乙丙橡胶配方技术[1]
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
论 乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析
目录：乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析——摘要、关键词一、乙丙橡胶概述（一）乙丙橡胶的特性及用途（二）乙丙橡胶催化剂（三）乙丙橡胶的改性二、溶液聚合工艺（一）溶液聚合工艺的技术状况（二）溶液聚合工艺的技术特点三、悬浮聚合工艺（一）悬浮聚合工艺的技术状况1、一般悬浮聚合工艺2、简化悬浮聚合工艺（二）悬浮聚合工艺的技术特点四、气相聚合工艺（一）气相聚合工艺的技术状况（二）气相聚合工艺的技术特点五、各种生产工艺的技术经济比较六、结束语参考文献:乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析摘要：乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。
丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性好。
乙丙橡胶具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。
1998年世界乙丙橡胶总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。
初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。
1998～2003年乙丙橡胶的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
目前乙丙橡胶工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
关键词：催化剂；技术状况；生产工艺；经济分析；一、乙丙橡胶概述（一）乙丙橡胶的特性及用途1.低密度高填充性：乙丙橡胶密度为0.87，可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点。
三元乙丙(EPDM)橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。
在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。
三元乙丙橡胶阻燃配方
三元乙丙橡胶阻燃配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐老化、耐候性和化学稳定性。
然而，在一些特殊条件下，如高温、有机溶剂接触或火焰直接接触等，EPDM橡胶容易燃烧。
因此，为了提高EPDM橡胶的阻燃性能，需要进行阻燃配方设计。
EPDM橡胶阻燃配方的设计需要从以下几个方面考虑：阻燃剂、增塑剂、抗氧剂和填充剂。
首先，选择适合的阻燃剂是提高EPDM橡胶阻燃性能的关键。
常用的阻燃剂有氯化磷、氯化铝和氧化镁等。
这些阻燃剂能够在燃烧过程中发生各种化学反应，吸收大量热能，形成稳定的阻燃层，有效延缓燃烧过程。
其次，增塑剂在EPDM橡胶阻燃配方中起到降低橡胶硬度、提高橡胶的柔韧性和延展性的作用。
常用的增塑剂有酯类和丁基酮等。
这些增塑剂能够与橡胶发生物理或化学反应，形成一种新的体系，有助于提高EPDM 橡胶的加工性能和耐热性。
此外，抗氧剂是防止EPDM橡胶老化和劣化的重要添加剂。
常用的抗氧剂有二戊基二硫代碳酸、二异丙基二硫代碳酸和硫酸亚锡等。
这些抗氧剂能够抑制橡胶分子链的自由基引发的氧化反应，提高EPDM橡胶的耐热性和抗老化性能。
最后，填充剂的选择和添加量对EPDM橡胶的阻燃性能也有影响。
常用的填充剂有无机盐类、纳米材料和纤维素类等。
这些填充剂能够在燃烧过程中产生惰性气体，稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应的进行。
根据以上原理，以下是一种EPDM橡胶阻燃配方示例：1.EPDM橡胶：100份2.阻燃剂（氯化磷）：50份3.增塑剂（酯类）：30份4.抗氧剂（二戊基二硫代碳酸）：5份5.填充剂（无机盐类）：200份以上配方中，EPDM橡胶为基础材料，阻燃剂氯化磷起到阻止燃烧的作用，增塑剂酯类提高橡胶的柔韧性，抗氧剂二戊基二硫代碳酸抑制橡胶的老化，填充剂无机盐类稀释可燃物质浓度，抑制燃烧反应。
三元乙丙橡胶配方
起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
不同硬度三元乙丙橡胶配方
不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13硫磺 0.5扯断伸长率（%） 520过氧化二异丙苯（DCP） 6.5永久变形（%） 7硬脂酸 1.5硬度（邵氏） 57高耐磨碳黑 20撕裂强度（KN/m)半补强碳黑 20脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5合计 155硫化条件：158℃×40′混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。
