固体感光树脂版制版流程
感光树脂版画的制作研究
感光树脂版画的制作研究
感光树脂版画是一种新型的版画制作技术，具有高分辨率、色彩鲜艳、制作方便等特点。
制作原理：
感光树脂版画的制作分为三个步骤：底片制作、感光树脂制版、印刷制作。
1.底片制作：
将原画或者设计图从电脑中打印出来，制成高密度线条的黑色透明底片。
2.感光树脂制版：
将感光树脂均匀涂在铝质或者玻璃板上，把底片放在感光树脂表面，利用紫外线照射使感光树脂受光反应，形成坚硬的水洗版，将底片拿掉，水洗掉感光树脂表面未被光固化的部分，形成版图。
3.印刷制作：
将感光树脂版图放在版画机上，用油墨沾在版画机辊子上，轻轻印刷在版图上，利用印刷压力将油墨压到版画机的衬板上，形成版画。
制作过程：
1.准备工作：
制作感光树脂版画需要用到感光树脂、玻璃板、负片、UV灯机、水洗版机、油墨等，先将这些材料准备好。
2.底片制作：
先将原画或设计图打印出来，在电影冲印店将其放大并制成黑线条透明底片。
3.感光树脂制版：
在玻璃板上用刮刀均匀涂上感光树脂，将底片放在感光树脂表面，用UV灯机照射10分钟左右，使感光树脂受到光的反应形成版图。
再用水洗版机将未被光照到的感光树脂水洗掉，形成版图的各种线条。
4.印刷制作：
用油墨覆盖在版图上，再用印刷压力将其压到衬板上，进行印刷。
感光树脂版画的制作相对传统版画来说更加方便、快捷、省时省力。
但需要注意的是，在制作时需要注意保证感光树脂版的表面必须是平整、干净无灰尘，否则会出现问题，影响制作效果。
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案(卷三)
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。
3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
(2)正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。
几种印刷方式的介绍
照相凹版（影写版）晒版原 理
先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行 预曝光，再用连续调阳像底片正式曝光（不同的灰度 层次导致透光量不同，碳素纸上感光胶层硬化度也不 同），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表 面，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液 腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深 度的凹陷），得到照像凹版。
• 一.印刷的定义
• 印刷（pringting）的传统定义是：以文字原稿 （word original)或图像原稿（picture original） 为依据，利用直接或间接的方法制成印版 （printing plate），再在印版上敷上粘附性色料， 在机械压力的作用下，使印版上一定量的粘附性 色料转移到承印物（printing stock）表面上， 从而得到复制成的批量印刷品的技术。
印版方式
凹版印刷的特点
• 直接印刷 • 印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和
度高 • 印版耐印率高、印品质量稳定、印
刷速度快等
印品特征 印版种类
适用
墨色厚实，线条光洁，印品精美 铜版，钢版 邮票，有价证券，精美画册
凹版印刷工艺流程
制版
印刷
照相腐蚀 雕刻制版
印后加工 单张纸 （较少）
卷筒纸
• 制版环节相对较 复杂
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
印迹边缘存在 明显的挤压边
凸版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工
照相腐蚀 单张纸 雕刻制版
卷筒纸
• 制版环节相对较 复杂
• 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。
• 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
凸版制版工艺
凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版
APR版制作流程
10 ± 1µm
TFT
APR配向膜印刷版清潔保存方法
用NMP液去除印刷後版表面殘留之PI液
再用IPA液去除殘留之NMP液
接下來已丙酮擦拭 ; 最後以酒精擦拭 APR版上盡量不殘留溶劑 ; 才讓它乾燥
乾燥溫度在60℃以下 ; 乾燥時間在15分鐘以
內 保存在溫、溼度一定的房內(溫度25℃ ± 5℃ 溼度50% ± 5%以下) 放入保存袋中懸掛保存避免重疊保存
APR印刷版規格
品名 : APR樹脂K-11;K-50(純度99%) 柔性版材（固体
感光树脂 版和液体感光树脂版） 材質 : Forepolyurethan樹脂(methacryl變性橡膠系 ,主 要成分Urethan) 物性 :(A)比重 (B)硬度 (C)拉力強度 (D)伸度 (E)應力 (F)拉裂 強度(G)感光領域 (H)黏度 版厚 : 0.7mm ~ 2.84mm(公差 ± 0.02mm) 尺寸: 2F: 380*350mm 3f&5f:450*535mm 網點深度 : 0.9µm~30µm(公差 ± 3 µm) 網形 : 100L/in ~ 600L/in(200,250,300,350,400,450 公差 ± 3L/in) 網形角度 : 0˚ ~ 90˚可自由變更(公差 ± 2˚) （一般 75/15度)
背面曝光(A)背面曝光可以固定洗版深度。 同时形成一个必要的版基，藉以确保精 密的版面。
正面曝光(B) 正面曝光是主要的曝光程 序步骤。经由负片透 光部份因紫外线之 照射而硬化，而和背面已曝 光的部份相 连接。
APR製作流程:凸版制作
後 曝
去 粘
烘 烤
蝕 刻
曝 光
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版的制版流程依次为：
曝光——》冲洗——》后曝光.
