循环流化床锅炉本体安装.

竖装法：主要是膜式壁在钢架内垂直吊挂的组 装，即先用卷扬机把水冷壁管吊入炉膛钢架内 竖立放置，然后按照顺序进行依次吊入、组对。 这种方法优点是由于分片吊装组对，避免了地 面组对过程中一次性重量过大的问题，减少了 起重设备的机械台班，而且可以实现四侧膜式 壁管的同时组对，提高了锅炉安装的施工进度， 缩短了施工的时间，缺点是高空作业多。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量， 使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由 省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等 设备及其连接管道和阀门组成。 “炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧， 放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟 风道及炉墙、构架等组成。 辅助设备：包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、 制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
电站锅炉机组组成
锅炉机组
锅炉本体 锅 炉 辅助设备
送风机，引风机，燃料 供应及制备、除灰、除 渣 、测量与控制等。
锅炉的汽水系统，用以完成水变成蒸汽 的吸热过程。由汽包，下降管，联箱， 导管及各热交换受热面等承压部件组成
锅炉的燃烧系统，用以完成煤的 燃烧过程。由炉膛，燃烧器，烟道 ，炉墙构架等非承压部件组成。
三、锅炉省煤器安装 省煤器是给水的预热设备。它装置在锅炉 的尾部烟道，吸收烟气的热量，对流换热， 有效地降低排烟温度，提高热效率，节约燃 料。同时，由于提高了给水温度，还可减小 因温差而引起锅筒壁的热应力，有利于延长 锅筒的使用寿命。对于供热锅炉，省煤器一 般用铸铁制造，可降低锅炉造价。
本锅炉的省煤器布置在尾部烟道坚井内，分上下两级，下级 蛇形省煤器为左右布置，每排共计32片，上下共计3排，管 道为φ42×3.5，下级省煤器单片吊装（共计96片，每层接口 16片左侧16片右侧），下级省煤三层分别坐在9根省煤器支 撑梁上，每层三根。上级蛇形省煤器前后布置，每排60片， 上下2排，管道为φ42×3.5；同时上级省煤器在上级省煤器 出口集箱至汇集集箱之间有后包墙及顶棚省煤器布置，共计 60根管道为φ42×3.5；上级蛇形省煤器由吊挂集箱60根 φ51×5管悬挂于吊挂集箱上。上级省煤器：将上下两层用吊 挂管固定穿好，每层60片，共计120片，整体吊装。
循环流化床锅炉： 循环流化床锅炉作为一种新型成熟的高效低 污染清洁煤技术的节能型锅炉，以低能耗、 高效率、燃料适应性广等优点越来越被众多 热电厂所使用和推广。
• 沈阳世代热力供暖有限公司造化热电厂2台 80t/h循环流化床热水锅炉安装工程中，选 用沈阳锅炉制造有限公司生产的58MW高温 热水锅炉循环流化床锅炉（型号：QXF581.6/130/70-P）
循环流化床锅炉本体安装
锅炉： 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备 之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能 转变为热能，并且以此热能加热水，使其成 为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽， 去驱动汽轮机旋转做功。
发电厂三大主要设备：锅炉、汽轮机、发电机
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和 “炉”两部分组成的。
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四、锅炉密封装置的安装
循环流化床锅炉为正压运行锅炉，因锅炉密封装置不好造成 粉尘泄漏现象较为普遍。粉尘泄漏不但污染环境，而且磨损 设备，在大多数情况下还需要停炉才能处理。所以对于循环 流化床锅炉来说保证密封装置安装的质量便显得尤为重要。 首先按图纸要求明确结构特点和技术要求，在制定密封装置 安装工艺时须提前考虑好密封件的安装顺序。如前、后水冷 壁与侧水冷壁之间的密封填块等，就要在水冷壁地面组合时 划好线焊接好，否则水冷壁就位后将难以施焊。其次在进行 密封装置的安装过程中，不能有漏焊的地方，而且还须注意 施焊的质量，尤其是不便于施工的地方。多数粉尘的泄漏点 都发生在边边角角，密封时不方便施工的地方，因为施工人 员的重视程度不够，施工质量不高，即便是很细小的沙眼， 运行时间长了也会越漏越大，而且往往处理起来还很困难。
额定热功率： 额定供水压力 额定供水温度 回水温度
Q=58MW Pe=1.6Mpa te=130℃ tgs=70℃
本锅炉系单锅筒、强制循环系统，锅炉半露天布置。锅 筒布置在炉前，标高为30.8m，距离前墙水冷壁中心线 1585mm位置，炉膛深度为3170mm，宽度为5710mm，炉 膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。对流烟道深度为 2520mm，宽为6000mm，分别布置了省煤器、空气预热器。 锅炉钢架由8根立柱按炉深方向排列成4排。炉膛后部平行布 置两个旋风分离器，使切向进入的烟气进行离心分离，将气 固两项流中的大部分固体离子分离下来，通过料腿进入返料 装置，送入燃烧室，分离后的较清洁烟气经中心筒进入尾部 对流烟道。
二、水冷壁的安装
沈阳锅炉厂生产的这台锅炉炉膛为全膜式壁结构，水 冷壁由Φ60×5、20G管子与扁钢焊制而成，水冷风 室分离器由Φ51×5，20G管子与扁钢焊制而成。 施工范围包括：炉膛水冷壁、水冷风室及刚性梁、固 定装置等相关设备安装。现场安装方法一般有平装法 和竖装法。
平装法：就是通过在地面的钢制平台上，实现 对片与片的组对，在组对完成之后，由于体大 壁薄，整体刚度差，须采取加固膜式壁，然后 整侧管墙膜式水冷壁吊装就位的方法。这种方 法优点是增大地面预制深度，减少高空焊接， 效率高，缺点是要求必须有足够大的预制拼装 场地作为安装现场，应用的起重设备比较大， 且对起重技术有很严格的限制，应该预留一定 的钢架安装位置。
• 循环流化床锅炉安装施工关键环节 一、钢架的安装
该锅炉钢架主要由立柱、顶板、及其连接横梁、拉条组成。左 右分两排每排4根立柱柱距7000mm，前后分为三排每排2根立柱 柱距从前至后分别为5000mm、4800mm、3400mm，钢架总重 104717Kg、平台总重29538kg。柱顶标高为29900mm。该锅炉钢 架立柱Z1、Z2、Z3、Z4各分三层。为了便于施工，钢架采取地 面组合、吊装的形式。这样进行整体吊装，大大减少高空作业， 不仅安全，工效高，而且节省了吊机，脚手架等费用。
在实际施工中为提高效率，两种方法可同时 使用，即采用上面两段在地面对接好后，利 用吊车和导链拉伸机构，焊接到炉顶集箱后， 用导链固定，再吊装最下面一段，利用吊车 和导链机构拉伸到位后，和上面两段及下面 集箱连接。 为保证水冷壁的焊接质量，采用氩电联焊工 艺，同样水冷壁的拼缝除要对接平整外，凸 出的焊瘤也要打磨平整，以减小燃烧物料对 其两侧水冷壁管的磨损。