高校宿舍6S管理培训课件(用于本科及以上院校)
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6S宿舍ppt课件
1
6S
2
6S口诀
整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养
要与不要，一留一弃； 科学布局，取用快捷； 清除垃圾，美化环境； 清洁环境，贯彻到底； 安全生活，生命第一； 形成制度，养成习惯；
3
学生宿舍开展6S管理的重要意义
a)打造学生品牌，提高高职院校核心竞争力
高职业院校实施“6S管理”，突出“职业化”人才培养模式，努力打造学 生品牌，这不仅有利于提长学生综合素质，提高学生的就业竞争力，而且 是高职院校提高核心竞争能力的重要途径。
c)6s管理是有效的安全保障
1、生活场所宽敞明亮、视野开阔，物品一目了然，空气清新通畅，不会因 杂乱闭塞而出现意外或传染的发生
2、遵守安全规定，不私拉乱接，不擅自爬高上低，杜绝安全隐患。
d)有利于校园形象的提升
学生自己动手改善环境，整齐清洁的宿舍生活环境，不仅提高了学生的生 活舒适度，同时改造了健康文明的校园形象，也会珍惜自己的和他人的劳 动成果。
4
6S的定义
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安 全（SECURITY）、素养（SHITSUKE）六个 方面的内容，简称6S。本6S是将现代企业对 生产场所、办公区域的6S管理法引入到学校 的宿舍管理中，使之校园化。
5
学生寝室6S管理主要内容
（1）整理：根据使用频率区分出必需和不必需的、常用及不常用的物品 ，区分出文明和不文明的言行，现场仅放置必需品，保留文明言行，将 不必需和不常用的物品收集整理起来，摒弃不良言行。 （2）整顿：将生活和学习必需品及常用品归纳整理，按照整齐划一的格 局放在便于取放的位置上来，使之井井有条、井然有序。 （3）清扫：清理打扫卫生，清除污垢，使宿舍环境处于干净、整洁的状 态。 （4）清洁：将整理、整顿、清扫的做法公开化、透明化、制度化，建立 宿舍6S管理的规范和准则体系，督促学生遵照实行。 （5）素养：推进宿舍6S管理的根本目的在于促进学生形成自觉的行为习 惯和文明素养，通过管理规范的约束力和持续性，将各种规定内化为自 身的要求，从心态上和行为上养成好习惯。 （6）安全：安全是学生管理工作的重中之重，也是学生宿舍管理的根本 保障，通过安全教育和安全管理，增强学生的安全意识，防止事故的发 生，使宿舍生活在平稳的状态下顺利进行。
6S
2
6S口诀
整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养
要与不要，一留一弃； 科学布局，取用快捷； 清除垃圾，美化环境； 清洁环境，贯彻到底； 安全生活，生命第一； 形成制度，养成习惯；
3
学生宿舍开展6S管理的重要意义
a)打造学生品牌，提高高职院校核心竞争力
高职业院校实施“6S管理”，突出“职业化”人才培养模式，努力打造学 生品牌，这不仅有利于提长学生综合素质，提高学生的就业竞争力，而且 是高职院校提高核心竞争能力的重要途径。
c)6s管理是有效的安全保障
1、生活场所宽敞明亮、视野开阔，物品一目了然，空气清新通畅，不会因 杂乱闭塞而出现意外或传染的发生
2、遵守安全规定，不私拉乱接，不擅自爬高上低，杜绝安全隐患。
d)有利于校园形象的提升
学生自己动手改善环境，整齐清洁的宿舍生活环境，不仅提高了学生的生 活舒适度，同时改造了健康文明的校园形象，也会珍惜自己的和他人的劳 动成果。
4
6S的定义
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安 全（SECURITY）、素养（SHITSUKE）六个 方面的内容，简称6S。本6S是将现代企业对 生产场所、办公区域的6S管理法引入到学校 的宿舍管理中，使之校园化。
5
学生寝室6S管理主要内容
（1）整理：根据使用频率区分出必需和不必需的、常用及不常用的物品 ，区分出文明和不文明的言行，现场仅放置必需品，保留文明言行，将 不必需和不常用的物品收集整理起来，摒弃不良言行。 （2）整顿：将生活和学习必需品及常用品归纳整理，按照整齐划一的格 局放在便于取放的位置上来，使之井井有条、井然有序。 （3）清扫：清理打扫卫生，清除污垢，使宿舍环境处于干净、整洁的状 态。 （4）清洁：将整理、整顿、清扫的做法公开化、透明化、制度化，建立 宿舍6S管理的规范和准则体系，督促学生遵照实行。 （5）素养：推进宿舍6S管理的根本目的在于促进学生形成自觉的行为习 惯和文明素养，通过管理规范的约束力和持续性，将各种规定内化为自 身的要求，从心态上和行为上养成好习惯。 （6）安全：安全是学生管理工作的重中之重，也是学生宿舍管理的根本 保障，通过安全教育和安全管理，增强学生的安全意识，防止事故的发 生，使宿舍生活在平稳的状态下顺利进行。
6S管理培训讲义(ppt 11页)
