某污水处理厂生化池建设工程施工组织设计

某污水处理厂生化池建设工程施工组织设计

第1章改造工程概况

某污水处理厂生化池建设工程建设地点位于栖霞区戴家库村，二期工程主要处理构筑物在原有一期工程预留用地内进行建设。厂区占地面积为57664.99平方米。生化反应池改造的基本流程：关闭出水闸门→抽水清淤→拆除闸门→闸门洞口封堵→倒灌水二次排空及清理→工艺设备拆除→土建池壁拆除→池体改造→工艺设备安装及接线→工艺设备调试。改造顺序为2号池组→1号池组→3号及4号池组。1号生化反应池改造前需完成2号池体改造且通水运行的情况下进行。一期生化反应池池顶标高为15.8m，长71.5m，宽25m，池底板顶标高为9.5m,池深6.3m；设计最大水位标高为15.0m，水深5.5m。

1号生化反应池组平面位置示意图第2章施工安排

2.1施工目标

20天完成生化反应池1号池组改造施工。

2.2施工区段划分

1号生化反应池改造施工段划分图（上为北，下为南）

施工主要线路为：

南区

北区

（一）1号池体划分为南北两区，优先行施工南区，再施工北区；（二）南北两区区内施工顺序，东西两向同时展开；

由于-1#（南区）区域安装工程量较大。

2.3施工进度计划

1、1号池改造各分项工程工期安排

2、施工进度计划横道图

第3章施工准备

3.1技术准备

改造开工前5天由总工办进行专项施工技术交底。

3.2 主要材料及设备准备

所有材料使用前需进行进场报验，且送检合格方可使用。

1、钢筋提前4天进场加工；

2、模板安装前3天开始配料；

3、提前5天与砼厂家确定砼需求计划；

4、提前5天确定起吊设备租赁公司，以便随时组织吊车进场；

5、绳锯切割机4台；

6、高压喷头及消防管带，以便辅助冲排池内淤泥。

第4章施工方法

4.1 抽水清淤

抽水清淤设备准备：抽水泵、排污泵、TC5610塔吊、电缆、照明灯具等。

改造施工前需将1号池体内的污水及淤泥砂等清除外运，从厂方管理人员得知，从常态水位放空至最低水位时间约为50分钟，剩余3.8m（淤泥及细砂深度约1m)深的污水及淤泥需要采用水泵等辅助措施进行清除、外运。

3.8m深的污水、污泥及细砂分两分部处理：

第一步，抽排污水，深度约2.8m，方量约为4855m³，分东西两路排水线路对称排入3号生化反应池，排水线路、投入排水设备数量及型号等如下图表所示。

采用6台水泵8小时内完成污水部分的抽排。

污水泵型号效率数量配套水带备注

100WQ100-10-7. 5 100m³/h 6台7*50m 1台备用、准备7个控制电箱、配套电缆

第二步，清除流态淤泥砂等。

上部污水抽排后，启用曝气系统对1号池体进行曝气，目的搅拌淤泥细砂等杂质，使其处于悬浮状态，采用泥浆泵进行抽除外运，抽除泥浆过程需采用消防水枪

喷射曝气头以下部分淤泥细砂等，预计外运总方量约3000m³。

采用5台NL80-12型泥浆泵，单泵流量为80m³/h,10小时内清运外运完毕池内泥浆砂。（或采用泥浆运输车)

第三步，人工清理

待池内污水及淤泥砂等采用泵设备清理到位以后，采用钢管搭设安全通道至底板顶，人工进行彻底清理。需投入30人，工作内容包括，消防水枪冲洗，排残留水清扫、铲，最后抹布收干地面等，时间为8小时。

清淤前必须至少设置3个照明灯具确保夜间连续施工过程不出现无照明区。4.2 旧设备拆除

池体旧设备拆除，主要随着改造及时推进，工期为3天，抽水过程及开始部分池体上部设备拆除，拆除过程需由一期运营厂方人员在场指导。

1、安排足够人员进行池底板上及附着池壁的设备拆除。

4.3 混凝土破除

4.3.1施工概况

1号反应池主要混凝土破除区域平面示意图如下图所示，

4.3.2破除设备选择

混凝土破除设备采用金刚绳锯，根据混凝土重量选用起吊设备QAY200全液压起重机，性能参数如下图表所示：

4.3.3 主要混凝土块切割

两道中隔墙体切割立面如下图所示：

4.3.4 吊车架设位置

如下图所示：

4.4 植筋施工

4.4.1施工概况

本次改造，与原结构拉接的钢筋或需锚入原有结构的钢筋均采用等强化学植筋的方法，植筋的钻孔孔径详见下表，孔深、孔径需根据选用的化学胶的性能通过抗拔实验确定,且不得小于20d。植筋用的胶粘剂采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。应选用胶粘效果好的胶粘剂以保护原池体受力构件。植筋方法应符合《混凝土结构化学植筋技术规程》(DB/T25-3013-2003)的有关要求。因植筋量较大且为池体受力构件，植筋采用品牌产品。

4.4.2施工准备

1、设备准备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

2、材料准备

植筋胶、钢筋需送检合格后方可使用。

4.4.3施工流程

.植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。.孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

4.4.4施工方法

1、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、钻孔