下面详细介绍各个流程
1．曝光
先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。
用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。
a角随着曝光时间的加长而减小。
曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。
如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。
天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。
2．冲洗、烘干
树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。
但
是，水温也不能过高。
一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。
冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。
3．后曝光
将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。
几种印刷术的介绍
版）→腐蚀→整版→打样
二.感光树脂版制版技术
感光性树脂版原理：采用光聚合交联型感光物质， 即感光物质经曝光之后聚合交联呈固化状态，从而 形成图文凸起的印版。 分液体感光树脂版和固体感光树脂版
液体感光树脂版制版工艺流程为： 放置阴图片→铺流→前曝光→主曝光→干燥
→后处理→后曝光→显影、冲洗
液体版的制版过程
照相凹版(影写版)：垂直网点 网点大小同深浅异 通过墨层厚度变化体现层次
照相加网凹版：垂直网点 网点深浅同大小异 ……着墨面积的变化………
道尔金照相加网凹版：垂直网点 网点深浅大小都变化 …着墨面积和墨层厚度变化…
照相凹版（影写版）晒版原 理
先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行 预曝光，再用连续调阳像底片正式曝光（不同的灰度 层次导致透光量不同，碳素纸上感光胶层硬化度也不 同），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表 面，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液 腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深 度的凹陷），得到照像凹版。
高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
一.铜锌版的制版工艺
铜锌版原理：通过照相的方法，把原稿上的图文， 复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到 涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理， 再用腐蚀液将版面的空白部分 腐蚀下去，得到浮 雕般图文的印版。
铜锌版制版工艺流程为：
底片的准备→版材的准备→晒版（显影、烤
几种印刷方式的介绍
郑斌
• 一.印刷的定义 • 印刷（pringting）的传统定义是：以文字原稿 （word original)或图像原稿（picture original） 为依据，利用直接或间接的方法制成印版 （printing plate），再在印版上敷上粘附性色料， 在机械压力的作用下，使印版上一定量的粘附性 色料转移到承印物（printing stock）表面上， 从而得到复制成的批量印刷品的技术。
几种印刷术的介绍
印迹边缘存在 明显的挤压边
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
凸版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工 照相腐蚀 单张纸
• 制版环节相对较 复杂 • 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。 • 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
雕刻制版
卷筒纸
凸版制版工艺
凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版 （淘汰） 、铜锌版
多层金属平版制版法工艺流程：
多层金属平版（multi-metal plate）是由二层或三层不 同的金属组合而成的平版印版。印刷部分和空白部分分 别选用不同的金属，印刷部分采用亲油性的金属，如铜。 空白部分采用亲水性的金属如铬、镍等。多层金属版按 金属层数可分双层金属版和三层金属版。