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“ 6S ” 培训讲义
D. 安全的第一步，就是清洁 只有保持清洁和无污染的工作环境 才能使员工工作时既安全又健康.
---地上有油，有人滑倒。 ---擦拭干净的机器设备可以一眼看出
故障、危险之处。 ---固定物品放置处，确保通路畅通。 ---小心物品放置方式，严防物品滑落。 ---明示灭火器放置处及安全通路。 ---保持无垃圾、无污垢的现场是安全的第一步。
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B、整顿
“ 6S ” 培训讲义
免除“寻找”的浪费，由整顿开始。
---整顿不是把眼所见的东西整齐排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整顿是把需要的东西放置好，标示
清楚，便于拿取，任谁看到都一目了然。
标示、定位、定量、归位。
---排除寻找，远离等举动的浪费
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“ 6S ” 培训讲义
4、 “6S” 解释
A。整理 要使效率提高，先从整理开始。整理并 不是把物品排好或堆好,那叫“整列”。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一减少，空间就是宝。 排除过多的半成品堆积、库存等浪费现象。 排除过多的仓库、架子、篮子所造成的浪费。 排除不必要的空间、设备等浪费。
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“ 6S ” 培训讲义
3、实施“6S”的意义： --- 增加工作效率； --- 建立安全、健康、整洁的工作环境； --- 提升产品品质。 --- 清除浪费，降低成本。 --- 提升公司形象和塑造企业文化。 --- 提升士气。 --- 提升员工教养。 --- 减少安全事故的产生
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“ 6S ” 培训讲义
2、6S定义
6S管理知识培训PPT
2、扫漏
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训精品PPT课件
➢每小时都要使用的物品
➢ 保存在工作现 场附近或随身 携带
意识培训 调查家底
整理流程
制定标准
集中行动
废物处理 相互检查
日常整理
6S的步骤二：整顿
整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置
放置，并摆放整齐，加以标识。
▪避免寻找时浪费时间
注意点
目的
▪物品摆放一目了然（在库数 量多少清楚明了，消除积压）
整顿（SEITON） 清洁（SEIKETSU） 安全(SAFETY)
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量
成本 6S 效率
安全
6S之间的关系与推行
整理
形式化
行事化 习惯化
整顿
清扫
行为
好
清洁
习
惯
教养
态度
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放 置，并摆放整齐，加以标识。
明白“舍得”的道理
利用程度 必需的程度（使用频率）
保存方法
低
➢ 过去一年都没有使用的物品 ➢扔掉
➢ 在过去的6~12个月中，只使用 ➢保存在远处 一次以上的物品
中
➢ 在过去的2~6个月中，只使用 ➢ 月使用过一次以上的物品
高
➢一周要使用一次的物品
➢每天都要使用的物品
防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
注意点 责任化、标准化
目的
▪ 保持令人心情愉快、干净亮丽 的工作环境
▪ 减少脏污对品质的影响
▪ 消除微小的缺陷，排除隐患
清扫
➢就是使现场成为没有垃圾、 清扫前
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
6S知识培训教材(PPT 40页)
内容的活动，称为 “6S”活动。
二、推进6S的理由： 1、塑造良好的公司形象； 2、提升全体员工工作热情与归属感； 3、提高效率； 4、保障品质； 5、减少浪费 6、提供舒适的环境 7、延长设备使用寿命 8、提供安全的职业场所
三、如何做好6S：
整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
别；内部定义：目录、序号；内部定义：变更履历+工 艺图纸+顾客资料+最后版本作废工艺图纸+其他 6.电子存档 中文简写首字母+中文名+已批量（客户资料+ 我司图纸+其他）+报价（图号）+其他
定点定位
❖ 整顿其实效： 缩短寻找物品的时间
提高生产效率
每一本文件均有编号，从 哪里取出，就放回哪里
★作法如下： 1、设定放置场所； 2、设定摆放方法
定位摆放，清楚明了
清扫
含义 目的
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
保持良好的工作情绪 稳定工作品质
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得完好，创造一个一尘不染的环境。
推进方法： ❖ 建立清扫责任区 ❖ 扫除，清理脏污 ❖ 查污染源，予以杜绝 ❖ 建立清扫基准，作为规范
二、设备、工具定 期清扫一尘不染
成了“百宝箱”， 上班怎能有心思？
一个抽屉放了多 少不用的物品
