大板梁吊装作业指导书2016年0810A
吊装作业指导书范文
吊装作业安全指导书第一章总则第一条为加强吊装作业安全治理，削减吊装作业风险，依据《化学品生产单位吊装作业安全标准》(AQ3021-2023)制定本规定。
其次条本规定适用于xxxxx 以及为其效劳的承包商。
第三条本规定标准了吊装作业的安全治理要求。
第四条本规定所指吊装机具包括：门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
其次章职责第五条XXX公司组织制定、治理和维护本规定。
第六条XXX 企业依据本规定制定、治理和维护本单位的吊装作业安全治理实施细则，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监视和考核。
第七条XXX 企业基层单位按要求执行吊装作业安全治理实施细则，对本规定提出改进建议。
第三章治理要求1.一般要求1.1使用单位必需依据国家标准规定对吊装机具进展安全检查，包括每天作业前检查、常常性安全检查〔每月至少一次〕和定期安全检查〔每年至少一次〕，同时承受政府指定部门的定期检查，对检查中觉察问题的吊装机具，必需进展修理处理，并保存修理档案。
1.2吊装作业人员〔起重机司机、指挥人员、司索人员〕应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
1.3吊篮作业、吊装质量大于等于40 吨的重物、吊装土建工程主体构造的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案〔包括施工安全措施和应急预案〕。
吊装质量虽缺乏40 吨，但外形简洁、刚度小、长径比大、周密贵重，以及在特别的作业条件状况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
1.4吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。
在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进展技术交底。
交底记录由作业单位存档。
1.5设计、制造、改造、修理、安装、撤除吊装机具，应符合国家相关标准规定。
1.6吊装机具的使用、撤除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
1.7对于非人力驱动且起重量大于0.5 吨(含0.5 吨)的各类吊装机具，设备治理部门应建立设备技术档案。
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）. 11 11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
大板梁吊装方案
3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
起重吊装作业指导书
0. 总则确保起重吊装作业安全，防止发生事故。
适用于钢结构件制造起重吊装管理和作业人员推行使用。
1. 吊装方案的审批1.1总工程师负责对特殊钢结构件《安全技术措施方案》起重吊装作业的审批。
1.2 车间、部门领导负责对本单位技术人员编制的特殊钢结构件起重吊装作业《安全技术措施方案》进行签字认可。
1.3车间、部门技术负责人，要依据有关规程标准，来编制本单位特殊钢结构件起重吊装作业的《安全技术措施方案》。
1.4生产部主抓安全的负责人，对车间、部门编制上报的《安全技术措施方案》做指导性审核、批示。
生产部的安全员要按照《安全技术措施方案》，进行监督、检查、实施。
生产部内勤员负责安全技术方案稿件存档。
2. 操作人员2.1起重机司机和起重架工，都属国家规定的特殊工种。
必须具备责任心强、身体健康、有良好的视力与听觉，经过专门培训教育、取得特种操作证后方可独立作业。
2.2新工人和变换成起重机司机或起重架工人员，要依照国家有关规程及河北省特种作业《起重机司机》、冶金《起重吊装安全技术》、建筑安装《安全技术操作规程》等资料进行三级安全教育。
公司、车间、班组分别进行理论考试，考卷由安全部存档。
2.3 训练实习和理论学习：起重司机和起重架工要跟指定的师傅进行六个月以上的操作实习和理论学习，实习期满由安全部或上级安全、劳动部门负责进行理论和实际考试。
（附：现场考试对照表）考试合格后由生产部申报上级安全、劳动部门办理起重作业特殊工种操作证。
2.4起重司机在实习操作全过程中，必须有师傅的监护和指导。
2.5起重作业人员，必须熟悉起重设备、吊具、钢绳的性能和其报废标准及吊运指挥信号。
3.作业前检查3.1检查配电盘是否拉闸断电，不允许带电检查。
3.2 检查各操作系统动作是否灵敏，手柄是否扳到了零位。
3.3检查钢丝绳有无断股变形，在卷筒上的钢丝绳有无串槽和重叠现象。
3.4 制动器有无卡塞现象，弹簧、销轴、连接板和开口销等是否完好。
3.5 各安全防护装置是否灵敏可靠、吊钩转动是否灵活。
吊车吊装作业指导书
（10）操作吊车时，必须保持精力充沛，思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它有影响安全操作的行为。严禁酒后操作吊车。
2.3应急处理
作业过程中，如果发生触电、高处坠落、物体打击或其他伤害时，现场人员应立即停止作业和实施自救，防止事故扩大，并向车间管理人员及相关领导汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况。
（5）吊车操作工，必须经过专业培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准操作。
（6）操作吊车时，应严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》以及公司、矿部制定的相关规章制度，服从管理人员的指挥和检查。
（7）不准将吊车交给没有操作证的人员操作。
（8）在上、下车辆时必须面对车辆并使用台阶及扶手，始终采用三点上下法，不能跳跃。
1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
触电、高空坠落、物体打击、其他伤害
第四部分：记录
4.1工作负责人：
工作组成员：
工作日期：年月日
高处作业未系安全带
严禁高处作业未系安全带
预制板梁吊装作业指导书(修改后)
目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、预制板梁吊装方法 (2)四、抗震锚拴安装 (7)五、铰接缝施工 (7)六、吊装专项安全保证措施 (8)七、文明施工 (11)八、吊装组织机构 (12)一、概述本标段交通桥预制板梁吊装包括南化桥、西杜村桥、西安丰桥、西平乐桥。
