双气缸气动执行机构气路分析

将锁位阀的联锁值调低 ？？？联锁值究竟调到多低才是合适的？？？
个人观点：需要综合装置内所有关键位置调节阀的正常动作时所需净化风压力。 在这些压力中取一个最大值。而联锁值就设定比最大值。 个人观点的缺陷：联锁动作不是瞬时过程。系统管网压力继续下降 是否会影响 联锁动作完成？？？
主动联锁保证安全
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VS
被动联锁维持连续性生产
1、概述
气动调节阀组成：动力源（压缩空气）、执行 器（气缸 ）、附件（电气阀门定位器、转换器、 电磁阀、保位阀等 ） 气动调节阀的特点：控制简单，反应快速，且 本质安全
2、气动调节阀作用形式介绍
故障关闭型（Fail to Close FC）[气开型（Air to Open）] 故障开启型（Fail to Open FO）[气关型（Air to Close）]
3.4.3 两位三通阀对控制气路的影响
4、对双气缸调节阀气路的思考
4.1 气路原理的整合
4.2 锁位阀联锁动作值的设定
厂家为我们设定的联锁值为0.315MPa
事故案例假设：整个装置内的其他调节阀所要求的净化风压力均低于0.3MPa，当 空压站内一台空压机因故障紧急停车，净化空气管网内压力不断下降到0.31MPa 时达到平衡，则此时，按照工艺要求是能够继续实现正常生产的，但三台 HOPKINSONS平行闸板阀均已联锁动作，造成装置停车。
开位回信闭合 关位回信闭合 关位回信闭合
2、放空阀（失气保位） (1) Main air≧0.315Mpa, 阀由主气源供气 电磁阀带电 阀关 关位回信闭合 电磁阀失电 阀开 开位回信闭合 (2) Main Air <0.315Mpa, 阀门自动切换为储气罐供气 电磁阀带电 阀关 关位回信闭合 电磁阀失电 阀开 开位回信闭合
作用形式选择原则： 工艺生产安全
气动薄膜调节阀和单气缸调节阀 改变膜头或气缸的进气形式
FO式和FC式的改变
双气缸气动调节阀 对其气路进行改动
3、现场实际运用案例分析：
安庆石化220万吨/年蜡油加氢联合装置蜡油加氢单元采用了3台霍普金森双 平行板气动闸阀，3台气动闸阀均采用双气缸设计。工艺要求XCV1012、 XCV2311在故障（特指失气）状态下保证阀切断，XOV1512在故障（特指失气） 状态下保证原有阀位。
3.1 闸板切断阀气路分析：
3.2 闸板放空阀的气路分析
3.3 HOPKINSONS平行闸板阀调试结果
HOPKINSONS平行闸板阀通常2种动作方式： 1、切断阀(失气阀关) Main air≧0.315Mpa, 阀由主气源供气 电磁阀带电 阀开 电磁阀失电 阀关 Main Air <0.315Mpa，阀门自动切换为储气罐供气阀关
3.4 实际案例中的关键点
3.4.1 电磁阀对控制气路的影响 作用：
正常生产中根据工艺生产要求，控制双气缸气动阀的开启和关闭 故障状态下（特指失电状态下）进行联锁动作 3.4.2 锁位阀对控制气路的影响 锁位阀在控制气路中只在故障状态下（特指失气状态下）起作用 原理：利用自身内部弹簧的弹力与净化风系统压力进行比较，使控制气路 及时判断净化风系统故障并做出联锁动作
5、结束语
双气缸气动阀在炼油板块有着大量的运用