电子商务网店仓储管理及SOP操作流程

电子商务网店仓储管理及SOP操作流程

一、仓储规划

1、仓储功能分区：入库区，出库区，暂存区，货物交接区，拣选区（适合放爆款），包材区，仓储区，整箱存放区等，兼顾便利性及安全性，建议人货分流，一个出库门，一个入库门，不可串用。

2、货架排放采取背靠背式，最上一层存放周转率不高的货品或者是整少量箱，SKU 量大的宜放置在整箱区，中间留有过道，主通道1.8-2M，货架之间间隔为80cm,方便小推车拣货及上架用，其余通道应可以让液压车和推盘能自由出入即可。

3、7s仓库管理制度推行，事务日清月结。“整理、整顿、清理、清扫、安全、节约、素养”增强7S意识，把这个14字带到工作中的每个环节。

4、安全：仓库监控探头宜全覆盖无盲点，出库区的探头对准出库扫描台面，窗户宜加装铁丝网，建议运营办公室的人员隔离出专用通道出入，走楼梯上下班。仓库钥匙专人管理，仓库账目有人监管，不定期或者循环盘点仓库的库存数量。系统权限分配，仓库主管度仓库的库存数据负主要责任，有些权限需要经过上一个级别的人员来审核。不然权限过于大，库存数据仓库主管说多少就多少了。

5、人员配置：仓库最基本的人员配置还是必须要有的，忙的时候可以把部分作业外包或者是临时工，仓库主管/入库负责人/出库负责人/退货负责人/文员等每个作业环节需要一个负责人去监督和把关。

二、仓库操作流程

（一）仓配中心

1、财务部：将每个月所产生的费用出库明细入库明细进行汇总与核实，做成账单发给财务！

2、订单部：订单产生的部门，主要分为以下两个组。

a ．打单组：客户审核通过的订单进行打印快递面单和发货单及二次分拣单。

b ．分单组：打印好的面单和发货单进行匹配，并且根二次分拣单进行匹配。

3、运营部：在订单部订单产生后进行商品的匹配、检查、最后包装形成一个包裹。主要分以下三个组。

a ．拣货组：根据订单上的商品明细进行商品匹配。

b ．验货组：将拣配组拣配的商品，根据订单商品明细进行核查。

c ．包装组：将验货组验货通过的订单，根据客户的要求进行包装，并且贴上面单

形成一个包裹。

4.、称重扫描：将贴好面单的包裹用指定的系统软件进行称重扫描，最后送到快递

公司进行分拣。

（二）收货流程

1、收货流程图订单部仓库运营部称重扫描

财务部打单组分单组拣货组验货组包装组

公司速仓配中心

铺货清单

确认送货

时间，大概

数量。

2、仓配交接；

a．本仓安排1名项目负责人对接。

b．,货车到仓停入指定的卸货平台，安排专门的收货人员现场指导。

c．在卸货的同时会给产品分类，相同产品每个托盘上的数量必须一致并且每个托盘上只能存在单个SKU。

d．在收货过程中安排2名质检人员，检查产品的外包装是否完好。

e．有专门的调货人员将堆好货的托盘拉入仓内同时检查每个托盘上的数量是否一致并放入指定区域。

f．收货人员会在卸完货后清点实际到货数量。双方数量确认后由仓库负责对接人在送货单上签名并标注实际收货数量。

三、仓库入库流程

（一）流程图

（二）流程说明

1）流程目标

a.收到货物后以最快的速度、清点、分类、入库、上架，从而提高上架新品上架及时率。

b.规范化收货流程，增加收货的准确性，减少因收货数量存在问题，导致销售中存在缺货，系统入库单混乱，产品清点困难等现象。

2）关键作业点

a.入库单[系统入库单]制作必须要准确，确保系统中入库单数量和实际来货数量一致。

b.打印产品明细单必须要和来货产品明细一致，并且要做到产品明细单，规范化，

品名需要排序，同一SKU不要分多行体现。

c.严禁拼箱混箱、如必须，则在箱子唛头上明显标识和体现。

（三）作业风险

1）流程中存在的风险

a.装箱过程中必须要分清产品，避免误将不同SKU的产品分装到相同箱子中。导致来货明细单和清点数量不一致。

b.唛头内容必须要和箱内产品一致，切勿打印过多唛头贴纸，造成混乱贴错箱子，导致到货后清点数量不一致。

c.明细单，制作不规范造成数据混乱。

2）风险控制方法

a.规范化装箱流程，增加装箱和复核流程，箱内产品需要唛头向上，方便复核。

b.必须要先清点箱内产品，再制作唛头贴纸，然后边复核边贴外箱唛头贴纸，复核完成后封箱，最后统计外箱唛头贴纸，统计总数制作明细单。

c.按照来货明细单，制作系统入库单。

四、仓库收货流程

（一）收货流程图

（二）收货组作业目标:

1、加强收货商品的准确性,提升收货作业效率,协助后续作业环节的流畅性,提升入库库存的准确性

2、协助管理承接运输的物流公司,提升入库的效率及提升客户体验

（三）收货流程可能存在的风险

1、由于到货商品货单不一致,造成收货成本增加(人员,异常沟通等),降低作业效率,可能影响后续的作业环节的正常营运,并影响客户体验.

2、由于缺少公司对供应商的KPI考核指标标准化的生产及包装的流程,造成供应商到货商品产生错码,乱码,货品明细不一致,造成收货效率低下风险

3、缺少与各作业环节的交接流程,可能导致产生异常订单,责任无法清分,而造成公

司直接损失

（四）风险的解决建议

1、在现在的仓库条件及库存量及库存增量计算,换平面大仓为最佳方案.其次是根据仓库的区位,码位整理,并有效的利用高层空间,并根据最佳仓库存放设计方案,做到空间最大利用化,尽可能提升仓库的空间的利用度.但像电梯损坏,占用等风险,无法解决.

2、向平台方提交协助管理卖方备货需求,并向平台方提出增加供应在货品提供,包装标准,运输标准方面的KPI考核指标,完善公司的收货管理的条例,简化收货及其他相关部门的作业流程,提升作业效率及质量.

3、建立健全的交接流程,做到交接双方签字或有交接记录,并归档整理,完善公司交接制度,做到产生异常,责任到岗到人.