1、南化桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为264+443.93；本桥汽车荷载等级为折减公路--Ⅱ级；桥长61m，桥宽7.75+2×0.5m；桥梁上部结构为三跨18米预应力空心板，下部结构为薄壁墩、钻孔灌注桩基础。
2、西杜村公路桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为263+081.97；本桥汽车荷载等级为折减公路--Ⅱ级；桥长61m，桥宽4.5+2×0.25m；桥梁上部结构为三跨18米预应力空心板，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。
3、西安丰桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为266+855；本桥汽车荷载等级为折减公路--Ⅱ级；桥长61m，桥宽4.5+2×0.25m；桥梁上部结构为三跨18米预应力空心板，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。
4、西平乐桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为265+637.90；本桥汽车荷载等级为公路--Ⅱ级；桥长70m，桥宽10+2×0.5m；桥梁上部结构为三跨20m预应力空心板，下部结构为薄壁墩、钻孔灌注桩基础。
预制板梁情况一览表二、编制依据本作业指导书根据南水北调中线京石段应急供水工程S8标段（桩号261+800~269+821.989）施工标招标文件、设计图纸、公路交叉建筑物技术条款及招标单位有效法律文件和现行国家及行业技术规范、规程、标准等编制。
主要规范：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）4、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1999）5、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）6、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）8、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002M）9、《建筑工程施工安全防护技术标准规范实用手册》10、《安全生产法律法规及标准汇编》11、《厂区吊装作业安全规程》（HG23015-1999）三、预制板梁吊装方法采用1台100t吊车现场起吊，2台50t吊车预制场装车，2辆平板拖车运输。
吊装作业指导书
本制度规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。
本制度合用于公司的安装检护维修吊装作业。
GB 2811 GB 5082 GB 6067 GB 16179 安全帽起重吊运指挥信号起重机械安全规程(GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975,NEQ)安全标志使用导则吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a)一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t；b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t；c)三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。
1 吊装作业人员(指挥人员、起重工)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
2 起吊重物吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
3 风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经监理单位、工程技术部门和安全管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。
4 起吊负荷利用两台或者多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。
1 选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
2 落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
3 检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
站区内实施汽车吊装机械吊装作业，必须使用防火罩。
4 检查作业环境实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查 (包括吊装区域的划定、标识、障碍)。
警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
(整理)大板梁安装作业指导书
目录1. 工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2工程量和工期 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2大板梁卸车 (4)3.3作业人员 (7)3.4作业工机具 (9)3.5安全器具 (10)3.6其它 (10)4. 作业程序、方法 (10)4.1 施工方案 (10)4.2 施工工艺流程 (10)4.3 施工方法及要求 (12)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (13)5.1质量目标 (13)5.2 质量控制及质量通病预防 (13)5.3 作业过程中对控制点的设置 (13)5.4 质量标准及要求 (14)6. 作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业安全要求 (14)6.2作业的安全危害因素辩识和控制 (15)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (17)锅炉大板梁安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。
