冷缩和热缩电缆附件的特点对比

冷缩和热缩电缆头的区别

冷缩和热缩电缆头的区别
热缩电缆终端头特点：
部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。

加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。

加热前撮好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。

加热时应注意：①加热收缩温度为ll0℃一120℃。

②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰.
冷缩电缆终端头：
冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。

针对热缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位，不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。

冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。

现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。

因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。

必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。

冷缩电缆头和热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

简述三种不同类型的电缆附件

简述三种不同类型的电缆附件一、热缩电缆附件热缩材料又称为高分子形状“记忆”材料，主要是利用结晶或半结晶的线性高分子材料经高能射线照射或化学交联后成为三维网状结构而具有形状“记忆效应”的新型高分子功能材料，交联高分子在高弹态间具有弹性,施加外力拉伸或扩张后，骤冷使其维持状态,材料虽经扩张形变但具有“记忆效应”，当温度升高到软化点以上形变马上消除立即恢复到原来的形状使用条件：- 30 ～100 ℃。

热缩附件结构及主要部件，根据使用场所的不同分为：户内终端、户外终端、中间接头。

户内终端主要部件：分支手套、应力管、户内绝缘管、密封管、配附件等；户外终端主要部件：分支手套、应力管、户外绝缘管、密封管、三孔雨裙、单孔雨裙、配附件等；中间接头主要部件：应力管、绝缘管、半导电管、护套管、配附件等。

二、预制电缆附件预制电缆附件采用高弹性、高韧性的特种硅橡胶，与电缆本体按一定过盈配合在工厂整体预制成型，使用时用力套进安装部位，国外又称为推进式电缆附件，使用条件：- 50 ～200℃。

预制附件结构及主要部件，根据使用场所不同分为户内终端、户外终端、中间接头。

户内终端主要部件：户内终端头、热缩指套、热缩管、配附件等；户外终端主要部件：户外终端头、热缩指套、热缩管、配附件等；中间接头主要部件：中间接头、热缩护套管、配附件等；三、冷缩电缆附件冷缩型附件材料是利用高抗撕、高弹性硅橡胶优异的弹性，用螺旋管状塑料支撑材料将原始状态的附件扩张到工艺要求的外形尺寸，安装就位后把支撑材料一圈圈连续抽掉，附件依靠橡胶弹性紧紧地包敷在电缆上，使用条件：- 50～200 ℃。

冷缩附件结构及主要部件，根据使用场所不同分为：户内终端、户外终端、中间接头。

户内终端主要部件：户内终端头、冷缩指套、冷缩绝缘管、冷缩密封管、配附件等；户外终端主要部件：户外终端头、冷缩指套、冷缩绝缘管、冷缩密封管、配附件等；中间接头主要部件：中间接头、铠装带、防水带、配附件等。

10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析

10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析2010年12月29日电缆终端头高压必须使用，低压根据情况和各地规定不同略有差别。

热缩和冷缩各有优点。

现在简单说一下：1）热缩价格便宜，但热缩施工容易受人为的影响，即施工过程中容易出现收缩不均匀，烤焦等现象。

2）冷缩价格昂贵，但冷缩在施工中尽量减少了人为的因素，收缩均匀。

3）热缩由于自身工艺和材料的局限，目前一直在35KV电压等级徘徊，而35KV热缩终端也经常质量不稳定而导致事故较多。

冷缩由于减少了工艺中人为的因素，大大的提供电缆接头的安全性能，目前已经做到了11KV等级。

4）热缩电缆附件不能和电缆的热胀冷缩保持同步，从而在运行中容易出现间隙，而冷缩电缆附件能和电缆的热胀冷缩保持同步，使得电缆附件的运行更加安全。

5）在煤矿、石油、化工等禁用明火的地方，不能使用热缩，只能使用冷缩。

目前如果条件允许，10KV及以上等级尽量考虑使用冷缩，因为相对这些价格昂贵的电缆设备来说，这点附件的价值微不足道，但如果发生问题却会导致你那些昂贵的设备毁坏而得不偿失，即使短期的投入大些，但对于长远的运行来看是非常合算的。

地埋中间接头热缩冷缩都可以使用，推荐使用冷缩，原因前面已经说明了。

户内高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析【摘要】：热缩电缆头制作工艺因其技术成熟、价格低廉及产品质量可靠被广泛应该于电力施工中，同时也因为热缩材料需要热源加热所以制作难度大些。