用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 8.8促进剂M 0.5扯断伸长率（%） 478促进剂TMTM 1.5永久变形（%） 22硫磺 1.5硬度（邵氏） 65氧化锌 5撕裂强度（KN/m) 28硬脂酸 1脆性温度℃ -70高耐磨碳黑 8050#机油 50合计 239.5硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。
用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。
温度：-40℃~160℃硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13.5氧化锌 5 扯断伸长率（%） 350硬脂酸 1永久变形（%） 8高耐磨碳黑 50硬度（邵氏） 70聚苯硫醚 10撕裂强度（KN/m) 28硫磺 0.3脆性温度 -65DCP 3.5合计 169.8硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。
用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。
工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计苏春义，丁业乾，杨 春，何 培，柯玉超，田友峰，章维国，祝 磊，吴 晨（安徽中鼎密封件股份有限公司，安徽宁国242300）摘要：研究由乙烯、丁烯和亚乙基降冰片烯为单体，茂金属催化合成的新型三元乙丙橡胶（EBT EPDM）和通用三元乙丙橡胶（EPDM）的耐低温性能以及炭黑种类对EBT EPDM胶料耐低温性能的影响。
结果表明：与EPDM胶料相比，EBT EPDM胶料的t10和t90均缩短，F max－F L增大；EBT EPDM硫化胶在低温条件（－40 ℃×72 h）下的压缩永久变形减小71.5%，脆性温度降低37.7%，低温回缩温度T R10最低，低温弯曲后表面未出现裂纹，耐低温性能优异；随着炭黑粒径的增大，EBT EPDM硫化胶的低温压缩永久变形减小，脆性温度降低；在相同低温条件下，EBT EPDM硫化胶的压缩永久变形与硅橡胶硫化胶相近，但EBT EPDM价格远低于硅橡胶，可拓宽其在低温密封领域的应用。
关键词：三元乙丙橡胶；压缩永久变形；脆性温度；低温回缩试验；炭黑中图分类号：TQ333.4 文章编号：2095-5448（2024）01-0015-05文献标志码：A DOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2024.01.0015三元乙丙橡胶（EPDM）一般是由乙烯、丙烯和较少量非共轭二烯烃共同聚合而成，主链饱和且无极性基团存在，属于一种无定型非结晶橡胶，主链和侧链分子间内聚能低，侧基小不阻碍大分子链运动，能在低温环境下保持分子链的柔顺性，因此广泛应用于汽车、石油开采和航空航天等领域[1-2]。
随着工业的快速发展，橡胶制品需求量增加，同时对橡胶制品的性能要求也日益苛刻，尤其是在极寒地区和航空航天领域对橡胶制品的低温密封性能提出了更高的使用要求。
在极寒地区的低温环境下，橡胶大分子链的热运动较弱，分子链和分子链段由于冻结作用会失去弹性，EPDM制品在低温下压缩永久变形较大，易导致低温密封失效，限制了其在极寒地区的使用[3-6]。
三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全
三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全三元乙丙胶(EPDM)是一种高性能橡胶材料，具有优异的耐老化、耐酸碱和耐高温性能。
它在汽车、建筑、电子、电力等领域有广泛的应用。
本文将介绍EPDM的生产加工工艺制备技术，包括原材料选择、橡胶制备、硫化工艺等方面的内容。
1.原材料选择EPDM的主要原料为乙烯、丙烯和二烯单体。
乙烯和丙烯单体通过聚合反应合成乙丙胶，再加入二烯单体制备成EPDM。
EPDM的性能和二烯单体的选择有关，常用的二烯单体有二甲基异戊二烯(DM)、甲基异戊二烯(MIM)和乙烯基苯系列(VNB)等。
2.橡胶制备EPDM的橡胶制备分为溶液聚合法和乳液聚合法两种。
溶液聚合法是将原料溶解在一种溶剂中，并加入引发剂和催化剂进行聚合反应。
乳液聚合法是将原料乳化，并加入乳化剂和引发剂进行聚合反应。
两种方法均需要一定的温度和时间来完成反应。
橡胶制备完成后，需要将橡胶进行干燥和筛分，以得到所需的颗粒大小。
3.硫化工艺EPDM的硫化工艺是将橡胶制品置于加热设备中，加入硫化剂和促进剂，使橡胶分子间发生交联反应，形成三维网络结构。
硫化工艺的温度、时间和硫化剂的用量对于硫化程度和硫化速度有影响。
硫化完成后，还需要对橡胶制品进行冷却、干燥和质量检验。
4.EPDM材料的加工工艺EPDM的加工工艺包括挤出、压延、注塑和压制等。
挤出是将EPDM材料加热至熔化状态，通过挤出机将熔融的EPDM挤出成型。
压延是将EPDM 材料放置在加热的压延机上，通过压力和热力将EPDM材料压制成片状或薄膜状。
注塑是将EPDM材料加热至熔化状态，注入到模具中进行成型。
压制是将EPDM材料放置在加热的压制机上，通过压力和热力将EPDM材料压制成所需形状。
5.EPDM制品的后处理EPDM制品的后处理包括修边、喷涂、包装等。
修边是将EPDM制品的边缘进行切割，使其光滑整齐。
喷涂是将EPDM制品表面进行喷涂处理，以改善其外观和性能。