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时时间 井井有条的工作秩序
整顿
识别没做好，东西真难找！
没有
不知放哪儿
好不容易找到 左等右等
立刻找到
不良，没法用 数量不足 即可使用
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理内容培训PPT课件( 90页)
为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可 以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不 同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免 不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹 的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理， 杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。
二.整顿 (1).整顿有以下作用
①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。 ②将寻找时间减少为零。 ③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 ④创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法 ⑤不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）。 ⑥缩短换线、换工装夹具的时间。 ⑦标识清楚，保障安全。
断基准
保管场所确定表
使用频率
处理方法
建议场所
不用 少用
普通 常用
全年一次也未使 用
全年一次也未使 用
废弃 ·特别处理 分类管理
1~2个月用1次以 上
1周使用数次 ·1日使用数次 ·每小时都使用
置于车间内
工作区内 ·随手可得
待处理区
集中场所 （工具室、仓库 ） 各摆放区
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
注：应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。
(2)定容。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
(3)定量。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
(4)定点定量的重要工具：形迹管理。
形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板 、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是， 任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什 么物品不见了。这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能 够显示出来。
二.整顿 (1).整顿有以下作用
①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。 ②将寻找时间减少为零。 ③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。 ④创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法 ⑤不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）。 ⑥缩短换线、换工装夹具的时间。 ⑦标识清楚，保障安全。
断基准
保管场所确定表
使用频率
处理方法
建议场所
不用 少用
普通 常用
全年一次也未使 用
全年一次也未使 用
废弃 ·特别处理 分类管理
1~2个月用1次以 上
1周使用数次 ·1日使用数次 ·每小时都使用
置于车间内
工作区内 ·随手可得
待处理区
集中场所 （工具室、仓库 ） 各摆放区
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
注：应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。
(2)定容。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
(3)定量。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
(4)定点定量的重要工具：形迹管理。
形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板 、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是， 任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什 么物品不见了。这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能 够显示出来。
6S管理培训教材(PPT 94页)
日语罗马拼音
6S的起源与发展
1、6S起源