而冷缩电缆头制作具有操作方便迅速、无需专用工具的特点，在工程上逐步得以推广，但其市场价格目前相对比较昂贵。

电气施工中，户内高压电缆头制作是一项重要的安装工作，电缆头制作工艺的好坏以及使用寿命的长短直接影响着高压电气设备的安全稳定运行。

本文以工程中最常用10/6.3kV电压等级户内电缆头制作为例，针对两种电缆头制作材料施工工艺的不同，以及材料的性价比，运行使用情况做以全面的分析，供大家参考借鉴。

1材料的的比较1.1热缩材料热缩材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

浅谈35kV冷缩式和热缩式电缆附件在风电场中的比较

额，很多风电场建在内蒙古的大草原上，为了不破坏草原植被及草原的整体外观，风电场的３ｋ集电线路均采用直埋电缆敷设方式，从运行情况来５Ｖ看，电缆中间头存在放炮现象。在这里首先引入几个电缆附件的基本概念，电缆附件是指在电缆线路中各种电缆终端和接头的统称。电缆终端头是指安装在电缆线线路的末端与架空线或电气设备连接的一种装置。电缆接头是指电缆与电缆之间相互
地距离和相间距离应符合相应要求。对于中低压电缆附件，由于ＸＰ绝缘ＬＥ电缆附件多为干式绝缘结构的附件，同时密封的主要作用就是防止运行中
高压成型工艺在工厂内预制成一整体，安装时只需将附件套装在已处理好
动火及其他特殊工具，只需将主体内的骨架抽出或用手将主体套入即可。 ⑤ 界面特性良好。冷缩式电缆附件所用的材料为高弹性硅橡胶，附
件为一弹性体，安装后附件始终紧紧箍在电缆上，与电缆成为一体，同时
对界面有较大的压力，具有良好的界面特性，局部放电性能很好。
ｆ技术应用】
搿嬲
浅谈３Ｖ冷缩式和热缩式电缆附件在风电场中的比较５ｋ
张健全
（大唐锡林郭勒风力发电有限责任公司内蒙古锡林浩特０６０）２００
摘要：目前很多风电场都建在内蒙古的大草原上，为了不破坏草原植被及草原的整体外观，风电场的３ｋ集电线路均采用直埋电缆敷设方式，从运行情况５Ｖ

冷缩管与热缩管在实际应用中的对比

冷缩电缆头和热缩电缆头的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。

冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪：首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。

因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。

其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪：【1】密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。

防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。

目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。

而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。

到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。

这种结束就是冷收缩技术。

这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。

【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。

相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。

热缩电缆头与冷缩电缆头的区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别一、交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

二、冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别

电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。

冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪？首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。

因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。

其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。

让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪：一、密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。

防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。

目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。

而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。

到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。

这种结束就是冷收缩技术。

这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。

【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。

相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。

冷缩和热缩电缆附件的特点对比

冷缩和热缩电缆附件的特点对比目前中低压电缆附件中电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间主要的主要区别有如下几点：一、材料1、热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。

2、冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能二、加工工艺1、热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。

2、冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。

三、核心部件电应力控制的方式1、热缩式是采用一种特殊性能的材料（高介电常数、合适的体积电阻率）做成的应力管进行应力控制方式，属于利用材料电性能控制电场应力，此种方式优点是结构简单生产难度小、成本低，缺点是耐久性较差、材料性能可能随时间和环境的改变而降低。

2、冷缩式则采用半导电材料做成的应力锥控制方式，属于通过应力锥的几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，此种方式优点是应力锥始终保持对电缆本体保持较好的界面压力和贴合，其控制应力的形状几乎不受时间环境影响、不发生改变、可以长期保持对电场应力的控制。

四、安装工艺1、热缩式是采用加热使管材料收缩，所以必须要有加热源。

2、冷缩式是在常温下采用抽拉支撑条使其收缩，不需要有热源，施工更加方便。

五、安装过程1、热缩电缆附件安装对电缆的处理要求高如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。

2、冷缩则只要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，不必修铅笔头。

六、结构型式1、热缩是在现场由一层一层的热缩管材料收缩而成、受结构和材料限制，应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，可能导致产品在安装后需要调相时导致的高压部位交叉或接近、产生相间放电现象的发生。

2、而冷缩式是将应力锥、屏蔽管、绝缘层及绝缘屏蔽层由工厂内统一制作完成，保证产品的一致性，同时由于冷缩式的过盈配合、在安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的产生，此结构可有效降低绝缘距离、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺陷。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别

