定在机头改向滚筒侧面，由维修工负责每日检查、试验1次；
6、温度保护：靠驱动滚筒中部位置安装，距滚筒表面10mm～15mm；由维修工
负责每日试验1次；
7、烟雾保护：安装在驱动滚筒下风侧5m～10m处的输送机上方；由维修工负责
每日试验1次；
8、超温自动洒水装置：喷头应对准驱动滚筒表面；温度超过规定时自动洒
1、滚筒驱动带式输送机的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒等转动部位应设
防护栏或防护罩及警示牌；电动机、减速机的联轴器护罩应有白色转向标识；
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安全防护 张紧储带仓应有防护网； 设施 2、巷道中行人跨越输送机处应设过桥；
3、煤仓、溜煤眼上装铁篦（篦子孔尺寸不大于350mm×350mm）及可靠的防护
栏及警示牌。
。
皮带机保护安装、试验规范
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在0s内均在额定速度的50%〜70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。
四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。
测温传感器与测温点距离10〜15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为42±2）℃。
五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y （指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置，喷水降温。
六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。
七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。
（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应手势灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够构建需要自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带前面。
固定式带式输送带安装时，应装在前部机鼻卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两液力滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒彼此之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带（注：采掘工作面用800mm 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应驻于控管改向滚筒侧面与滚筒侧边的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大竖直架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%〜70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带加速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护2.1安装要求2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载洗碗机前方吊挂;传感器触头应当水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆有煤保护误动作。
2.1.2转用溜煤槽的胶带，堆双肋矿保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落于落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器灵敏都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的投稿地点，以矿车或接煤设施局部满载为基准点，堆煤煤保护传感器触头距基准点应在200〜300mm之间。
煤矿皮带保护安装标准
煤矿皮带保护安装标准一、带式输送机需安装的保护1、驱动滚筒防滑保护；2、堆煤保护；3、防跑偏装置；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置；7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置；8、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：①、输送带*紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；②、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；③、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。
2、堆煤保护装置①、堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
②、堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带 200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口*围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
①、在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于 200（允许误差±30 ）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过 5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
皮带保护装置安装要求及试验标准(终稿)
邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准编制：科长：主管科长：主管科长：副总：2012年8月14日邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准一、皮带机需装的保护：1、驱动滚筒防滑保2、堆煤保护3、防跑偏装置4、温度保护5、烟雾保护6、超温自动洒水装置7、胶带张紧力下降保护装置8、防撕裂保护装置；二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护防滑保护的作用是当驱动滚筒与胶带摩擦打滑时，使皮带机自动停机。
滚轮式防滑保护的传感器应安装在下胶带上面，当胶带速度低于1.7m/s或高于2.5m/s时，皮带机报警停机。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带机机头发生堆煤时，使皮带机自动停机。
堆煤保护装置应安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内。
当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏装置防跑偏保护装置的作用是：当胶带发生跑偏时，防跑偏保护开关检测到跑偏信号，发出跑偏信号示警。
皮带机在机头安装一组跑偏保护传感器，当皮带机的胶带发生跑偏时，当偏离夹角大于15±3°时，胶带推动转动轴，跑偏开关动作，报警器报警。
防跑偏保护装置应安装在距离槽型托辊外沿50—100mm 范围内。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当胶带在驱动滚筒上打滑，使胶带与驱动滚筒发生摩擦，温度升高并产生烟雾时，检测温度、烟雾保护装置，发出声光信号示警。
（1）、温度保护装置传感器温度整定值为40℃,当温度高于或低于整定值2℃时，温度保护动作报警。
温度探头应安装在主动滚筒附近，在主动滚筒和胶带接触面的50—100mm处。
（2）、烟雾保护装置是当皮带机周围有烟雾生成时，当烟雾浓度达到0.1mg/ m3时，烟雾保护动作报警。
烟雾保护探头悬挂于胶带上方0.6—0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5—10 m内的下风口处。
2024年皮带机保护装置的管理规定(2篇)
2024年皮带机保护装置的管理规定1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。
2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。
对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。
3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。
4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。
