杭州山立组合式干燥机的使用汇编
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组合式低露点压缩空气干燥机
使
用
说
明
书
杭州山立净化设备有限公司
一：产品简介
1．基本原理
2．工艺流程图
3．技术参数
4．技术要求
二：电气与自动控制
三：操作过程
1．工艺过程
2．参数设置方法
3．开机与关机
四：安装与操作维护
五：故障与故障排除
一：产品简介
1、基本原理
本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。
1)程序控制器说明
本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。
预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
3、技术参数
进气温度≤45℃ 进气含油量≤0.1PPM
工作压力：0.6～1.0MPa 成品气露点：≤-40℃
再生气量：≤4% 工作周期：T=10min
4、技术要求
1)吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
2)空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
三：操作过程
1、工艺过程
工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸气呈饱和状态，约95%左右的的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水气，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
B’C’段
本机组操作简单，使用灵活方便。冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制，可以单独使用冷冻干燥，压缩空气可以干燥至压力露点2℃-10℃,也可以组合使用，产品气露点可达标-40℃～-70℃。
2、参数设置使用方法
1)预置延时时间：
将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设置状态。LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
6)本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二：电气与自动控制
本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。当生产条件、外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。除外，在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制冷剂泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机不受损坏。冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。
2)定时工作：
当SA1处于运行位置（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。
按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。
3)动作时序图
4)时序图说明
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/代码”按钮SB1（此时的功能是选择延时Fra Baidu bibliotek段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推，可设定四个延时段的时间。在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.
设定完毕，将SA1拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2)电源电压：AC220V(+15%，—20%)； 输出：2A AC250V, 2A DC30V（max）；
3)定时范围：t1（吸附时间）:1～512s;
t2(再生延迟):0～40s;
t3（再生时间）:1～512s;
t4（吸附转换提前时间）:0～30s（当t4为0时，吸附转换没有重叠时间）。
4)延时精度：≤1‰。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表
进口压力
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
修正系数
0.5
0.63
0.75
0.88
1.0
1.12
1.25
1.38
1.5
1.63
4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
5)压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设 有止回阀和切断阀。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
2、工艺流程图
使
用
说
明
书
杭州山立净化设备有限公司
一：产品简介
1．基本原理
2．工艺流程图
3．技术参数
4．技术要求
二：电气与自动控制
三：操作过程
1．工艺过程
2．参数设置方法
3．开机与关机
四：安装与操作维护
五：故障与故障排除
一：产品简介
1、基本原理
本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。
吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。
1)程序控制器说明
本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。
预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
3、技术参数
进气温度≤45℃ 进气含油量≤0.1PPM
工作压力：0.6～1.0MPa 成品气露点：≤-40℃
再生气量：≤4% 工作周期：T=10min
4、技术要求
1)吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
2)空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。
三：操作过程
1、工艺过程
工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸气呈饱和状态，约95%左右的的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水气，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
B’C’段
本机组操作简单，使用灵活方便。冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制，可以单独使用冷冻干燥，压缩空气可以干燥至压力露点2℃-10℃,也可以组合使用，产品气露点可达标-40℃～-70℃。
2、参数设置使用方法
1)预置延时时间：
将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设置状态。LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
6)本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二：电气与自动控制
本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。当生产条件、外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。除外，在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制冷剂泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机不受损坏。冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。
2)定时工作：
当SA1处于运行位置（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。
按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。
3)动作时序图
4)时序图说明
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/代码”按钮SB1（此时的功能是选择延时Fra Baidu bibliotek段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。
依次类推，可设定四个延时段的时间。在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.
设定完毕，将SA1拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2)电源电压：AC220V(+15%，—20%)； 输出：2A AC250V, 2A DC30V（max）；
3)定时范围：t1（吸附时间）:1～512s;
t2(再生延迟):0～40s;
t3（再生时间）:1～512s;
t4（吸附转换提前时间）:0～30s（当t4为0时，吸附转换没有重叠时间）。
4)延时精度：≤1‰。
3)当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表
进口压力
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
修正系数
0.5
0.63
0.75
0.88
1.0
1.12
1.25
1.38
1.5
1.63
4)在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。
5)压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设 有止回阀和切断阀。
吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。
2、工艺流程图