8〕剥外半导电层：在离铜带断口 10-20mm 处〔以说明书规定尺寸为准〕为外半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处〔胶带外侧〕，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下〔注意，不能拉起环痕侧的半导电层！〕，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层外表有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。〔市供电局的方法值得推广，采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。〕 ②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开场用玻璃刮掉半导电层〔也可用专用刀具〕，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层外表不应留半导电材料，且外表应采用砂带打磨光滑。〔35kV 电缆的外屏蔽多为不可剥离型〕
3〕剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
4〕安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5〕安装冷缩 3 芯分支：〔按电缆附件说明书的要求进展〕
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6〕套装冷缩护套管：〔按电缆附件说明书的要求进展〕
7〕铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，〔用 PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开〕，或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕〔注意不能划破半导体层！〕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
2 冷缩电缆头与热缩电缆头的差异
2.1 构造
交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆构造就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

热缩电缆附件和冷缩电缆附件的几点不同

热缩电缆附件和冷缩电缆附件的几点不同
一、材料方面
热缩电缆附件的材料主要是PE的，生产时首先经过配料造粒、挤出、辐照、扩张最后包装，热缩电缆附件是具有“记忆”效应的。

冷缩电缆附件采用的是硅橡胶材料，它的电气性能和物理性能都更为优越，它比PE材料有着更好的电气绝缘性能、耐老化和抗污性能。

二、安装工艺
热缩电缆附件采用安装时加热进行收缩的形式，所以安装时必须要有加热源才行。

而冷缩电缆附件是在常温下抽取出支撑条就可达到收缩效果，它是不需要额外的加热源的，对于施工来说更加方便快捷了。

三、安装过程
热缩电缆附件的安装对电缆的处理要求很高，如修铅笔头一般，电缆半导层需要切剥较长的距离。

冷缩电缆附件就只需要控制好安装的尺寸，做轻微的倒角就可以了，没有太多繁琐的过程。

以上就是热缩电缆附件和冷缩电缆附件的几点不同，尚有许多不足之处，欢迎大家前来补充。

从小编以上的赘述来看，冷缩电缆附件是要比热缩电缆附件更方便快捷的，不过价格上也是稍微高一些的，使用时可根据实际情况选购。

冷缩电缆附件与热缩电缆附件的对比

冷缩电缆附件与热缩电缆附件的对比
冷缩电缆附件与热缩电缆附件，都是将比电缆附件截面大的保护功能管安装在电缆上，即“缩”在电缆上。

下面我们来看看它们二者到底有何区别。

结构上
冷缩电缆附件将内电极、应力管、主绝缘、外半导电层等预制成一体；而热缩电缆附件的各功能层则独立成管。

施工上
冷缩电缆附件采用的硅橡胶或三元乙丙橡胶在工厂即进行了预扩张，用芯绳管支撑，达到现场安装时，只需抽去芯绳，电缆附件即收缩在电缆上。

施工不需用火，一次能完成数个功能层，安装所需时间短，安装后即可送电。

热缩电缆附件采用聚乙烯、聚烯烃、聚烯氢等热缩材料，各功能层单独成管，但现场分层需用喷灯等加热工具，才能使其收缩。

热缩电缆附件因弹性较小，运行中出现热胀冷缩现象时可能使界面产生气隙，因此对密封技术很重要，为防止潮气侵入，需要借助硅脂或热融胶。

这里可以看出热缩产品的两个缺点，一是对工艺要求较高，二是很多场合对动火有很高要求。

使用性能上
冷缩电缆附件材料性能优良，无需加热即可安装。

这使得其界面性能能得到较大的改善，局部放电低，长期工作可靠。

可以随电缆热胀冷缩“同呼吸”，长期工作由于热导致的机械老化程度很低，较热缩附件优势明显。

热缩产品问世时间长，经过多年的不断改进，在热缩材料配方中加入各种功能成分，其性能也已十分稳定，国内有使用寿命达到20年的记录。

但相对而言其弹性较差，导致控制局部放电较难，热循环造成的老化速度快。

电缆冷缩与热缩的部分区别

冷缩电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体或固体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的"弹性",可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

热缩电缆附件的最大缺点就是本身不具有弹性。

不能与电缆同呼吸。

故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地狱使用是最佳的选择。

冷缩电缆附件的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。

这种方法比较容易控制和检验。

热缩电缆附件的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻, 108-11Ω； b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所队难以控制参数的稳定,因此对产品的质最稳定就会产生影响。

其他区别：1、电场控制的区别：冷缩电缆头使用几何应力锥来控制电场；热缩电缆附件使用热缩应力管来对电场进行控制。

2、制作原材料的区别：冷缩电缆头使用的原材料是硅橡胶；热缩电缆附件使用的原材料是聚乙烯。

3、电缆附件结构构成的区别：冷缩电缆头将应力锥、外绝缘保护管及伞裙合为一体；热缩电缆附件使用应力控制管、绝缘保护管及伞裙等单独制作配套施工。

4、地线连接方式的区别：冷缩电缆头使用恒力弹簧；热缩电缆附件使用地线需要焊接。

5、收缩方式的区别：冷缩电缆头抽取芯部塑料支撑条自然收缩；热缩电缆附件需用火加热收缩；。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别 (2)