（1）双层金属版 是在金属版基上电镀另一种金属，成为二层。 根据版基的种类及底片的情况，决定第二层镀什 么金属，如用阳像底片晒版，则在铜板上电镀一 层铬；用阴像底片晒版，须在铝板或不锈钢板上 镀一层铜。一级镀层厚度为5～10微米。 （2）三层金属版 是以铁板为版基，在板基上电镀几微米的铜层 或铬层，再电镀上一层铬层或铜层，板基除使用 铁以外，也可以使用锌板、铝板和不锈铜板等。 使用底片可以是阴像底片，也可以用阳像底片。 如果用阴像底片晒版，第三层镀铜层即制得多层 平凸版，若用阳像底片晒版，第三层镀铬层，经 腐蚀则成为多层平凹版。
高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
一.铜锌版的制版工艺
铜锌版原理：通过照相的方法，把原稿上的图文， 复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到 涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理， 再用腐蚀液将版面的空白部分 腐程为：
底片的准备→版材的准备→晒版（显影、烤
感光树脂版的制版原理
感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料，它通过感光反应来形成图文信息，具有制版原理简单、操作方便等优点。
本文将详细介绍感光树脂版的制版原理。
1. 感光树脂版的组成感光树脂版主要由感光层、支撑层和基材三部分组成。
感光层是制版的关键部分，其中包含了感光树脂和光敏剂，光敏剂的存在使得感光树脂具有了感光特性。
支撑层主要用于支撑感光层，增强版材的稳定性。
基材则是制版的载体，通常采用铝版或塑料薄膜。
2. 感光树脂版的制版过程感光树脂版的制版过程主要包括底片制备、感光曝光、显影固化等步骤。
使用胶片制备底片，底片上的图文信息即将被转移到感光树脂版上。
接下来，将底片与感光树脂版胶合在一起，使底片与感光树脂版的感光层紧密接触。
然后，将底片与感光树脂版放置在感光机或曝光机中进行曝光。
曝光时，光线通过底片上的图文信息，照射到感光树脂版的感光层上。
光线照射后，感光树脂中的光敏剂会发生化学反应，使感光树脂发生固化或溶解的变化。
曝光后，将感光树脂版放入显影液中进行显影。
显影液中的化学物质会与感光树脂层中未固化或未溶解的部分发生反应，使其显影出来。
经过显影后，感光树脂版上就形成了与底片上图文信息相对应的凹凸不平的图案。
将显影后的感光树脂版进行固化处理，使其具有足够的硬度和耐磨性。
固化的方式可以采用烘干、紫外线照射等方法。
3. 感光树脂版的应用感光树脂版具有制版原理简单、制作周期短、成本低等优点，因此在印刷行业得到了广泛的应用。
感光树脂版适用于各种印刷品的制作，如书籍、报纸、包装盒等。
它可以制作出高精度、高质量的印刷版，保证印刷品的清晰度和色彩还原度。
感光树脂版还可以用于印刷电路板制作、丝网印刷、印刷电子元件等领域。
它可以制作出精细的图案和线路，满足不同行业对印刷品的特殊需求。
4. 感光树脂版的发展趋势随着科技的进步，感光树脂版的制版原理也在不断改进和创新。
目前，有一些新型的感光树脂版已经应用于实际生产中。
例如，水性感光树脂版是一种新型的环保型感光树脂版，它使用水作为显影液，避免了传统显影液中的有机溶剂对环境的污染。
感光树脂版的制版原理
感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料。
它的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
感光树脂版的制作需要借助于感光树脂。
感光树脂是一种能够在光照下发生化学变化的材料。
它的特点是在光照下会变得可溶解，而在未光照下则保持不变。
这种特性使得感光树脂成为制作印刷版的理想材料。
制作感光树脂版的第一步是将感光树脂涂覆在版面上。
涂覆的方法有很多种，可以使用刷子、辊筒等工具，也可以采用涂布机等专门设备。
涂覆后的感光树脂层应该均匀、平整，并且与版面紧密结合，以保证后续的制版效果。
接下来，将涂覆了感光树脂的版面放置在光照设备下。
光照设备一般采用紫外线灯管，因为感光树脂对紫外线具有较高的敏感度。
当感光树脂受到紫外线照射时，它会发生光化学反应，发生的具体化学变化会导致感光树脂层的物理性质发生改变。
在感光树脂层光照后，已经发生了化学反应的区域变得可溶解，而未光照区域则保持不变。
这样，在后续的制版过程中，可以通过洗涤的方式将未光照区域的感光树脂去除，而光照区域的感光树脂则会保留下来，形成所需的图像。
洗涤的方法可以使用溶剂，也可以使用水。
选择合适的洗涤方法需要考虑感光树脂的特性以及制版的具体需求。
洗涤后，感光树脂版上就会出现明暗对比明显的图像。
经过洗涤处理的感光树脂版需要经过干燥和固化的过程，以保证图像的稳定性和耐久性。
干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干的方式，而固化则需要利用特定的设备或者化学药剂。
通过以上的制版过程，感光树脂版就完成了。
这种制版方法具有制作简单、成本低廉、制版速度快的优点。
因此，感光树脂版被广泛应用于各种印刷行业，如平版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。
感光树脂版的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