源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本 经济腾飞的两大法宝之一。
2 、发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
你认为6S管理对企业有什么好处？
为什么推行6S
1.急等要的东西找不到，心里特别烦； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
3．污染发生源改处理善
推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备 、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染 源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地 ，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员 工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多 污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以 有效杜绝。
3、推行6S的意义
推行6S管理的误区
• 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显 然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管 理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企 业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
6S管理培训资料(PPT 77页)
人人自觉依规定行事，革除马 虎之心，养成严慎意识、积极 进取、团结协作的良好习惯。
1．养成自动自发精神，对工作都持认真态度； 2．提升“人的品质”，铸造团队精神。
遵守规范，防患未然。
1．确保遵守标准作业，塑造安全感； 2．培养危险预知的能力。杜绝事故发生。
第四页，共76页。
二、6S管理(guǎnlǐ)的基本涵义
〔一〕整理 整理是指区分需求与不需求的事、物，再对不需求的
事、物加以处置。 整理是改善消费现场的第一步。首先应抵消费现场摆
放和停置的各种(ɡè zhǒnɡ)物品停止分类，然后关于现场不 需求
的物品坚决清算出现场。
第五页，共76页。
整理(zhěnglǐ)的流程：
分类(fēn lèi)
归类
制定基准
改善
准，促使每位成员养成良好的习气，并遵守规那么。
素养的留意点： 要做到形似且神似。 各级指导要起好表率作用。 坚持临时(lín shí)实施。
第十三页，共76页。
〔六〕平安 平安就是经过制度(zhìdù)和详细措施来提升平安管理
水平，防止灾祸的发作。
平安管理的目的： 增强员工的平安观念，使其具有良好的平安 任务看法(kàn fǎ)，愈加注重平安细节管理。
第二十九页，共76页。
定置管理实施(shíshī)要求
〔二〕实施 5 ． 反省现场的定置要求
首先要反省现场的定置图，并对反省现场划分不同区 域，以不同颜色加以标志区分。区分合格(hégé)区、待检区 、待判区、返工区、报废区等。
第三十页，共76页。
6S管理的基本(jīběn)规范 五、6S管理的基本(jīběn)规范
⑵ 设备上不可有原资料、半成品、成品及零备件；
2024年度6S管理培训课件PPT(70张)
定义
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
目的
实施要领
制定服装、臂章、工作帽等识别标准， 制定公司有关规则、规定，制定礼仪 守则，加强教育培训，推动各种精神 提升活动。
培养有好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
2024/3/23
12
安全（Safety）
定义
2024/3/23
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文ห้องสมุดไป่ตู้建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内容 之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同感。
建立规章制度
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗位 的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/3/23
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等， 让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工的参 与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
2024/3/23
目的
建立起安全生产的环境，所有的工 作应建立在安全的前提下。
实施要领
制定安全制度和安全操作规程，加 强安全教育和培训，进行定期的安 全检查和隐患排查，及时处理和报 告安全事故和隐患。
13
6S管理实施步骤与
03
宿舍文化建设与6S管理1 ppt课件
7、住宿生之间发生矛盾冲突应及时通知宿舍管理员、辅导员、系部老 师或学生工作处老师，严禁打架、斗殴。宿舍内禁止燃放烟花爆竹， 不得有打麻将、赌博、起哄闹事、摔瓶等不文明行为。