包装是将EPDM制品进行包装和标识，以便储存、运输和销售。
三元乙丙橡胶的混炼配方
三元乙丙橡胶的混炼配方三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙丙橡胶和少量的第三元橡胶组成。
混炼配方是制备三元乙丙橡胶的关键步骤之一，它决定了橡胶的性能和用途。
本文将介绍三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理和常用组分。
三元乙丙橡胶混炼配方的基本原理是通过将乙丙橡胶和第三元橡胶进行混炼，使其相互作用，形成一种新的复合橡胶。
混炼配方中的各组分起着不同的作用，包括增强橡胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能。
三元乙丙橡胶的混炼配方通常包括以下几个主要组分：橡胶、填料、增塑剂、防老剂、硫化剂和促进剂。
橡胶是混炼配方的基础，其中乙丙橡胶是主要成分，占总重量的大部分。
填料是用来增加橡胶的硬度和抗拉伸强度的，常用的填料有碳黑和白炭黑等。
增塑剂可以增加橡胶的延展性和柔软性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和聚酯类等。
防老剂可以延缓橡胶的老化过程，常用的防老剂有二硫化硫、硫代硫酸钠等。
硫化剂和促进剂是混炼配方中的关键组分，它们可以促使橡胶发生硫化反应，形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。
三元乙丙橡胶混炼配方的具体配比取决于橡胶的应用领域和要求的性能。
一般来说，乙丙橡胶和第三元橡胶的比例在70:30到90:10之间，根据需要可以适当调整。
填料的用量一般是橡胶的1-2倍，增塑剂的用量一般是橡胶的5-10%，防老剂的用量一般是橡胶的1-2%，硫化剂和促进剂的用量根据具体情况而定。
在混炼过程中，首先将乙丙橡胶和第三元橡胶按照一定比例放入混炼机中，加入适量的填料、增塑剂、防老剂等。
然后进行搅拌和加热，使各组分均匀混合，并使其达到一定的温度，促使反应的进行。
最后加入适量的硫化剂和促进剂，进行硫化反应，形成交联结构，使橡胶固化。
三元乙丙橡胶混炼配方的优化是提高橡胶性能的重要途径。
通过调整混炼配方中各组分的比例和用量，可以实现橡胶硬度、拉伸强度、耐磨性等性能的控制。
此外，还可以通过添加其他功能性添加剂，如增粘剂、抗氧剂、防火剂等，进一步改善橡胶的性能。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析一、乙丙橡胶的生产工艺概况乙丙橡胶的生产工艺主要包括聚合反应、橡胶化、精炼和成型等环节。
乙烯和丙烯单体通过聚合反应制备乙丙橡胶的乳液。
随后，通过橡胶化过程将乳液中的乙丙橡胶颗粒聚合成大分子链，形成橡胶胶料。
接着，经过精炼处理，去除掉杂质、残余单体和溶剂。
将橡胶胶料通过成型设备成为成品乙丙橡胶制品。
当前，乙丙橡胶的生产工艺在以下几个方面取得了重要进展。
1. 聚合反应技术的改进传统的乙丙橡胶聚合反应主要采用自由基聚合技术。
近年来，氢化物聚合技术的引入使得乙丙橡胶的聚合反应具有更高的选择性和活性，产物质量更加稳定。
2. 橡胶化工艺的优化橡胶化是决定乙丙橡胶性能的关键环节。
目前，采用热引发剂和紫外线引发剂相结合的方法，可以实现对乙丙橡胶颗粒的均匀交联，提高了橡胶的力学性能和抗老化性能。
3. 精炼技术的提升在精炼过程中，新型的高效分离装置和精炼剂的应用，使得乙丙橡胶的生产过程更加环保、节能，并且产品质量更高。
二、乙丙橡胶生产工艺现状分析乙丙橡胶生产工艺的改进，使得产品性能更趋完善，同时也提高了生产效率和降低了生产成本。
目前乙丙橡胶生产工艺还存在一些问题和挑战。
1. 现有技术在环保方面的不足乙丙橡胶生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成一定影响。
尽管精炼技术的提升已经减少了废物的产生，但在治理和处理方面仍然存在一定的难题。
2. 资源利用率有待提高乙丙橡胶生产中需要消耗大量的原料和能源，而目前资源利用率还不够高。
如何进一步降低生产成本、提高资源利用效率是需要解决的问题。
3. 产品研发和创新不足目前国内乙丙橡胶产品多数是中低档产品，高端产品依然需要进口。
乙丙橡胶生产企业在产品研发和创新方面还有待加强，以提升产品附加值和竞争力。
三、乙丙橡胶生产工艺的未来发展方向乙丙橡胶的生产工艺未来的发展方向主要集中在技术改进、环保提升和产品创新等方面。
1. 技术改进未来乙丙橡胶生产工艺的技术改进将主要集中在聚合反应、橡胶化和精炼等环节。
三元乙丙橡胶实用配方
三元乙丙橡胶实用配方配方一：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-碳酸钙：30份-增塑剂：15份-促进剂：5份-抗老化剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在120-140℃。
2.将碳酸钙、增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在120-140℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在120-140℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为150℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
