机械密封的失效分析

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橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导 致密封失效。
凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。 4. 磨损失效
摩擦副若用材耐磨差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进人固体颗粒等均会 使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封（β=25%)以减少端面比压及安装中适当减 少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效。此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次 序材料排列为碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氮 化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
化工用泵检修与维护 傅伟 主编
(一）腐蚀失效 机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。 1.表面腐蚀 由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿透，弹簧件更为明显，采用不 锈钢材料，可减轻表面腐蚀。 2. 点腐蚀 弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果， 不过大修时也应予更换。 3. 晶间腐蚀 碳化钨环与不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为防止晶间腐蚀，不锈钢应进行固溶处 理。 4. 应力腐蚀破裂 金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失 效，一般采用加大弹簧丝径予以解决。 5. 缝隙腐蚀 动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，0形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀， 此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙 腐蚀。 6. 电化学腐蚀
异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以 克服。
(二）热损失效
1.
热裂
如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进人密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从 而使密封环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。 2. 发泡、碳化 使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，当有黏结剂时， 又会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效。 3. 老化、龟裂、溶胀