8、妥善保管好自己的贵重物品。做好贵重物品进出宿舍登记，现金超 过50元必须存入银行或一卡通；寒暑假及五一、国庆长假期间贵重物 品请自行保存好，被盗遗失责任自负。
宿舍文化建设与6S管理
五、晚就寝管理
1、住宿生须在22:30前赶到宿舍进行晚就寝，22:30至23:00回寝室 的同学视为晚归，23:00后回寝室的同学视为夜不归宿。 2、22:30后，学生不允许外出宿舍，因特殊情况要外出学生须经辅 导员批准后方可准予外出。 3、23:00后，晚归学生必须出示学生证或身份证，经宿管员检查登 记后方可准予进入，不得使用他人证件或冒名登记。住宿学生不得 攀爬围楼栏、铁门和通过其它非正当途径进出宿舍楼。
八、财产管理
宿舍文化建设与6S管理
一、学生入住、Leabharlann 宿须知3、住宿学生根据所安排的宿舍和相应的床位对号入住，不得 私自调换。如需调换宿舍，需向系（院）提出申请，学工处备 案，经批准后方可调整。 4、学生未经批准一律不得擅自在校外租房住宿。申请校外住 宿者，学生家长到校办理，并向所在系（院）递交校外住宿申 请书，说明原因，经辅导员、所在系（院）和学工处签署同意 意见后，方可在校外住宿。 5、符合走读申请条件的学生，可以申请走读。申请走读学生 如某时间段需在宿舍进行住宿，可以递交走读生住宿申请书， 说明住宿时间，经学生家长、辅导员、所在系（院）和学工处 签署同意意见后，方可在宿舍住宿。
……
宿舍文化建设与6S管理
不良现象造成的问题
◎破罐破摔 ◎呼吸道疾病 ◎经常感冒 ◎形象极差
◎无朋友被嫌弃 ◎害虫肆虐 ◎身体素质下降 ◎突发火灾
8、妥善保管好自己的贵重物品。做好贵重物品进出宿舍登记，现金超 过50元必须存入银行或一卡通；寒暑假及五一、国庆长假期间贵重物 品请自行保存好，被盗遗失责任自负。
宿舍文化建设与6S管理
五、晚就寝管理
1、住宿生须在22:30前赶到宿舍进行晚就寝，22:30至23:00回寝室 的同学视为晚归，23:00后回寝室的同学视为夜不归宿。 2、22:30后，学生不允许外出宿舍，因特殊情况要外出学生须经辅 导员批准后方可准予外出。 3、23:00后，晚归学生必须出示学生证或身份证，经宿管员检查登 记后方可准予进入，不得使用他人证件或冒名登记。住宿学生不得 攀爬围楼栏、铁门和通过其它非正当途径进出宿舍楼。
八、财产管理
宿舍文化建设与6S管理
一、学生入住、Leabharlann 宿须知3、住宿学生根据所安排的宿舍和相应的床位对号入住，不得 私自调换。如需调换宿舍，需向系（院）提出申请，学工处备 案，经批准后方可调整。 4、学生未经批准一律不得擅自在校外租房住宿。申请校外住 宿者，学生家长到校办理，并向所在系（院）递交校外住宿申 请书，说明原因，经辅导员、所在系（院）和学工处签署同意 意见后，方可在校外住宿。 5、符合走读申请条件的学生，可以申请走读。申请走读学生 如某时间段需在宿舍进行住宿，可以递交走读生住宿申请书， 说明住宿时间，经学生家长、辅导员、所在系（院）和学工处 签署同意意见后，方可在宿舍住宿。
……
宿舍文化建设与6S管理
不良现象造成的问题
◎破罐破摔 ◎呼吸道疾病 ◎经常感冒 ◎形象极差
◎无朋友被嫌弃 ◎害虫肆虐 ◎身体素质下降 ◎突发火灾
6S管理制度培训资料(PPT44页)
第十六页，共43页。
含
平安(píng ān)
义
塑造每团体都能安心任务且安康(ānkāng)愉快的任务环境。
目的
推行(tuīxíng)要领
勇于开始，才能找到成功的路
保证人身、财富平安， 增加损失
1、树立系统的平安管理系统
2、注重员工的培训教育 3、实施现场巡视，扫除隐患 4、发明明快、有序、平安的作业环境
第十五页，共43页。
含
素养(sùyǎng)
义
人人依规则行事(xíngshì)，并养成好习气。
目的
推行(tuīxíng)要领勇于开始，才能找到功的路改动〝人质〞，养成工
作规范仔细的习气
1、继续推进前4S至习气化 2、制定共同遵守的有关规那么
3、相互纠正，共同提高 4、教育训练〔新进人员增强〕
5、推进肉体提升活动
第二十五页，共43页。
推行(tuīxíng)办公室6S的目的
把6S管理援用到办公室管理，能有效地减速办公室义 务环境和义务状况的调整及改良，最终结果：提高(tí gāo) 了义务效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美 的感受。
第二十六页，共43页。
推行(tuīxíng)办公室6S的建议
办公室集团责任区是指集团的桌面、抽屉、电 脑、文件柜以及集团办公室的空中、墙面、天 花板、窗台以及相关办公设备和设备。每集团 均有责任做好集团责任区的6S义务；
第十七页，共43页。
6S的关系(guān xì) 素
整理
整顿
清洁
清扫
养
第十八页，共43页。
6S水平
具体项目
优秀
合格 小有 成绩 继续 努力
开始 奋斗
•公司上下都散发着努力改进的气氛； •一进入企业，能感觉到大家都在亲自动 手进行各种改善。 •过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； •员工积极提出改进方法，其他岗位的员 工也都效仿 •开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定； •物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区 分。 一知道有客人来，急忙打扫； •进入企业，鞋子会粘上灰尘。
6S管理培训教材(ppt159页)
备品为从人们的膝盖 到头部为宜；
工作用工具类，从腰 到肩的高度为宜
-2-T0R10，03
整顿的技巧（6）--表示方法