配方二：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-丙烯酸甲酯：30份-丁二酸二丁酯：15份-酸性活化剂：5份-抗氧剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶和丙烯酸甲酯加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在110-130℃。
2.将丁二酸二丁酯、酸性活化剂、抗氧剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在110-130℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在110-130℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为140℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
这两种配方可以根据具体的应用需求和工艺要求进行调整，比例也可以根据实际需要进行微调。
配方中的增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂、空气分散剂和硫化剂的种类和用量可以根据橡胶制品的性能要求来选择。
乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析
乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析乙丙橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将介绍乙丙橡胶的生产工艺，以及对其进行技术经济分析。
乙丙橡胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：乙丙橡胶的主要原料是乙烯和丙烯。
这两种原料可以通过石油或天然气的裂解产生。
在生产前，需要对原料进行预处理，如去除杂质和调整组分比例。
2. 聚合反应：将乙烯和丙烯与催化剂一起加入反应釜中进行聚合反应。
这个反应过程需要一定的温度和压力条件。
催化剂可以是钛、锌等金属催化剂，也可以是有机过氧化物，如双异丁酚过氧化物。
3. 乙丙橡胶合成：通过对聚合反应产物的后处理，如蒸馏和分离，可以得到乙丙橡胶。
这个过程涉及到一系列的物理和化学处理，以确保产品的质量和性能。
乙丙橡胶的技术经济分析主要涉及以下几个方面：1. 生产成本：生产乙丙橡胶的主要成本包括原料购置费用、能源消耗、催化剂和辅助剂的费用，以及设备维护和人工费用等。
通过对这些成本进行合理的控制和管理，可以降低生产成本，提高经济效益。
2. 产能和产量：乙丙橡胶的生产工艺和设备设计决定了生产的产能和产量。
通过优化工艺流程和提高设备的利用率，可以提高产能和产量，从而增加产值和经济效益。
3. 市场需求和价格：乙丙橡胶作为一种合成橡胶，在橡胶制品行业有广泛的应用。
因此，生产乙丙橡胶的技术经济分析需要考虑市场需求和价格的波动。
通过对市场需求和价格的准确预测和分析，可以制定合理的生产计划，以确保企业的竞争优势和盈利能力。
总之，乙丙橡胶的生产工艺及其技术经济分析是保证生产过程的高效和稳定的关键。
通过合理的控制成本、提高产能和产量、适应市场需求和价格的变化，可以实现乙丙橡胶生产的可持续发展。
乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶，在汽车、建筑、电子等工业领域广泛应用。
它具有优良的耐磨性、耐油性和弹性，被广泛用于制造轮胎、密封件、胶管等产品。
乙丙橡胶的生产工艺和技术经济分析是确保产品质量和企业经济效益的重要环节。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。
EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。
本文将介绍EPDM的配方及其性能。
一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。
1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。
其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。
根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。
2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。
主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。
加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。
常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。
防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。