锅炉为全钢结构构架，分七层；构架宽度为40m(3～7)，深48.5m (B1～B6)。
大板梁底标高82.1m。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板； #3炉顶板梁共10根，包括：B1板梁(左右件)、B2板梁（叠梁）、B3板梁（叠梁）、B4板梁（叠梁）、B6(左右件)；总重317.7t。
船运至码头后，由广火卸船并运至3#锅炉指定地点。
所有大板梁均可用FZQ2000圆筒吊单机进行卸车。
大板梁吊装利用FZQ2000和CC1400单车从炉顶贯入安装。
其中B6炉左侧的一件和B1、B2、B3、B4由FZQ2000单独吊装，B6靠炉右侧的由CC1400单独吊装。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务背景吊装作业是一项重要的工程施工环节，涉及到大型设备、重型构件等的安装和搬运工作。
为了保证吊装作业的安全性和高效性，制定一份专项吊装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为了规范吊装作业的操作流程，确保吊装作业的安全可靠，提高工作效率和施工质量。
三、任务内容1. 吊装作业前的准备工作a. 制定吊装作业方案：根据实际情况制定吊装作业方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程的安全措施等。
b. 检查吊装设备：对吊装设备进行检查，确保设备的正常工作状态，包括起重机械、吊具、钢丝绳等。
c. 安全区域划定：根据吊装作业的需要，划定安全区域，确保吊装过程中周围人员的安全。
2. 吊装作业的操作流程a. 吊装设备的搭建：按照吊装方案搭建起重机械，确保设备的稳定和安全。
b. 吊装点的确定：根据吊装方案确定吊装点，包括吊装点的位置、固定方式等。
c. 吊装装备的检查：对吊装装备进行检查，确保装备的完好无损。
d. 吊装装备的连接：按照吊装方案将吊具、钢丝绳等连接到吊装装备上。
e. 吊装作业的实施：根据吊装方案进行吊装作业，确保操作的准确性和安全性。
f. 吊装装备的拆除：吊装作业完成后，按照吊装方案拆除吊装装备，确保拆除过程的安全。
3. 吊装作业的安全措施a. 安全防护措施：在吊装作业现场设置安全警示标志，划定安全区域，确保工作人员和周围人员的安全。
b. 人员培训和岗前教育：对参预吊装作业的人员进行培训和岗前教育，提高其吊装作业的技能和安全意识。
c. 定期检查和维护：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。
d. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，确保在吊装作业中发生意外情况时能够及时采取救援措施。
四、任务要求1. 指导书的编写应准确、详细，包括吊装作业的前期准备、操作流程和安全措施等方面的内容。
2. 指导书的格式应规范，包括标题、目录、正文、附录等部份，便于阅读和查找。
[精品文档]锅炉大板梁安装作业指导书
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1.施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共7列钢柱，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。
从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，总深度为74800mm，总宽度为70000 mm；炉膛宽度33973.4 mm，炉膛深度15558.4 mm。
各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为86.10m。
整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。
大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接，K1和K5大板梁叠梁采用M24的高强螺栓连接，K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接，单件最重160t。
具体尺寸重量如下：2.依据的图纸、文件及标准2.1. 施工前必备的条件2.1.1. 炉后钢结构开口：K3-K5间G3立柱及所有横梁缓装，K6、K7所有结构缓装；2.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并经过找正、验收完毕。
支座安装完毕。
2.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。
2.1.4. CC2800/600t履带吊按要求组合，站位于炉后作业。
2.1.5. CC2800/600t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带轴板。
2.1.6. K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；2.1.7. 吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕2.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。
在大板梁顶面设置围栏。
3.作业程序内容3.1.安装内容：吊装采用FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。
根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时FZQ2400/140t塔吊站位于炉右K3-K4间，距锅炉7000mm，CC2800/600t履带吊机由炉后G2-G4间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时CC2800/600t履带吊将逐渐往炉后退出。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、引言专项吊装作业指导书是为了确保吊装作业的安全性和高效性，提供详细的操作指导和安全要求。
本指导书适用于各类吊装作业，包括但不限于建筑工地、工厂设备安装、桥梁施工等场所。
吊装作业人员应严格按照本指导书的要求进行操作，确保吊装作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定吊装物品的重量、尺寸和重心位置，并根据吊装物品的特点选择合适的吊装工具和设备。