请您想一想： 有什么问题？ 类似问题还有吗 ？
-2-T0R10，03
2. 整 顿
整顿的技巧（7）—放置方法
颜色管理
-2-T0R10，03
2. 整 顿
整顿的技巧（8）—放置方法
集中放置
-2-T0R10，03
c)原则三：规定放置方法
整顿四原则
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错装置；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
-2-T0R10，03
d)原则四：遵守保管规则
-2-T0R10，03
b)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。
确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。
确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
-2-T0R10，03
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式
佛隆理论
B=f(P.E)
Bp=V*E
B—行为
Bp—实施行为的可能性
f—变函数
V —行为结果的价值
P—人（生理与心理）
E —行为结果实现的概率
E—环境（物理与人文） 影响与制约
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
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关键点：提倡标准化
5S——安全
安全第一原则： 要求在进行学习、生活时，把安全放在 的首要位置
当人离开宿舍必须断电，把充电器取下
1、有了安全才可能有了一切
安全
100000------
但是没有安全就没了一切
100000------
人、物、环境的不符合
认识论—— 隐患 实践论—— 防范 责任重于泰山
险于明火 胜于救灾
实践、作为、行动
6S——素养
含义—养成良好的习惯，遵守规则 做事，培养主动积极精神。 目的—◇ 做遵守制度的好同学 ◇ 养成好习惯 ◇ 营造良好的团队精神
素养
示例 ◇ 应遵守出勤、作息时间； ◇ 工作应保持良好的状态； ◇ 服装整齐，戴好一卡通 ； ◇ 待人接物诚恳有礼貌； ◇ 爱护公物，用完归位； ◇ 保持清洁； ◇ 乐于助人---
活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两大法宝。 我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动， 在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。
一、什么是宿舍6S管理
宿舍 6S 是现场管理的一种方法 , 就是整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、安全（safety)、 素养(Shitsuke)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S” 开头，简称6S。
三、对6S的认识、理解要深刻，要延伸
1S——整理 3S——清扫 5S——安全
2S——整顿 4S——清洁 6S——素养
1S——整理
含义—在宿舍将必需物品与 非必需物品区分开，桌面上 只放置必需物品。 目的—◇扩大空间、减少库存 ◇有用则留、无用弃之 ◇防止误用
区别[要与不要]
类别 必需品（在日本称为生品） 非必需品（在日本称为休品） 特点 经常使用的物品 不经常使用的物品
作到推、拉都不动的状态。
定品就是明确
需要整顿的物品， 一种物品只能有 一个名称。
储存物品的方法. 物品的先进先出原则。 形迹管理法。
能表示出
难
减少物品的状态。 必需品的最高限额。 定货时间。
整顿小结
称呼的统一：自己或舍友都知道的称呼，一个物品一个 称呼（一个名称）。
推行前3S的体会
1、先做整理 整顿 清扫
按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。 2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境做彻底才能体会到：提高效率 3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。 逐步提高60秒、30秒、15秒---摘门 4、从试点开始
5、从素养开始---
《弟子规》中的整理、整顿、清扫
“置冠服， 有定位 ，勿乱顿， 致污秽 ”
“列典籍 ，有定处 ；读看毕 ，还原处”
“房室清， 墙壁净； 几案洁 ，笔砚正”
“虽有急， 卷束齐； 有缺损 ，就补之”
4S——清洁
含义—维持前面3S的成果, 并将其制度化、规 范化、 标准化。 目的—是标准化的基础， 宿舍文化开始形成。
标准化
标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理） 方法作为标准，让所有做这项工作的舍友都执行这个标准。没有永 远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，
问题
我们宿舍哪 出问题了？
宿舍管理缺 失了吗？
宿舍中常见的不良现象
◎个人卫生较差的同学（头发不洗，床铺“焦黄”） ◎脸盆、暖瓶、拖鞋等乱放 ◎书架堆放与书本无关的物品，杂乱无章 ◎鞋子无序放置，衣服乱搭乱挂，毛巾随手挂搭 ◎被子不叠，床单被套不换，枕巾不洗，床上杂物多 ◎插排、网线、电脑电源等交叉乱接 ◎阳台积灰太深，垃圾不倒，杂物太多