常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。
交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。
常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。
3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。
常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。
根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。
二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。
2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。
3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。
4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。
三元乙丙橡胶配方集锦
三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。
其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。
此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。
乙丙橡胶介绍和加工工艺
乙丙橡胶介绍和加工工艺乙丙橡胶是一种很有发展前途的新型胶种，由于其具有优异的综合性能，且原料来源丰富，制造工艺简单，价格适中，比重小，制品的单位重量消耗少，所以在电缆工业中得到广泛的应用。
一乙丙橡胶的结构及性能1.乙丙橡胶的结构特点乙丙橡胶是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元是无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。
当乙烯含量在20－40mol%范围时，乙丙橡胶的玻璃化温度（Tg）约为－60℃,其低温性能如低温压缩变形、低温弹性均好，但耐热性能较差。
通常为避免形成丙烯链以保证在乙丙橡胶分子中的无规则分布，要求乙烯含量必须大于50mol%，但乙烯含量超过70mol%时，乙烯链出现结晶，玻璃化温度（Tg）升高，耐寒性能下降，加工性能变差。
一般认为乙烯含量在60mol%左右，其加工性能和硫化胶的物理机械性能均较好。
乙丙橡胶分子链不含极性基团，链节比较柔顺，分子间作用力小。
三元乙丙橡胶所用第三单体为非共轭二烯烃类，其种类和用量对硫化速度和硫化胶的物理机械性能均有直接影响。
第三单体含量高低以碘值表示，含量高则碘值高，硫化速度快，对硫化胶物理机械性能如定伸应力，生热、压缩变形等均有改善，但焦烧时间较短，耐热性能有所下降。
乙丙橡胶的碘值范围为6～30g碘/100g胶，大多数户则是15g碘/100g胶左右。
所以在使用时应根据制品性能要求加以选择。
2.乙丙橡胶的性能由于乙丙橡胶具有高度的饱和结构，且分子链上原子和基团的排列与天然橡胶很相似。
分子链比较柔顺，使乙丙橡胶具有许多优异的性能。
（1）耐臭氧性非常好。
远远超过丁基橡胶和氯丁橡胶。
在含臭氧100PPm的介质中，乙丙橡胶经过2430小时仍不龟裂。
而一般认为耐臭氧老化性能较好的丁基橡胶仅经过534小时即产生较大裂口；氯丁橡胶则只有46小时。
在30%臭氧浓度下氯丁橡胶只经过7分钟即出现裂纹，而乙丙橡胶经过1小时后仍无变化。
epdm密炼工艺配方
EPDM（三元乙丙橡胶）的密炼工艺配方通常涉及多个方面，包括生胶的选择、硫化体系、填充增强剂、软化增塑剂以及其他配合剂等。
以下是一些关键点：
1. 生胶选择：生胶是EPDM配方的基础，其选择至关重要。
主要考虑因素包括第三单体类型（如ENB或DCPD）、丙烯含量、门尼粘度和充油量。
这些特性决定了EPDM的硫化速度、压缩变形等性能。
2. 硫化体系：EPDM可以使用硫黄硫化或过氧化物硫化体系。
硫黄硫化工艺加工性能较好，物理性能好，成本低。
过氧化物硫化则可以提供更好的耐热性和耐候性。
3. 填充增强剂：常用的填充剂包括炭黑和白色填料，如钛白粉、滑石粉、碳酸钙等。
这些填充剂可以改善胶料的机械性能和加工性能。
4. 软化增塑剂：增塑剂可以改善EPDM的加工性能和柔韧性，但需适量使用以避免影响胶料的物理机械性能。
5. 其他配合剂：例如硬脂酸可以提高胶料的加工性能和表面光洁度；氧化钙作为吸湿剂，有助于保持胶料的稳定性。
6. 粘合力提升：为了提高EPDM与其他材料的粘合力，可以添加增粘剂或使用特殊的粘合体系。
7. 混炼工艺控制：在密炼机中进行混炼时，需要注意控制加入硫磺、促进剂的初始温度，排料温度以及混炼时间，以防止焦烧现象的发生。
8. 压延和压出：在压延和压出过程中，需要控制适当的速度和温度，以确保产品的表面质量和尺寸稳定性。
综上所述，EPDM的密炼工艺配方是一个复杂的过程，需要根据最终产品的性能要求和加工工艺的特点来综合考虑各种因素。
在实际操作中，可能还需要根据生产设备的实际情况和原材料的特性进行相应的调整。
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方
浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方浅色三元乙丙橡胶最佳硫化配方探究引言：浅色三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优质合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑、电气和管道等领域。
作为一种高性能橡胶材料，浅色EPDM的硫化配方对其性能和品质至关重要。
本文将从深度和广度两个方面对浅色EPDM最佳硫化配方进行全面评估，旨在为读者提供有价值的信息和见解。
一、浅色EPDM橡胶简介浅色EPDM橡胶是一种合成橡胶，其主要成分是乙烯、丙烯和二烯烃。
它具有优异的耐氧、耐热、耐候、电绝缘和抗老化性能，因此在不同领域广泛应用。
浅色EPDM橡胶的硫化配方关系到其物理性能和化学性质的稳定性，因此选择合适的硫化配方对于生产优质的浅色EPDM橡胶非常重要。
二、浅色EPDM橡胶硫化配方的组成在研究浅色EPDM橡胶硫化配方时，首先需要了解其主要组成部分，包括硫化剂、活性助剂、防老剂、填料和加工助剂等。
下面将分别介绍这些组成部分及其对浅色EPDM橡胶性能的影响。
1. 硫化剂：硫化剂是浅色EPDM橡胶最重要的组成部分之一，它通过与橡胶中的双键反应形成交联结构，从而实现橡胶的硫化。
常见的硫化剂包括硫和过氧化物等。
在选择硫化剂时，需要考虑其硫化速度、硫化温度和硫化度等因素。
2. 活性助剂：活性助剂在浅色EPDM橡胶的硫化过程中起着催化作用。
常见的活性助剂包括四苯硫化锌、二苯基二氧化铜等。
它们能够提高硫化剂的活性，加速硫化反应，从而缩短硫化时间。
3. 防老剂：防老剂是为了防止浅色EPDM橡胶在使用过程中产生老化现象，并提高其耐候性。
常见的防老剂包括各类芳香胺类和苯并噻唑类等。
它们能够抑制氧化反应，延长橡胶的使用寿命。
4. 填料：填料用于调整浅色EPDM橡胶的物理性能和力学性能。
常见的填料有炭黑、白炭黑和沉淀二氧化硅等。
填料的添加可以增加橡胶的强度、硬度、抗撕裂性和耐磨性。
5. 加工助剂：加工助剂是为了改善浅色EPDM橡胶的加工性能。
常见的加工助剂包括塑化剂、润滑剂和分散剂等。
不同硬度三元乙丙橡胶配方
不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100拉伸强度（Mpa）13硫磺0.5扯断伸长率（%）520过氧化二异丙苯（DCP）6.5永久变形（%）7硬脂酸1.5硬度（邵氏）57高耐磨碳黑20撕裂强度（KN/m）半补强碳黑20脆性温度5/凡士林/ 防老剂D 1.5合计155硫化条件：158C X 40昆炼工艺:生胶7碳黑T软化剂T硫磺7防老剂。
用途和性能:该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.硬度65 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）8.8促进剂M0.5 扯断伸长率（%）478促进剂TM1.5 永久变形（%）22硫磺1.5 硬度（邵氏）6528氧化锌5 撕裂强度（KN/m）硬脂酸1脆性温度C -70高耐磨碳黑8050#机油50合计239.5硫化条件：160CX 60昆炼工艺:生胶T填料、软化剂f Zn»促进剂7S T硬脂酸，混匀后要经十次薄通。
用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。
温度：-40C ~160C硬度70 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）13.5氧化锌5 扯断伸长率（%）350硬脂酸1 永久变形（%）8高耐磨碳黑50 硬度（邵氏）70聚苯硫醚10 撕裂强度（KN/m）28硫磺0.3 脆性温度-65DCP3.5合计169.8硫化条件：160C X 30昆炼工艺:生胶7碳黑7聚苯硫醚7氧化锌7DCP^硬脂酸，薄通十次下片。
用途和性厶匕能耐辐射剂量为1X 107耐热、耐各种介质:耐乙酸。
工作温度：-55~150C，生产各种密封件、垫片。
硬度75 三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶1 00拉伸强度（Mpa）15.8氧化锌5 扯断伸长率（%）264三氧化二睇5 永久变形（%）4防老剂22460.5 硬度（邵氏）75高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m）海泊隆-20 5 脆性温度DCP合计179.5硫化条件：160CX 30昆炼工艺:混炼胶7 （45 C以下）7填料7软化剂7氧化锌7二氧化二睇7防老剂DCP7薄通十次下片。
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方1. 胶辊三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌60硬脂酸1白炭黑20环烷油5松香7. 5促进剂CZ 2促进剂TETD 2促进剂TMTD 2硫黄0. 5合计200(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 58 ;拉伸强度13. 5 MPa ;拉断伸长率860 %;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 51. 1 %。