通过涂覆、光照、洗涤、干燥和固化等步骤，可以制作出具有清晰图像的感光树脂版。
这种制版方法简单、快捷，被广泛应用于印刷行业。
固体感光树脂版制版技术及注意的问题
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程一、概述柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。
制版工艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体感光树脂版的制版工艺流程。
二、材料准备1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。
树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。
2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。
3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得树脂材料能够在光的作用下固化。
4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。
三、制版工艺流程1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。
2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。
3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。
4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。
5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。
四、质量控制在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。
1. 原材料质量：对感光树脂、基材、感光剂等原材料进行严格的检验和选择，保证其质量符合要求。
2. 工艺参数控制：在每一个制版环节，需要严格控制涂布厚度、干燥温度、曝光时间等工艺参数，以确保制版质量稳定。
3. 质量检验：对制成的柔印固体感光树脂版进行质量检验，包括版面图文的清晰度、线稿精细度、均匀度等指标的检测。
第三章感光树脂柔性版的制作
7.00mm厚版 90mm/min
7.00mm厚版 40~50S
4去粘（3002D/3002F后
2主曝光（3002E-TL曝光机） 处理机）
实地活件 5~10min
1.14mm厚版 15min
网点活件 10~20min
2.84mm厚版 10min
3.洗版（温度22度）
1.14mm厚版 260mm/min 1.7mm厚版 160mm/min 2.28mm厚版 180mm/min
• （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时， 由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。
对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
• （2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材 正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较 浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在裁 切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角， 做记号，防止出错。
• （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未 固化的感光树脂没有被彻底清洗掉，这样会导 致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版 时间。
1.4版材种类
• 最常见的柔性版有手工雕刻橡皮版、铸造橡皮版、感光树 脂柔性版和无缝版。
• 国内外常用感光树脂柔性版种类：表3-1 • 杜邦公司：塞丽版（Cyrel）表3-2 • BASF公司：Nyloflex柔性版 • 上海印研所： GS版 1.通用型：塑料袋/金属箔/纸巾/信封 2.精细型：商标/标签/彩色图片 3.薄版型：书刊/报纸 4.纸箱型：瓦楞纸箱/纸盒/纸袋
（0.5~1%） 5.高光与实地部分所需曝光时间不同，操作难以控制。 6.高光部分网点冲洗时吸收溶剂多，产生较大膨胀，使
高光部分网点高于实地部分，增加网点扩大现象
柔性制版常见故障分析
• 1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： • （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠
APR版制作流程