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

高压电力电缆附件的分类和作用

高压电力电缆附件的分类和作用
高压电力电缆附件的分类和作用如下：
一、分类
高压电力电缆附件通常分为以下几种类型：
1.预制附件：这些附件在制造时已经与电缆的一部分连接，通常用于室内或室外配电装置。

预制附件具有快速安装和抗干扰能力强等特点。

2.热缩附件：这些附件使用热缩材料制成，可以紧密地包裹在电缆上。

热缩附件具有防水、防潮和耐腐蚀等特点，适用于各种环境条件。

3.冷缩附件：这些附件使用弹性材料制成，可以收缩并紧贴在电缆上。

冷缩附件具有安装简单、运行稳定等特点，适用于室内和室外配电装置。

4.浇注附件：这些附件由浇注材料制成，通常用于地下配电装置。

浇注附件具有防水、防潮和耐腐蚀等特点，能够长期在地下环境中运行。

二、作用
高压电力电缆附件的作用主要包括以下几个方面：
1.确保高压电缆在传输电力时保持稳定和安全。

2.保护电缆免受环境因素的影响。

3.连接高压电缆与电气设备，实现电力的传输和控制。

以上信息仅供参考。

热缩电缆头和冷缩电缆头比较

热缩电缆头和冷缩电缆头比较10KV电缆附件以冷缩为好！一，从施工工艺比较1）冷缩施工：宽带接线586A 586B线序A 冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现。

从而保证了施工的质量。

B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡。

C 在石油化工的危险场合。

冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。

2）热缩施工：A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。

B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。

C 热缩在加热过程中，可以由一端向另一端加热，也可以由中间向两端加热，这样很容易导致收缩过程中出现气泡。

D 是禁止使用明火等热源的地方，如石化、化工等行业，如果使用增加了危险，可能导致严重事故。

二在使用过程中1）冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。

2）热缩电缆附件不会随着电缆的热胀冷而相应变化，长时间运行容易导致电缆和附件之间产生间隙而导致事故的发生。

三质量上对比1）冷缩固有的优点使得冷缩电缆附件的应用不断朝高电压发展，目前已经有110KV冷缩电缆附件。

2）热缩电缆附件固有的缺点使得热缩电缆的附件长时间徘徊在35KV电压等级以下的应用，而在35KV电压等级，热缩电缆附件已经成了电缆运行中经常发生事故的重要原因。

四价格上的比较1）冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的4——10倍，甚至更多，但从长远的运行成本来看，10KV 以上可以更多的考虑选择冷缩，特别是35KV以上，选择冷缩会降低长期运行成本。

2）热缩价格便宜，目前热缩应用最广泛的在35KV以下领域，35KV等级已经逐步向冷缩过度，10KV领域和1KV领域由于价格便宜，还在广泛的使用。

(完整版)冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头得设计原理首先,所有交联电缆头得设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头得设计思想应符合中国得GB１2706-4与ＩEC6０５０2-４:1９97得电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆头长时间得正常运行及电器设备得安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头得差别2、1结构交联电缆就是由电缆得外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此，有什么样得电缆结构就需要有什么样得材料及其工艺得电缆附件与它一一对应与配套。

2、2原理电缆头得设计原理应满足与达到得要求:使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素，即:（1)密封,(2)绝缘,(3)电场,（4)工艺等要素,这也就是解决电缆头得四大重要问题。

2、3差别2、3、1密封1)由于大部分得电缆头都就是安装在户外架空,直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行得关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封得方法通常有两种:一种就是用沥青或环氧树脂灌封得方法，这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新得方法也就是目前国内、国外专业厂家首选得方法,就就是使用高弹性得密封胶，其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用得主流。

使用这种新方法,首先就就是要考虑密封胶得性能。

因为密封胶得质量与性能直接影响到接头得密封性能,选择一种即能与电缆体得表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固得胶，同时还能满足在不同得温度变化环境里都能使用得胶就是十分重要得。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就就是弹性电缆附件;也就就是说利用液体硅橡胶本身得弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就就是冷缩技术,这种附件就就是冷缩得电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好得“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生得电缆热胀冷缩。

热缩电缆头与冷缩电缆头的区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别
、交联电缆头的设计原理
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