2. 检查吊装设备的工作状态，包括起重机、吊钩、钢丝绳等，确保其正常运行并符合安全要求。
3. 安排专业人员进行现场勘察，确定吊装作业的施工方案和安全措施。
4. 制定详细的吊装作业计划，包括作业时间、作业地点、吊装设备等，确保吊装作业的有序进行。
三、吊装作业操作要点1. 吊装设备的操作a. 操作人员应熟悉吊装设备的操作规程和安全要求，并持有相应的操作证书。
b. 在吊装作业前，进行设备的预热和试运行，确保吊装设备的正常工作。
c. 在吊装作业过程中，操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
d. 在吊装作业结束后，及时对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 吊装物品的准备a. 吊装物品应经过包装和固定，确保在吊装过程中不会出现松动或破损。
b. 确保吊装物品的标识清晰可见，包括重量、尺寸和重心位置等信息。
c. 对于易碎或危险品，应采取额外的保护措施，确保吊装作业的安全性。
3. 吊装作业现场管理a. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
b. 现场人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
c. 现场人员应按照指挥员的指示进行操作，确保吊装作业的协调性和安全性。
d. 现场应设置专人负责监督吊装作业的进行，并及时采取措施应对突发情况。
四、吊装作业安全措施1. 吊装作业人员应经过相关培训，了解吊装作业的操作规程和安全要求。
2. 吊装作业现场应设置合适的围栏和隔离带，确保无关人员不进入作业区域。
3. 吊装作业现场应配备灭火器等消防设备，以应对可能发生的火灾等紧急情况。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、背景介绍专项吊装作业指导书旨在规范吊装作业流程，确保吊装作业安全、高效进行。
本指导书适合于各类吊装作业，包括建造工地、工业设备安装等各个领域。
二、作业准备1. 确定吊装方案：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
2. 安全评估：对吊装作业进行全面的安全评估，识别潜在风险，并采取相应的措施进行风险控制。
3. 设备检查：检查吊装设备的完好性，确保设备符合安全要求，如起重机械的检查、吊钩的检查等。
4. 人员培训：对参预吊装作业的人员进行培训，包括吊装操作技能、安全意识培养等。
三、作业流程1. 吊装前准备a. 确定吊装计划：根据吊装方案，制定具体的吊装计划，包括吊装时间、吊装位置等。
b. 安装吊装设备：按照吊装方案，安装吊装设备，确保设备的稳定性和可靠性。
c. 安全警示标识：在吊装区域周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
d. 安排人员：根据吊装计划，合理安排吊装人员的工作任务，确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装操作a. 吊装前检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备正常工作，如吊钩、钢丝绳等。
b. 吊装信号：设立专人负责吊装信号的传递，确保吊装操作的准确性。
c. 吊装过程中的安全措施：根据实际情况，采取相应的安全措施，如设置暂时支撑、固定吊装物等，确保吊装过程中的安全。
d. 吊装结束：吊装完成后，及时清理吊装现场，恢复正常工作秩序。
四、安全注意事项1. 严禁超载：严禁超过吊装设备的额定载荷进行吊装作业，以免导致设备损坏或者事故发生。
2. 吊装点的选择：选择合适的吊装点，确保吊装物的平衡和稳定。
3. 安全防护：吊装现场必须设置安全防护措施，如安全网、警示标识等，确保周围人员的安全。
4. 吊装人员的安全：吊装人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 天气条件：在恶劣的天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停吊装作业，确保吊装作业的安全进行。
钢架大板梁安装作业指导书
一、适用范围本作业指导书仅适用于发电厂600MW新建工程大板梁安装。
二、编制依据1、《锅炉钢架安装图纸及安装说明书》2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇95。
3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
4、《电力建设安全工作规程》2002。
5、CC2500-1、FZQ1250起重机性能参数表。
三、工程概况及工程量锅炉钢架顶板标高73.4米；其中三根大板梁分别位于K2、K3、K4列柱的B2-B4轴线之间，梁高分别为5.2米、6.0米、6.0米，最高顶点在K3和K4列，标高为74.6米，三根大板梁长度均为38.4米。
三根大板梁均设计为叠梁。
叠梁下梁安装于柱顶上，端头用4颗C级普通螺栓（M40x380）定位在立柱顶部，叠梁上梁与下梁采用高强度螺栓连接。
K2大板梁上叠梁重66T,下叠梁重61T；#3大板梁上叠梁重90T,下叠梁重78T；#4大板梁上叠梁重93T，下叠梁重81T（此重量已经北京巴威锅炉厂书面确认）。
炉顶布置有主次梁，主要次梁构件号、规格、重量及数量如下：三根大板梁与柱顶用100x300x1000的弧形垫板连接，每个端头用四颗M40的普通螺栓连接，螺栓起定位作用。
大板梁就位后，次梁之间的就位间隙较小，因此要求吊装精度高、指挥准确、措施可靠。
四、作业准备和条件4.1进行图纸会审，组织施工人员熟悉炉顶构架的结构型式，明确各构件的安装位置及连接方式；4.2安装方案已经批准;4.3各工机具准备齐全，并经检查性能良好安全。
4.4安装工序明确。
4.5吊装设备经检查，缺陷已处理完毕。
4.6进行作业指导书技术交底；4.7炉顶各平台安全设施完善，道路畅通。
4.8炉顶具有防雨防滑等措施。
4.9第六层钢结构安装完毕并且验收合格。
4.10板梁制作完毕，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。
4.11 作业前必须具备作业所需的工具，器具及一些必备的材料。
各工机具经检查性能良好安全。
吊车吊装架设桥梁作业指导书
××××桥梁工程编号：xxxx吊车吊装架设桥梁作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施吊车吊装架设桥梁作业指导书1. 适用范围适用于施工操作场地开阔、道路交通方便、架梁数量不大的中小桥梁梁板安装工程。
