安全附件管理规定

安全附件管理规定

1.目的：规范安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确保作业人

员和运行设备的安全。

2.适用范围：利士德公司苯乙烯事业部内符合容规所规定的安全阀、

爆破片、压力表、液位计、测温仪表及储罐呼吸阀等。

3.职责：安全附件使用部门（苯乙烯、水汽车间）负责对本部门内的

安全附件进行日常维护。

设备部负责安全附件日常管理、维护、检修及更新。

利士德公司安环部负责安全附件外委校验工作。

4、内容

4.1安全阀

4.1.1车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“安全阀技术规格要求”，并按公司规定签署后作为安全阀校验、更新的依据。

4.1.2安全阀由专职设备工程师建立安全阀台账对安全阀进行管理。

4.1.3安全阀日常维护

安全阀的日常维护检查由车间进行，日常维护检查的内容为：

（1）、要保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；

（2）、经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。

（3）、安全阀阀前阀门是否打开。

（4）、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时报修。

4.1.4安全阀的校验

4.1.4.1安全阀根据容规要求应每年校验一次。

4.1.4.2专职设备工程师根据安全阀台账对应进行校验的安全阀提出校验计划并提交车间工艺工程师确认，车间工艺工程师根据装置运行情况确认安全阀可拆卸时间及期限并报车间主任批准。并安全阀拆除期间，车间应落实相应的措施，安排专人监控工艺运行情况，确保装置运行安全可靠。设备工程师安排检修人员拆卸并对安全阀进行检查。

检查内容：（1）、外观情况

（2）、确认铭牌内容与台账、安全阀技术规格要求是否一致

4.1.4.3由公司安环部联系校验单位进行校验，安全阀校验完毕后，安环部应将安全阀校验报告复印一份交设备工程师。正式校验报告由公司安环部纳入安全阀档案。

4.1.4.4设备工程师应复核校验报告与安全阀技术规格要求数据一致，更新台账，安排检修人员对安全阀进行安装。

4.1.4.5对于因装置工艺条件原因不能下线进行校验的安全阀，设备工程师应进行统计整理，经工艺工程师确认后报设备部主管批准。安排在线校验或采取其他措施。

4.1.5安全阀报废、更新

4.1.

5.1当出现以下两种情况时，安全阀可做报废处理：

（1）、安全阀损坏，不具备再维修使用价值。

（2）、校验单位出具“安全阀报废报告”。

4.1.

5.2安全阀采购依据“安全阀技术规格要求”，按公司采购管理规定执行，新安全阀按4.1.4条进行校验后方可应用。

4.2爆破片

4.2.1爆破片更换周期为二年。

4.2.2车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“爆破片技术规格要求”，并按公司规定签署后作为爆破片采购的依据。

4.2.3爆破片由专职设备工程师建立爆破片台账及爆破片档案对爆破片进行管理。爆破片档案应包含以下内容：

（1）、爆破片装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书；

(2)、爆破片装置定期检查记录及报告；

(3)、爆破片装置的日常使用状况；

(4)、爆破片装置或零部件的更换记录；

(5)、爆破片装置运行故障、事故及维修记录。

4.2.4爆破片的日常检查由车间负责每周进行一次，日常检查的内容为：检查爆破片是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装，应当查看爆破片是否

有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。检查情况在交接班本上记录。

4.2.4在爆破片使用期间，每年度至少应对爆破片全面检查一次，爆破片检查由设备工程师、工艺工程师共同组织进行。检查内容如下：

（1）、检查爆破片装置的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；

（2）、检查爆破片外表面有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等；

（3）、爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，以确认爆破片装置是否破裂或泄漏，安全阀是否泄漏；

（4）、检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；

（5）、检查带刀架的夹持器的刀片（如有可能）是否有损伤缺口或刀口变钝；

（6）、如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态。

4.2.5爆破片更换

除按更换周期对爆破片进行更换外，出现下列情况应立即对爆破片进行更换：

(1) 、爆破片装置的安装方向不正确，铭牌上的爆破压力和爆破温度不符合运行要求；

(2)、爆破片外表面有伤痕和腐蚀情况，有明显变形，有异物粘附，有泄漏等；

(3)、爆破片装置与安全阀串联使用时，爆破片装置有破裂或泄漏，安全阀有泄漏或安全阀校验时；

(4)、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的；

(5)、设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围的；

(6)、设备检修中拆卸的；

(7)、设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用时。

爆破片的采购依据爆破片技术规格要求”按照公司采购流程进行。

4.3压力表、液位计、测温仪表

4.3.1车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“压力表、液位计、测温仪表技术规格要求”，并按公司规定签署后作为仪表配置及更新的依据。

4.3.2设备部仪表工程师应根据相关规定对压力表、液位计、测温仪表进行分类管理，并建立仪表各自台账。

4.3.3压力表、液位计、测温仪表（以下统称仪表）应根据使用场合、对安全的影响程度分为A、B、C三类。A类仪表为强制检定压力表，强制检定周期为半年。B类仪表为非强制检定仪表，但应定期检定，检定周期为装置检修期。C 类仪表为非强制检定仪表，不需做周期检定，发生故障即更换。

4.3.4仪表的日常检查由所属车间负责，仪表工程师应对A类仪表进行日常检查并做好检查记录。

压力表日常检查内容如下：

（1）、压力表各部位装配牢固，不得松动，表面无裂痕和锈蚀想象。

（2）、压力表指针尖端应伸入所有分度线内，指针与表盘平面和玻璃表面之间无接触现象。

（3）、压力表表盘清晰，不用时指针归零。

（4）、压力表A、B、C三类标识清晰明确，在其相应的检定有效期内。

液位计日常检查内容如下：

（1）、请仪表工程师填写

测温仪表日常检查内容如下

（1）、请仪表工程师填写

车间在日常检查如发现问题，报仪表工程师进行检修。

4.3.5仪表工程师确认现场问题，安排对仪表进行更换，新更换的仪表必须按所属类别进行检定，并更新仪表台账。

4.3.6仪表检定

（1）、A类仪表：仪表工程师根据压力表台账对应进行检定的仪表提出A类仪表检定计划并提交车间工艺工程师确认，按照工艺工程师同意的时间，仪表工程师安排检修人员将备用仪表进行更换，更换的备用仪表必须进行检定并在检定期内。