背面曝光(A)背面曝光可以固定洗版深度。 同时形成一个必要的版基，藉以确保精 密的版面。
正面曝光(B) 正面曝光是主要的曝光程 序步骤。经由负片透 光部份因紫外线之 照射而硬化，而和背面已曝 光的部份相 连接。
APR製பைடு நூலகம்流程:凸版制作
後 曝
去 粘
烘 烤
蝕 刻
曝 光
●蝕刻 在曝光后，版面会形成两种不同的化学结构， 但在表面上看起来是 一样的(尚未洗版前)。 洗版过程会将版面之凹凸显示出来。 ●太短的洗版时间会留下树脂在版上，亦会影响洗版深度。 ●太长的洗版时间会使版材肿胀，亦会导致精细部份产生变形或脱离。 ●显影溶剂一般以氯化烃类溶剂作为主剂(四氯乙烯)
利用机械式动作(刷子)和化 学溶剂之作用，可将版上未 曝光之部份溶解去除 (指的 是未受紫外线照射的部份)。 此方式并不能将硬化部分溶 解，而留在版面上。 程序 开始版面一旦接触到溶液时， 版子上的保 护层亦开始溶 解。
APR製作流程:凸版制作
後 曝
去 粘
烘
烤
蝕 刻
曝 光
●烘烤干燥 在洗版过程之后，紧接着就是干燥稳定程序， 在洗版程序后，版面 上吸收了一些溶剂(大约至 版材厚度之10%)。为了保持原来版面之厚 度， 其吸收的溶剂须被清除. ●干燥的温度和时间要严格控制，若未充分干燥，则版面膨胀程度仍 是不均匀的，若干燥温度过高，印版图文的尺寸也会受到影响。
APR制作原理
以合成高分子材料为原料,配以光敏化合物, 主要是利用紫外光引起分子间的交联反应， 形成固化不溶的物质，一般以阴图底片为原版，经曝光后受光部分发生光化学反应，生成 不溶的网状结构，而未受光部分的性质则不变，可用溶剂除去，即成为浮雕状印刷凸版。
固体感光树脂版制版技术及注意的问题
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
感光胶直接制版法【经验】
感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。
固体感光树脂版制版方法
固体感光树脂版制版方法
固体感光树脂（Solid Photopolymer Resin）是一种用于制造印刷版的材料。
制版是一项重要的印刷工艺，它涉及将图像转化为可用于印刷的凹版或凸版。
固体感光树脂版制版方法是一种较新的制版技术，相较于传统的制版方法，具有更高的分辨率和更短的制版时间。
1.选择适当的固体感光树脂：固体感光树脂是一种聚合物材料，其特点是在受到紫外线照射后能够发生化学反应，并固化成硬化的树脂。
选择适合的感光树脂取决于所需的制版深度和分辨率。
3.制作版框：将固体感光树脂倒入制版用的版框中，版框一般由金属或塑料制成。
确保固体感光树脂均匀地涂布在版框上，并排除气泡。
4.暴光：将准备好的数字图像文件输出为特定的暴光文件。
然后，使用特定的电子设备将暴光文件投影到固体感光树脂上，利用紫外线照射固化树脂，形成固态树脂版。
暴光时间和强度根据感光树脂的类型和需要的印刷要求进行调整。
5.洗涤：将暴光后的固态树脂版放入洗涤槽中，用适当的溶剂或洗涤液进行洗涤。
洗涤的目的是去除未完全固化的树脂，并将版面清洗干净。
6.固化：洗涤后的固态树脂版置于高温烘箱或紫外线烤箱中进行固化处理。
固化的目的是使树脂完全硬化，并提高版面的耐磨性和耐用性。
7.检验和修正：对制作好的固态树脂版进行检验，检查版面是否有缺陷、图像是否清晰等。
如有需要，可以对版面进行修正和润色。
以上是固态感光树脂版制版的基本步骤。
固态感光树脂版制版方法的优点包括制版时间短、制版过程简单、分辨率高等。
它已广泛应用于印刷和包装行业，为产品提供了更高质量和更高效的印刷效果。
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固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版的制版流程依次为：
曝光——》冲洗——》后曝光.
下面详细介绍各个流程
1．曝光
先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。
用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。
a角随着曝光时间的加长而减小。
曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。
如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。
天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。
2．冲洗、烘干
树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。
但
是，水温也不能过高。
一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。
冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。
3．后曝光
将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。