不要品（在日本称为死品）
不要的物品
按使用频率判断
类别 必需品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 非必需品 半年 一年 两年 处理方法 放书桌上或随身携带 现场存放（书桌附近） 书架存放 衣柜存储
衣柜存储 衣柜存储 衣柜存储（封存） 衣柜存储（封存）
备查 定期检查
1、实施五分钟6S活动的所有内容
2、用抹布擦干净电脑、键盘、桌面等东西
3、清洁地面
4、整理座椅上的物品
5、收放衣服
6S管理小结
6S解决了什么 6S提倡了什么
结束语
大道理、空话无法提升人的品质。从“小事”做起，规范宿舍、 物品，经过长期不懈的努力，才能拥有扎实牢固的基础！ 6S是宿 舍管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击， 同样宿舍较差的宿舍是不能很难有优秀的同学。 对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日 积月累的锻炼。对高校宿舍来说，何尝不是如此？只有从最基础的 6S开始，才能逐渐改变不良习惯，造就一群有修养、讲效率、懂管 理的优秀同学！
2S——整顿
含义—把必要的物品定点定位放 置，并放置整齐，必要时 加以标识, 方便自己去用。 目的—◇个人物品一目了然； ◇消除找寻物品的时间； ◇易找、易取、易放。
没有整顿的后果
寻 找
如果必要品与不要品没 有分开，某物品现场等 着要用，找了半天才发 现••••••
物品寻找百态图
所需物品 没有了 寻找后没 有找到 寻 找 好不容易 找到了 急忙购买 糟糕！
为学生创造一个干净、整洁、舒适、合理 的生活环境，最大程度地提高学习效率和同学们 的精神面貌，养成良好的综合素质。
6S-素养
5S-安全
4S-清洁
3S-清扫
2S-整顿
1S-整理
整体管理水平提升
素
养 清洁
清 扫 养
二、 6S管理要达到的效果
明朗化 标准化 规范化 制度化 信息化 学习型
1、检查你的着装状况和清洁度 2、检查是否有物品掉在地上 3、整理和彻底清洁桌面 4、倾倒垃圾篓内的垃圾 6、检查书柜及其放置东西 6、检查衣柜和鞋柜等 7、检查电源开关、门窗等 8、检查有无需要整理的东西 9、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 10、固定可能脱落的标签或电线等
宿舍十分钟6S活动
有人丢 无人拣
无人丢 无人拣
无人丢 有人拣
6S演变示意
整理
保持 清洁
习惯化
效率化 素养
安全
整顿
清扫
基本行为
节约
经常执行
自觉执行
3S
4S
5S
宿舍6S管理推行步骤
成立推行组织 制定方针目标 拟定工作计划及实施方法
推行步骤
培训教育 活动前的宣传造势 活动实施 活动检查评比 纳入定期管理活动中
宿舍五分钟6S活动
整个不断完善的过程就是标准化。
标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是训练依 据和目的的准绳。
清洁小结
在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。
要维持6S标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。
目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。
清洁不仅仅是「清净整洁」，而且还包括「美化正常」。
一、什么是宿舍6S管理 日本企业成功的两大法宝
二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只用了短短二三 十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，跻身世界经济强国之列，以 其“质优价廉”的工业产品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、
学者的深入研究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和现场管理
点显而易见，清扫即点检。
清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为 是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷 加以修复，以备随时使用。所以点检和修复 是关系密切的活动。
清扫小结
清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多 的事情。 清扫过程也是一个保证物品完好的过程。 清扫即是点检： 清扫——干净， 检查——发现问题 维修——改善 达到少、短、长。 关键点：提倡责任心
……
不良现象造成的问题
◎破罐破摔
◎呼吸道疾病 ◎经常感冒 ◎形象极差
◎无朋友被嫌弃 ◎害虫肆虐
◎身体素质下降
◎突发火灾
解决疑难杂症的良药——6S
一、什么是宿舍6S管理
1、从5S说起
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种 管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管 理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产 现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业 中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
