CQB型磁力驱动泵使用说明书

目录
一、概述 (1)
二、型号与性能 (1)
三、结构 (2)
四、安装尺寸 (3)
五、安装与调试 (4)
六、使用与操作…………………………………………………………………………………4-5
七、维护与保养 (5)
七、故障原因及排除方法 (5)
■概述
CQB型磁力传动离心泵（简称CQB磁力泵）。

主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。

在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。

此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

●主要用途及适用范围
CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。

是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。

●使用环境及工作条件
CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。

■型号与性能
CQB磁力泵性能范围（按额定点性能）
流量 3.2～100m3/h
扬程12.5～80m
温度-20～100℃
泵吸入口直径32～100mm
功率 1.1～55kW
●型号说明
例：CQB—50—32—160
泵叶轮名义直径（mm）
泵出口直径(mm)
泵进口直径(mm)
磁力泵
磁力泵结构图
CQB-F衬氟磁力泵结构图
1泵壳2泵壳衬里3动环4静环5密封圈6叶轮7内磁钢总成8隔离套9外磁钢总成10联接架11轴承12止推轴承13轴14电机
■结构
●结构形式
CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁
传动器等零部件组成。

性能参数见表a，其结构型式见图一。

▲CQB型磁力泵系列性能参数表a
型号口径（mm）流量
(m3/h)
扬程
（m）
汽蚀余量
(NPSH)r(m)
转速
(r/min)
电机功率
（kW）进口出口
CQB32-20-125 32 20 3.2 20 5.0 2900 1.1
●轴向力平衡
上述磁力泵，叶轮应设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。

●轴承结构
轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式或螺旋带直槽结构型式，以泵送介质冷却润滑。

并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。

●传动
泵的传动是通过磁力耦合器与电机相连接。

叶轮的旋转方向从驱动端（电机方向）看，为顺时针方向或逆时针方向旋转。

■安装尺寸：
■安装与调试
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。

所以安装和校正必须仔细进行。

●安装和校正
a、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

b、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。

d、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺
栓，重新检查水平度。

e、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。

●安装说明
a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

b、长距离输送是应取较大管径。

泵的管路应有自己的支架，不允许管路的
重量加在泵上，避免把泵压坏。

c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。

警告：泵用电机应由专业人员进行有效安全接地，永久性标志为。

为防止触电，维修或清理磁力泵前应切断电源。

■使用与操作
●起动
a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动
风叶看泵的转动是否灵活。

b、关闭吐出管路上的闸阀。

c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。

d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调
节到所需要的工况。

在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。

●运转
a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是
否正常，如果发现异常情况应及时处理。

b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。

●停止
a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。

■维护与保养
a、定期维修。

正常情况下，运行5000小时后，应作一次解体检查，并更换
不宜再用的易损件。

b、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

2.2、维修注意事项
（1）泵轴折断。

CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。

拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

（2）轴承损坏。

CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。

圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

（3）泵打不出液体。

泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。

首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。

通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。

若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。

轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。

磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。

特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。

对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

（4）扬程不足。

造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

（5）流量不足。

造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

5．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。

此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

泵介质温度不能过高，否则将来运转时会遇到消磁现象；开泵之前必须将泵膛灌满液体介质；介质要求清洁，不含颗粒物杂质，否则容易把隔离套刮破，产生泄漏；无论如何不要使泵出现抽空现象，否则由于转子之间的涡流热不能及时被介质带走，容易导致超温退磁！
灌注与排气：为使磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。

将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开使磁力泵自动排气。

当输送液化气或易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。

若输送低温液体，要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部；启动程序：磁力联轴器的型号是根据驱动电机选择的，从而实现正常运转，但是在不适的情况下启动（例如电机功率过大，出口阀门开启过大），将超过磁力联轴器的最大转矩，使泵无法正常运转，所以注意一定要正确启动。

a.完全打开入口管路的阀门；
b.关闭出口管路的阀门(设有节流旁路，旁路必须全开）；
c.启动电机；
d.缓慢打开出口管路中的阀门；
e.调节出口阀直至达到正常工作压力；
f.为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。

g.磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下以及在出口管路阀门关闭时工作，否则将导致滑动轴承损坏。

h.必须与电动机同步工作，如果泵失效（扬程很小），则表明已超过了磁力联轴
器的最大扭矩，应避免在不适工况下长时间工作。

i.正常工作情况下，发生振动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足）应立即检查。

j.磁力联轴器的失效并不意味着永久磁铁的损坏。

但是在失效状态下长时间地工作，因其转速较低，滑动轴承润滑不良，将导致滑动轴承的损坏。

k.长时间放置时，因输送的液体会产生结晶，应用泵入口的热水来冲洗泵。

.1、使用注意事项
（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

（3）严禁空运转。

（4）扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

（5）开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。

试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

一、磁力泵的优点
1．由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。

2．传递动力时有过载保护作用。

3．除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。

4．磁力泵的维护和检修工作量小。

二、磁力泵的缺点
1．磁力泵的效率比普通离心泵低。

2．对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。

如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。

3．磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送
100 ℃以下，1.6Mpa 以下的介质。

4．由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。

5．联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。

三、磁力泵的操作要求泵技术
1．磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。

但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。

因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。

2．磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏。

磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。

磁力泵不允许在小于30% 的额定流量下工作。

3．磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。

一般情况下建议2~3 个月检查一次。

必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。