沉井施工方案

东莞市望牛墩镇截污次支管网建设工程

（中心片区）

沉

井

专

项

施

工

方

案

**人：***

**人：***

审批人：王文平

施工单位：江西省第六建筑工程有限公司

2016年10月

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工方案 (2)

四、拟投入施工的机械、人员的配置表 (8)

五、施工的工期安排 (8)

六、确保工程质量的措施 (8)

七、环境保护措施 (9)

八、文明施工措施 (9)

九、确保施工安全的措施 (10)

一、工程概况：

东莞市望牛墩镇截污次支管网建设工程（中心片区）位于望牛墩镇，管道主要分布在镇中心的聚龙江村、望东村、望联村和赤滘村，设计管道总长度约为10.386Km,其中螺旋波纹管为4.631 Km，钢筋混凝土管5.755 Km。本工程建筑结构的安全等级为二级，框架结构抗震为三级。工期为2016年12月25至2017年2月24日。。

二、编制依据

1、《东莞市望牛墩镇截污次支管网建设工程（中心片区）施工设计图》；

2、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137：2002

3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-2002；

5、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138：2002

三、施工方案

本工程沉井98座，其中φ3500顶管工作井31座；7500*4000工作井15座，φ4000顶管接收井16座，φ2500顶管接收井36座。在沉井施工前，应勘察沉井周围有无地下障碍物或其他建（构）筑物、管线等情况。

1、施工工艺流程

平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下

沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。

2、沉井制作

2.1、施工准备

⑴施工前，应根据地勘情况判断沉井刃脚是否处于淤泥土层，当刃脚位于淤泥土层时，应进行注浆处理，处理范围为沉井底板以下及刃脚下2m。

A、为加固基底淤泥质土，在沉井施工前应对地基进行劈裂注浆，

注浆孔范围及布置见注浆孔布置平面图，注浆深度为底板面至刃脚下2m。

B、注浆浆液为水泥浆，水泥应采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液

水灰比取0.50，浆液初凝时间为1~2小时注浆压力0.2~0.3MPa，浆液注入率20%，注浆流量为7~10L/min。

C、浆液内添加剂为：减水剂（木质素）掺量为水泥用量0.5%；凝

固剂（水玻璃）用量应通过试验确定，一般为水泥用量的

0.5%~3%。为降底成本并增加浆液的触变性能，可用磨细粉煤

灰部分代替水泥，掺入量应通过试验确定，一般为水泥重量的20%~50%。

D、注浆施工应采用先外围后内部的注浆顺序，按跳孔间隔注浆方

式进行。

注浆孔布置平面图（如下）：

（2）沉井制作前，应先在设计位置开挖基坑；地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。

（3）沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取施打止水帷幕和拉森钢板桩等控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。

2.2、制作顺序

场地整平→放线→挖土1200mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2.3、沉井制作：

⑴沉井基坑先挖至地面下1200mm，再满铺不小于1200厚粗砂垫层

夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。

⑵沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。

⑶沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

⑷高度大于4m井分段两次浇筑，两次下沉；高度小于4m井体一次浇筑，一次下沉。

⑸沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。

⑹在第一节混凝土达到设计强度的75%以后，方可浇筑其上一节混凝土。

⑺沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。

3、下沉

3.1、沉井下沉采用井外排水法施工，在沉井下沉之前即将地下水位降至刃脚设计标高下1.0m；排水根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件、下沉深度、周围环境等情况进行确定。确保下沉和降低过程中不危及周围建（构）筑物、道路和地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。沉井下沉前应将井壁、隔墙、底梁等与封底及底板连接部位凿毛；预留孔、洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水；第一节混凝土强度应达到设计要求，其余各节应达到设计强度的70%。凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称、均匀、同步凿除；

凿断线应与刃脚边平齐，定位支撑点最后凿除，不得漏凿；凿除的碎块应及时清除，并及时用砂或砂石回填。

3.2、挖土下沉时，应均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。在下沉过程中，除防止沉井的不均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。若沉井下沉困难，可采用灌砂法或触变泥浆套助沉。

3.3、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。

4、封底

（1）当沉井下沉至设计标高，并基本稳定以后8小时内下沉量不大于10mm，进行沉井的封底工作。

（2）本工程沉井采用干封底，在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实并整理坑底和清除淤泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高；采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；。

（3）钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。