电动机的故障排查

一、电动机常见故障
电动机是驱动机器的主要动力源，也是企业使用最广泛的 基本设备之一，电机故不仅会影响企业的生产，且还可能引 起重大安全事故。因此，如何诊断和排除，预防事故发生， 确保电机安全可靠、高效运转，对企业而言显得尤为重要。 电机的故障类型多、情况复杂，可概括为机械与电气两方面， 机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等。故障电气方面 故障有定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不 平衡，绕组短路和接地绕组过热和转子断条、断路等。
• （5）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。(6)定转 子虚擦造成的杂音，是属扫膛的一种极限状态。(7)绝缘纸 响声，由于定子或转子槽绝缘放置不恰当造成的杂音，该 类故障处理时不容易找到具体位置。(8)其它是因槽楔局部 弹出、振动、轴承盖固定螺栓长等因素，也是导致杂音的 部分原因。Байду номын сангаас
• ⑴ 损坏的现象及原因
故障分类
三相异步电动机故障
机械方面故障
电气方面故障
绝
导体
定子绕
轴承
缘
及回
组的短
的松
损
路接
路断路
动变
坏
触不
和接线
形
良
错误
机座 松动 磨损
端盖和 铁心的 变形及 断裂
2
1、 机械方面故障
、 1 1.1扫膛 安装方式及加工设备是导致扫膛故障的主要原因。按扫膛发生 部位分类主要有以下情况：扫膛部位发生在定子大头铁芯端部，定子导 入机座有直接关系，如定子装入机座过程中未导正，致使定子大头冲片 受挤压而凸片扫膛。扫膛部位发生在定子大头或小头端部，位置不确定 与机座同心度、端盖止口及轴承符合性有关。分散间或性与铁芯叠压质 量有直接关系，转子偏心所致的扫膛，这种情况相对较少。定子个别槽 楔扭斜弹出，定子槽楔高出铁芯内圆，均是导致扫膛的原因。 振动应先 区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负 载端传递过来的，然后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的 振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，或端盖、 机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平、安装不到位，紧固件松 动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。
1.2 振动
振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或 者是机械负载端传递过来的，然后针对具体情况进行排除。属于电动机 本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯 曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平、安装不到 位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。 1.3 杂音 (1)挡风板异响，与挡风板的符合性有极大关系，加工过程中焊接点粗糙， 挡风板小口边缘高低不一致，装配时常与转子端部发生摩擦。 (2)电磁声响，分为高频和低频两种。轴铁芯位斜槽度符合性不好，铁芯 内膛不光，转子外径加工不一致是导致该类故障的不可忽视的因素。通 常采用换穿转子方式消除和解决该类问题。
2、电气方面故障 2.1 对地短路 1.对定子引线与机壳发生对地，是由于装配过程中伤引线或引线僵硬破 损所致。定子压入机座过程中，因端板不符合、冲片松动或导入不正等 因素造成冲片径向或轴向位移划破绝缘对地。接线时引线与本线连接处 绑子捆扎不规范，造成装配时空间紧张，与端盖发生对地。
2.转子对地转子绕组对地。一般发生在槽口和槽内，大多是由于铁芯毛 刺大，集电环挡圈对地一般是由于集电环及挡圈本身的结构所致 (1)空载 电流和空载损耗均大，但定子绕组直流电阻值合适。这可能是铁芯质量 不符合要求，定子、转子铁芯因装配不到位而未对齐，或是定位尺寸不 符合。(2)空载电流大，空载损耗正常。这是由于电机气隙过大或磁路饱 和引起。如果空载电流大，空载损耗也大，则说明电动机的铁耗偏大
2.3 匝间短路
定子的匝间短路，主要原因是使用的硅钢片质量较差，模具质量存在问 题，电磁线质量不稳定。在做堵转试验时，若发现有很重的糊味或焦臭 味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
2.4 相间短路
定子端部相间短路。这种相间短路一般是由于相间块大小不合适或定子 在搬运过程中受力移位造成。轻微的相间短路可以修复、严重的会造成 相间放炮致定子报废。定子引线与本线的焊接部位发生相间短路，这种 相间短路一般可以修复。
⑤轴承表面锈蚀，水汽、酸碱液侵入轴承内部。
• ⑵、检查的方法
• Ⅰ: 听声音检查
•
用听针顶在电动机的外轴承盖上，仔细听电动机运转
的声音，通过轴承滚动所发出的声音来判断轴承故障。
①听到滚动体有不规律的撞击声，则说明各别滚珠有破裂现 象。
②听到滚动体有明显的震动声，则说明轴承间隙过大，有跑 套现象。
①轴承的外圈或滚珠破裂，是由于轴承被强力套入转 轴， 造成轴承与轴配合不当而损坏轴承。
②滚珠、钢圈、夹持器变成蓝色，是由于轴承少油滚珠干磨 引起高温，或加油过多，高速转动时剧烈搅拌发热，或在 装配时轴或轴承座配合不当及安装时轴不对中。
③滚道有凹痕，由于安装方法不当或皮带拉的太紧所致。
④轴承滚道内有金属颗粒，主要是金属材料疲劳或有异物侵 入轴承，造成磨损。
③滚动体声音发哑，声色沉重，则说明轴承润滑油太脏，有 杂质侵入。
④听到轴承滚动发出尖叫声，则说明轴承润滑油过少或干枯。
⑤声音单调且均匀，但轴承温度过高，则说明轴承润滑油过 量或润滑油粘度太大。
⑥声音有周期性的忽高忽低，则说明电动机的负载有变 化， 轻重不一致。
⑦对已拆卸并清洗过的轴承，套在手上，用力转动外圈，若 听到有不 均匀的杂音和有振动感，则说明轴承有间隙过 大。
3)电动机发出忽高忽低且沉重的声音。原因可能有：（1）定 子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时 间不变，这是轴承磨损使定子与转子不同心所致（2）三相 电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等 原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 （3）铁芯松动。(4)轴承噪声，轴承在运转中都会发出一定 的声响。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙" 声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。轴承运转时有" 吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开 轴承加注适量润滑脂。若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴 承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或 电动机长期不用，润滑脂干涸所致。