产品质量控制和质量检验标准

产品质量控制和检验标准

吉林惠利现代轻工装备有限公司

为规范质量管理，能及时发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合公司质量管理及市场需要，特制定本标准。

1. 总则

1.1由技术和质检部门负责产品质量标准的制定；

1.2由质检部门负责产品质量标准的控制和检验；

1.3生产部门按产品质量标准进行制作和自检。

2. 原材料入库检验

2.1由库管员对原材料的材质、规格、等级、质量、数量等进行检验；

2.2由库管员负责原材料的放置、防护、标记、记录；

2.3质检员负责对原材料的抽检、化验、力学性能检测等。

3.焊接

3.1焊接及坡口形式符合图纸和《焊接工艺规程》；

3.2焊材符合图纸和《焊接工艺规程》；

3.3焊缝外形尽量连续、圆滑，焊缝外表面不得有弧坑、焊瘤、焊疤、气孔、裂纹等；

3.4检测方法：目测、测量、着色渗透检测、X射线探伤检测等。

4抛光

4.1整体抛光：整体抛光面均匀，表面粗糙度符合图纸技术要求

4.2筒体、锥体抛光亮带宽度：D﹥1200mm为60±3mm D﹤1200mm为50±3mm

4.3管口、护板抛光亮带宽度：25±3mm

4.4抛光亮带应整齐规则，抛光粗糙度符合图纸技术要求

4.5抛光亮带表面没有较深锤痕或明显凸凹不平、翘曲、褶皱等缺陷

4.5抛光亮带表面没有气孔、划伤

4.6抛光完成后应及时清洁胶纸带、记号笔痕迹、胶痕、污迹等

5.锥体检验

5.1下料尺寸偏差：﹤±3mm

5.2锥口周长偏差：﹤±3mm

5.3错口错边量﹤0.5mm

5.4椭圆度﹤0.5﹪Di mm

5.5焊道及旋边部位圆滑过度，没有较深锤痕或明显凸凹不平、翘曲、褶皱等缺陷

6. 筒体（组对）检验

6.1下料尺寸偏差：﹤±3mm

6.2筒体周长偏差：﹤±3mm

6.3错口错边量﹤0.5mm

6.4椭圆度﹤0.5﹪Di mm

6.5焊道部位圆滑过度，没有较深锤痕或明显凸凹不平、翘曲、褶皱等缺陷

6.6纵缝焊接时，采用引弧板和收弧板

6.7坡口形式及焊接符合图纸和《焊接工艺规程》

6.8焊道抛光

7. 筒体与锥体（封头）组对焊接

7.1不允许强行组对

7.2锥体（封头）焊缝的端点与相邻筒节纵缝距离≥300mm

7.3错口错边量﹤0.5mm

7.4焊道部位圆滑过度，没有较深锤痕或明显凸凹不平、翘曲、褶皱等缺陷7.5坡口形式及焊接符合图纸和《焊接工艺规程》