2. 作业准备2.1内业技术准备2.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。
澄清有关技术问题，熟悉标准和现场环境状况。
2.2根据设计和标准要求，结合现场所实际情况，编制吊装方案。
2.3制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.4对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1作好施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，复核墩台（支座）中线、水平、跨度，对梁板的外形几何尺寸、梁体强度、梁跨位臵进行检查。
2.2.2对吊装用吊索、吊具、吊车性能进行逐级检查验收，对其安全系数及抗倾覆稳定性等是否满足要求进行复核。
2.2.3对吊车作业场地进行地质复核，必要时采取措施进行地基处理并做好临时排水措施，确定支腿范围地基承载力是否满足要求。
3. 技术要求3.1吊装方案要符合设计和技术标准要求。
3.2吊车的选用和吊点的检算要按程序进行审批。
3.3吊装作业要制定安全保障措施，吊装作业过程要严格实施。
3.4梁板安装各项技术指标符合设计和技术标准要求。
3.5如桥梁架设临近既有线，编制作业指导书书时还应按照既有线施工相关技术标准增加关于确保既有线行车安全的相关内容。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序吊装作业对墩台的中线、标高进行复核的同时进行地基的平整、加固处理。
梁板在出厂运输前先经过检查验收，然后运输至吊车就位的吊装地点，在经过支座的检查无误后进行梁板的吊装作业，吊装作业完成后检查梁板安装是否符合设计和技术标准要求，如符合标准要求即可进行下片梁的吊装作业，否则整改调整至符合要求。
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目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分） (11)11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
大板梁前后分为5排布置，分别为K1、K2、K3、K4，K5。
其中最重件K2,K3,K4，其中K4件最重，大约重34t，外形尺寸为18900×1000×3500mm。
各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，大板梁由主梁、次梁和小梁组成一个稳定结构。
1.2 主要工程量根据上海锅炉厂有限公司提供的大板梁图纸，每根大板梁的重量、外形尺寸如下表：大板梁外形尺寸及重量2 编制依据2.1上海锅炉厂有限公司提供的锅炉大板梁及锅炉钢架图纸（包括电子版）2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL5190.2-2012）2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-20022.6 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-20112.7 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》20022.9《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-19932.10《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版2.12《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版2.13 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2014版2.14《电力建设施工质量验收及评价规程》DL_T 5210.2-2009 第2部分：锅炉机组3 劳动力计划参加吊装的人员总数36名,具体工程人数及工种安排如下表:作业人员资格要求表4 主要作业机械及工器具主要机械及工器具配备表5 施工准备5.1 主要材料设备准备5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
5.1.2 准备充足的脚手管、安全绳等，临时布置拆除大板梁吊装的索具。
5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
5.2 技术准备5.2.1 #1锅炉大板梁吊装前报审作业指导书。
5.2.2 做好技术交底工作。
5.3 现场条件准备5.3.1大板梁进入施工现场的主要道路要确保畅通、平整。
5.3.2已经准备好大板梁吊装所使用的所有工器具。
5.3.3在大板梁吊装前，对吊机、钢丝绳、卸扣及链条葫芦等起重工具进行检查，确保其完好。
5.3.4所有联接用的高强度螺栓已到现场并抽检合格。
5.3.5对锅炉钢架要求a)按照设备图纸及发货清单对炉顶钢结构设备仔细清点，大板梁根据吊装顺序堆放，按图纸做好编号，同时检查钢结构外型尺寸是否符合图纸，是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
b)高强度螺栓开箱清点，同时检查其规格是否符合要求。
c)在锅炉大板梁就位的底平面位置处用脚手管、脚手板等搭设好行人通道及立人区域。
6 作业顺序见《附录A 大板梁吊装流程图》。
7 作业方法、工艺要求及质量标准7.1总体施工方案概述根据施工现场的具体条件，本次K1和K5 ，4根小板梁采用C7050B塔吊直接吊装就位；K2,K3大板梁采用C7050B塔吊和250履带吊在炉膛内吊抬吊就位, 大板梁K4，采用250t履带吊和C7050B塔吊在炉后抬吊就位。
7.1.1 吊装方式说明本次吊装K1、K2、K3、K4、K5轴线大板梁采用钢丝绳兜底捆绑方式卸车和吊装。
7.1.2 卸车说明卸车后的起吊位置具体见附图。
7.2作业方法7.2.1 K1、K5列大板梁吊装K1、K5大板梁共4根，外形尺寸：9200×450×1600 单件最大重量：4638.3kg7.2.1.1K1和K5列大板梁卸车1）机具：C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m内，额定起重量20t。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根。