2. 低硬度胶料充油三元乙丙橡胶(6537) 200氧化锌5硬脂酸1炭黑N550 40石腊油5煅烧陶土60聚乙二醇5EG23 4硫黄1. 5合计321(以上均为质量份)硫化条件200 ℃×3 min ;硬度(邵尔A) 23 ;拉伸强度8. 5 MPa ;300 %定伸应力2 MPa ;撕裂强度12KNPm;压缩永久变形(70 ℃×22 h) 11 %。
3. 高硬度胶料三元乙丙橡胶(512) 100氧化锌5硬脂酸锌1. 5炭黑N762 270石腊油15低分子聚乙烯15石腊5促进剂BZ 1. 5促进剂DM 3促进剂TMTD 0. 8硫黄0. 7合计468. 3(以上均为质量份)硬度(邵尔A) 88 ;拉伸强度10. 2 MPa ;拉断伸长率18 %;125 ℃×70 h 后变化:硬度增加3 度,拉伸强度增加18 %;拉断伸长率减少33 %。
4.阻燃低压绝缘制品三元乙丙橡胶(501A) 100氧化锌5硬脂酸1煅烧陶土80石腊油10三氧化二锑10十溴二苯醚20DCP(40 %) 7对醌二肟1合计234(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×15 min ;硬度(邵尔A) 56 ;拉伸强度7. 35 MPa ;300 %定伸应力3 MPa ;拉断伸长率800 %;体积电阻9 ×10- 14Ωcm;介电常数3. 67 ;介电损耗角正切0. 65 ×10 - 2 ;介电强度15 kVPmm。
5. 导电制品三元乙丙橡胶(301) 100氧化锌5硬脂酸1乙炔炭黑150环烷油60促进剂M 0. 5促进剂TMTM 1. 5硫黄1合计319(以上均为质量份)硫化条件160 ℃×30 min ;硬度(邵尔A) 85 ;拉伸强度10. 88 MPa ;300 %定伸应力10. 19 MPa ;拉断伸长率350 %;体积电阻3. 8 ×10 Ωcm。
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7为
EPDM的门
尼粘度与拉伸强度的关系。
第三单体量对
EPDM的硫化速度和交
联密度有影响
,第三单体量多则定伸应力大、
永久变形小、生热低
,但扯断伸长率小。此外
,
第三单体种类对
EPDM硫化胶物性的影响
,
ENB类
EPDM的耐热性良好
与丙烯的反应性比
16. 07. 30. 67
(0. 69)
硫黄硫化速度
优
良
良
第三单体的种类是决定
EPDM品质极
为重要的因素。表
1为现在工业上使用的代
表性第三单体及其特性。此外
, EPM和
EPDM的支化少
,而第三单体为
DCPD (双
环戊二烯
)类的
EPM和
EPDM的丙烯含量范围约为
15～
45 mol% ,
位于二
Tg丙烯含量曲线的低谷区域。
影响
EPM、EPDM分子结构的因素
,除
乙烯和丙烯的比例外
,还有分子量与分子量
分布、组成分布、支化度、第三单体的种类及
期含量等。图
2为市售代表性
EPDM的分子
量及分子量分布例。
EPDM被认为有支化作用。
支化多的乙丙橡胶
,经过塑炼其门尼粘度大
大下降。
1. 2 聚合物结构与加工性能的关系
分子量低的乙丙橡胶其加工性能好
,但
硫化胶的物性却全面降低。作为解决加工性
能和硫化胶物性这种相反要求的方法
,可采
取调整乙丙橡胶的分子量分布
,使其具有宽
分子量分布
依赖关系
图
5 EPDM的丙烯含量对未硫化胶强度的影响
注
1kg f.cm 2= 0. 0980665M Pa (下同
)
. 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
有※※
4445152. 9
有※※
包辊性良可优优
※无组成分布乙丙橡胶
※※有组成分布乙丙橡胶
,在高分子量一侧丙烯含量
降低
注:一般碘值小包辊性差
,但此处相反
,明显表现组成
分布的效果
图
6为第三单体对
EPDM硫化速度的
影响。众所周知
,用硫黄硫化时
, EPDM硫化
·56· 世 界 橡 胶 工 业
1998
乙丙橡胶配方技术
王作龄 编译
乙丙橡胶是一种耐热、耐侯性优异的橡
胶材料。乙丙橡胶的用途极为广泛
,主要用于
散热器胶管、加热器胶管、门框密封海绵胶
条、窗框密封胶条、软管等汽车配件
,以及电
线、屋面材料、耐热胶带、聚烯烃改性等
3;压出评价点
:以A STM D 2230273为准
未硫化胶的强度
(亦称生胶强度
)和粘
度、对胶料加工操作难易程度影响极大。提高
EPDM未硫化胶强度有以下两种方法
:
(1)提高丙烯含量。这是最一般的方法。
图
5为
EPDM丙烯含量与未硫化胶强度的
图
3 EPDM稳流粘度对剪切变形速度的
能得到改善。图
4为
EPDM胶料挤出半成品
的表面状态与分子量分布的关系。分子量分
布宽的
EPDM ,其挤出半成品外观质量优
异。
图
4 分子量分布对挤压半成品外观质量的影响
配方
: EPDM 100;滑石粉
30;氧化锌
5;操作油
5;硬脂酸
1;半补强炉黑
侧减少
,以提高在高分子量部分中未硫化胶
强度的方法。表
2为乙烯和丙烯的组成分布
对辊筒加工性能改善效果的例子。
乙丙橡胶的乙烯含量高有损于低温性
能。但对于给予组成分布的乙丙橡胶
,乙烯含
量高不仅无损于低温性能
,而且会大大改善
加工性能。
表
2 乙丙橡胶的结构与辊筒加工性能的关系
EPDM的重均分子量
M{
w一般在
20万～
{
40w .
