冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理

一、冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

(一)简单冲裁模即敞开模

1、定义:它就是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为:

(1)无导向单工序模它的特点就是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,、但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模就是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

(二)连续冲裁模(连续模)

1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序,在冲床的滑块的一次到与中,在模具的不同位置上,完成冲孔,落料导两个的上的冲后工序的冲裁模,又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理

(三)复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上同时完成内孔与外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模

二、我们请瞧瞧这三种模具的比较表

无导向单工序模

冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、、凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

导板式简单冲裁模

上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点就是上模通过、凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板、以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。

这种冲模的工作过程就是:条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后、再反向拉拽条料,使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。

导柱式简单冲裁模

该冲模利用丁对导柱与导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺与固定挡料销(亦称定位销)实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用,逐个实行自然漏料。

倒装式复合模

正装式复合模