3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头直接挂于C7050B塔吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至C7050B塔吊30m半径范围内的地面上。
7.2.1.2K1和K5大板梁翻身1）机具：C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m，额定起重量20t。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根。
3）过程：直接用钢丝绳对大板梁打一个缔笼扣，钢丝绳直接挂于7050B塔吊钩子上，将大板梁的上翼板慢慢从地面拎起，直至垂直状态。
4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8计算，钩子索具按0.4t计算，(4.638×0.8+0.6)/9.6=53%。
7.2.1.3K1、K5列大板梁吊装(附图1)1) 机具：吊装K1,K5大板梁，C7050B塔吊工作最大半径R=40m, 额定起重量Q=10.7t，实际起重量Q=5.2t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率5.2/10.7=49%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ21.5mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根。
3）过程：直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，另一端钢丝绳挂于C7050B塔吊钩子上，依次将K1轴2根，K5轴线2根就位于各轴立柱上。
7.2.2 K2列大板梁吊装K2列大板梁，外形尺寸：18900×800×3500，重量：28594.5kg7.2.2.1K2列大板梁卸车1)机具：C7050B塔吊，50T汽车吊。
C7050B塔吊作业半径控制在R=20m，相应额定起重量Q= 20t。
实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/20=75%。
50t汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T),实际起重量Q =15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/22.2=67.6%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣2只。
3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头分别挂于C7050B塔吊和50t汽车吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上，拖入炉膛内翻身。
7.2.2.2K2列大板梁翻身1）机具：C7050B塔吊作业半径控制在R=20m内，相应额定起重量Q =20t。
250t抬起，50t履带吊配合在炉膛内翻身；2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 16m/根 2根。
Ф32mm 16m∕根 1根3）过程：将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头点对称于板梁的中心，分别挂在C7050B塔吊吊钩（实际起重量Q =15T（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率15*0.8/20=60%），250履带吊的吊钩(实际起重量Q =19.3T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3*0.8/26=59.4%)，50t履带吊在大板梁中心设点配合，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。
7.2.2.3K2、大板梁吊装(附图2、3)1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作业高度75m.就位高度62m(不含钢丝绳长度),就位半径R=25m，额定起重量Q=26t，分配实际起重量Q =19.3T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/26=74%；起吊半径R=21m，主臂角度83°额定起重量Q=31t，实际起重量Q =19.3t（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/31=62.3%。
C7050B塔吊起吊半径R=24m，额定起重量Q=20t，作业半径21m，就位半径19m分配实际起重量Q=15（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率15/20=75%。
2）索具：钢丝绳6×37+1 φ39mm σ=170kg/mm2 24m/根 4根。
3）过程：将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头；分别为1米处，分别挂在250t履带吊和C7050B塔吊的挂钩上，将大板梁逐渐从地面的位置一处拎起，离地面100mm静止5min，检查250t履带吊和7050B塔吊各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，直接就位于K2列大板梁位置上，板梁底面的滑块搁置在立柱顶面，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。
7.2.3 K3列大板梁吊装K3列大板梁，外形尺寸：18900×800×3500mm，重量：29730kg7.2.3.1 K3列大板梁卸车1）机具：C7050B塔吊，卸车半径R=19.5m，相应额定起重量Q=20t，实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/20=75%。
50t汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T),实际起重量Q =15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/22.2=67.6%。