万范围内
,用于充油
品种的生胶可使用分子量更高的聚合物。用
凝胶渗透色谱仪
(GPC )法测定的
EPDM分
子量的特性曲线一般几乎是左右对称
,表示
分子量分布宽度的
MM{
n一般为
{
w2-5,有
的达到
10. 7
26. 7
2. 5
A
105
42
14
1. 95
11. 7
35. 5
3. 0
B
37
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
34
18
1. 34
3. 5
29. 3
8. 5
C
图
2 市售
EPDM的分子量及其分布例
第
25卷第
,其需
求量日益增加。
本文在叙述乙丙橡胶的性质之后
,介绍
上述具有代表性制品的实用配方例。
1 乙烯丙烯类橡胶的性质
1. 1 聚合物结构
二元乙丙橡胶
(EPM )和三元乙丙橡胶
(EPDM )的乙烯链中含有无规排列的丙烯
,
因此乙烯链的结晶受抑制而成为无定形高分
子,同时表现橡胶弹性。
-1, 42HXD 2EPDM
在低温区域丙烯含量的影响显著。
.
(并用胶
); ●-ENB2EPDM ; ●
. -ENB2EPDM
(并用胶
)
. 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
类型
第三单体碘值
[ G]
二甲苯
70°C
硫化速度
V
kg2cm .m in
A
B
C
D
ENB
M NB3
1, 42HD
DCPD
8. 7
6. 2
9. 5
10. 0
1. 66
1. 57
1. 88
1. 60
27. 3
18. 0
·58· 世 界 橡 胶 工 业
1998
关系。如图所示
,丙烯含量低于
30% (重量百
分数
)时,未硫化胶强度显著增大。未硫化胶
强度在丙烯含量低的领域内增大
,是因为未
硫化胶拉伸时橡胶分子定向排列产生结晶所
致。
(2)对乙烯和丙烯的组成进行分布。即
是使丙烯含量从低分子量一侧向高分子量一
1. 3 聚合物结构与硫化胶物性的关系
作为影响
EPDM硫化胶物性的聚合物
结构的因素
,有分子量、分子量分布、乙烯
.丙
. 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
EPDM
;而
DCPD类
EPDM的耐热性较差
,但耐侯性反而良好。
第
25卷第
6期乙丙橡胶配方技术
·59·
表
3 乙丙橡胶门尼粘度、碘值、
丙烯含量与硫化胶物性的关系
图
8 拉伸强度与丙烯含量的关系
图注同图
7
图
7 拉伸强度与聚合物门尼粘度的
8-10。
{
n
特性粘
丙烯
度
(二
[ G]
EPDM
M
M
Mw .
ML 1+ 4
含量
磺值
类型
C)
万
万
(100°
Mn
甲苯
,
w t%
C)
100°
67
42
14
1. 62
,以取得加工性能与硫化胶物性
的平衡。图
3为门尼粘度相同而分子量和支
化度不同的乙丙橡胶稳流粘度与剪切变形速
度的关系模拟图。由图
3可知
,分子量分布宽
的
EPDM ,其稳流粘度对剪切变形速度的依
赖性大
,这样
,加工时在这种高剪切变形速度
的作用下
,胶料粘度相反减小
,从而使加工性
MB 1. 0;活性剂
EDM A ※
2. 0;过氧化二异丙苯
(含本品
40% )7. 0。合计
198. 5份
未硫化胶性能
门尼粘度
ML 1+ 4 (100°32
C)
振动园盘硫化仪硫化特性
(170°
C)
t′c(10),min 1. 4
聚合物结构
试样编号
1 2 3 4
门尼粘度
M L 1+ 4100°C
丙烯含量
, w t%
碘 值
分子量分布
,M w .M n