1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。
各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。
各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录，在皮带机沿线维修时，为防止皮带机发生误动作，在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁，为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。
5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组，中间段装两组。
每小班试验一次并做好记录。
6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置，该装置每十天进行一次完好情况检查，检查项目是：看喷嘴有无堵塞，管路有无泄漏情况。
每月打开滤流器一次，清洗滤网，如有破损应更换。
至少五天应清理温度探头上堆积的粉尘污垢一次，以免影响保护效果。
每周进行一次试验。
7、烟雾报警装置每月至少应对探头进行一次除尘清理，每日至少应对装置动作情况进行一次试验。
至少每半年升井一次对其各项性能进行一次全面检测试验，并做好记录。
8、皮带纵向撕裂保护装置应装在给煤点的前方，在正常工作时不刮碰为宜，位置应在两托滚架中间偏后，维护保养及试验按说明书进行。
9、在斜巷强力皮带机跑车后面的起吊梁上装一个拉线限位开关，开关的拉绳用￠6mm尼龙绳系在跑车后面，绳的弛度不得大于300mm。
皮带机保护装置安装试验标准
三、跑偏保护
1、保护特性
（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三 联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。
（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的 带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机运行。
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
一、防滑保护
1、保护特性
掘进施工皮带保护安装标准
掘进施⼯⽪带保护安装标准掘进施⼯⽪带保护安装标准为统⼀规范系统安装标准，强化质量标准化⼯作，特制订本标准。
⽪带保护包括：防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏装置、温度保护装置、烟雾保护装置、⾃动洒⽔装置、急停保护装置。
⼀、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱：1、主控制器、隔爆电源箱、远程控制箱安装于统⼀加⼯制作的专⽤操作架上。
固定牢靠，控制、传感器线捆扎、吊挂整齐。
2、专⽤操作架固定在⽪带机头，距离驱动部不得超过10⽶。
3、专⽤操作架放置点如有顶板滴⽔现象，应有防淋⽔措施。
4、专⽤操作架除安装、置放系统相关设施外不得放置任何其它杂物。
⼆、防跑偏装置（跑偏传感器）：1、作⽤：当⽪带发⽣跑偏触动跑偏传感器时，报警并⾃动停机。
2、设定：保护设置时间为12s。
3、安装规定：⑴在⽪带机头安装⼀对跑偏传感器。
⽪带驱动部跑偏传感器线进主控制器。
⑵跑偏传感器要保持清洁、⽆煤泥，弹性可弯曲部位弹性恢复度良好⽆变形，如发现有不灵敏、变形的要及时更换。
⑶跑偏传感器使⽤专⽤可调节固定架配合，左右两侧对称安装在储带仓架上，并且根据现场实际情况上下调节跑偏传感器，跑偏传感器竖直安装，保证跑偏传感器功能有效。
4、安装图⽰：图1 跑偏传感器三、烟雾保护装置（烟雾传感器）：1、作⽤：当⽪带和滚筒发⽣打滑摩擦冒烟时，报警并⾃动停机。
2、设定：烟雾传感器的系统默认动作时间为2s。
3、安装规定：烟雾传感器安装在⽪带机头悬挂于主驱动滚筒的风流下⾏⽅向5m，距上⽪带上⽅0.6～0.8m。
4、安装图⽰：图2 烟雾传感器四、堆煤保护装置（堆煤传感器）：1、作⽤：当⽪带机卸载滚筒处发⽣堆煤，煤位上升接触到堆煤传感器，报警并⾃动停机。
2、设定：堆煤传感器的系统默认动作时间为1s。
3、安装规定：⑴机头卸载是煤仓或有溜煤眼的，堆煤保护传感器软铜芯电缆的安装⾼度，应在低于机头下⽪带200mm⽔平以下，确保正常落煤时煤流不碰触到传感器，当煤堆积触及到堆煤保护软铜芯电缆时，保护器将⾃动报警停机。
皮带机保护装置的管理规定范文(3篇)
皮带机保护装置的管理规定范文1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。
2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。
对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。
3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。
4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每____米装一台智能拉线开关。
1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每____米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。
各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。
各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录，在皮带机沿线维修时，为防止皮带机发生误动作，在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁，为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。
5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组，中间段装两组。
每小班试验一次并做好记录。
6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置，该装置每十天进行一次完好情况检查，检查项目是：看喷嘴有无堵塞，管路有无泄漏情况。
每月打开滤流器一次，清洗滤网，如有破损应更换。
至少五天应清理温度探头上堆积的粉尘污垢一次，以免影响保护效果。
每周进行一次试验。
7、烟雾报警装置每月至少应对探头进行一次除尘清理，每日至少应对装置动作情况进行一次试验。
至少每半年升井一次对其各项性能进行一次全面检测试验，并做好记录。
8、皮带纵向撕裂保护装置应装在给煤点的前方，在正常工作时不刮碰为宜，位置应在两托滚架中间偏后，维护保养及试验按说明书进行。
9、在斜巷强力皮带机跑车后面的起吊梁上装一个拉线限位开关，开关的拉绳用￠6mm尼龙绳系在跑车后面，绳的弛度不得大于300mm。
皮带机保护安装试验规范
皮带机保护安装试验规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.安装 1.1.皮带保护电控箱应安装在皮带机头附近，距离应不超过5m,以便于司机开、停皮带。
电控箱外配连接电缆需用矿用阻燃型橡套电缆,电缆外径应符合“电气设备防爆规定”中电缆连接的要求。
1.2.皮带保护应包括堆煤保护（煤位保护、满仓保护）、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、低速保护（速度保护）、自动洒水装置，主运输皮带还要有撕带保护、张力下降保护装置、沿线急停保护，倾斜巷道：断带保护;上运皮带机同时装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设制动装置。
1.3.用于皮带输送机集控保护时，传感元件应根据实际情况选用，速度传感器要以能反映皮带的实际运动速度为宜。
1.4.运输系统的给煤机亦要参与集控时，由于给煤机只需有联络信号的煤位保护，故只需将速度保护功能去掉即可，而其它功能正常。
1.5.各种传感器安装应规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。
1.6.煤位保护探头应安装在卸载的前方0.5m，向上0.3m处，低速保护传感器应装在主传动滚筒或卸载滚筒、改向滚筒一端，温度保护传感器安装在主传动滚筒处，烟雾保护传感器应安装在皮带机头的上方，距皮带机头3-5m处的回风流中，跑偏开关应成对安装，距机头30m处应安装一组，向后每100m应安装一组。
拉线急停开关每100m安装一只，撕带保护装置每100m安装一个，自动洒水装置的喷头要对着主传动滚筒.断带保护安装间距根据巷道坡度,按厂家设计要求。
1.7.皮带运输机头必须配备25m消防专用软管、0.2m3灭火砂和2只以上合格的灭火器。
灭火砂的质量符1.1.1需停电的必须办理停送电审批手续,并严格执行停送电安全措施.1.1.1.1不办理停送电审批手续而擅自停电的,罚款200元;不严格执行停送电安全措施的,罚款200元.1.6.1缺一组跑偏开关罚款100元;缺一项保护罚款200元;安装位置不符合要求,罚款100元.1.7.1无消防水管,罚款200元;无灭火砂箱,罚款200元;灭火砂,不足合规定，灭火器定期校核。