躾
舍友的3种类型
类型 类型1 表现形式 不知道怎么做 措施 缺少知识教育
类型2 类型3
知道却干不好 要干就能干好，但却不 干
缺少技能教育 缺少态度教育
素养小结
［6S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每一件小 事做起。 机电工程学院 ：6S管理是一次变革。其核心是“让标准成为习 惯，让习惯成为标准”。 古人云：「一屋不扫，何以扫天下」 「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」
未定
不要品
有用
不用
衣柜存储
定期检查
定期清理 立刻废弃
废弃/变卖 废弃/变卖
整理小结
根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的 判别基准。 整理是一个天天要做的工作，一是要区分要 与不要，二是要及时清除。 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿。 现场只保留必需品。 关键点：提倡价值观
机电工程学院宿舍6S管理培训
5S——安全
安全第一原则： 要求在进行学习、生活时，把安全放在 的首要位置
当人离开宿舍必须断电，把充电器取下
1、有了安全才可能有了一切
安全
100000------
但是没有安全就没了一切
100000------
人、物、环境的不符合
认识论—— 隐患 实践论—— 防范 责任重于泰山
险于明火 胜于救灾
实践、作为、行动
6S——素养
含义—养成良好的习惯，遵守规则 做事，培养主动积极精神。 目的—◇ 做遵守制度的好同学 ◇ 养成好习惯 ◇ 营造良好的团队精神
素养
示例 ◇ 应遵守出勤、作息时间； ◇ 工作应保持良好的状态； ◇ 服装整齐，戴好一卡通 ； ◇ 待人接物诚恳有礼貌； ◇ 爱护公物，用完归位； ◇ 保持清洁； ◇ 乐于助人---
活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两大法宝。 我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动， 在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。
一、什么是宿舍6S管理
宿舍 6S 是现场管理的一种方法 , 就是整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、安全（safety)、 素养(Shitsuke)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S” 开头，简称6S。
三、对6S的认识、理解要深刻，要延伸
1S——整理 3S——清扫 5S——安全
2S——整顿 4S——清洁 6S——素养
1S——整理
含义—在宿舍将必需物品与 非必需物品区分开，桌面上 只放置必需物品。 目的—◇扩大空间、减少库存 ◇有用则留、无用弃之 ◇防止误用
区别[要与不要]
类别 必需品（在日本称为生品） 非必需品（在日本称为休品） 特点 经常使用的物品 不经常使用的物品
作到推、拉都不动的状态。
定品就是明确
需要整顿的物品， 一种物品只能有 一个名称。
储存物品的方法. 物品的先进先出原则。 形迹管理法。
能表示出
难
减少物品的状态。 必需品的最高限额。 定货时间。
整顿小结
称呼的统一：自己或舍友都知道的称呼，一个物品一个 称呼（一个名称）。
推行前3S的体会
1、先做整理 整顿 清扫
按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。 2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境做彻底才能体会到：提高效率 3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。 逐步提高60秒、30秒、15秒---摘门 4、从试点开始
5、从素养开始---
《弟子规》中的整理、整顿、清扫
“置冠服， 有定位 ，勿乱顿， 致污秽 ”
“列典籍 ，有定处 ；读看毕 ，还原处”
“房室清， 墙壁净； 几案洁 ，笔砚正”
“虽有急， 卷束齐； 有缺损 ，就补之”
4S——清洁
含义—维持前面3S的成果, 并将其制度化、规 范化、 标准化。 目的—是标准化的基础， 宿舍文化开始形成。
标准化
标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理） 方法作为标准，让所有做这项工作的舍友都执行这个标准。没有永 远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，
问题
我们宿舍哪 出问题了？
宿舍管理缺 失了吗？
宿舍中常见的不良现象
◎个人卫生较差的同学（头发不洗，床铺“焦黄”） ◎脸盆、暖瓶、拖鞋等乱放 ◎书架堆放与书本无关的物品，杂乱无章 ◎鞋子无序放置，衣服乱搭乱挂，毛巾随手挂搭 ◎被子不叠，床单被套不换，枕巾不洗，床上杂物多 ◎插排、网线、电脑电源等交叉乱接 ◎阳台积灰太深，垃圾不倒，杂物太多
不要品（在日本称为死品）
不要的物品
按使用频率判断
类别 必需品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 非必需品 半年 一年 两年 处理方法 放书桌上或随身携带 现场存放（书桌附近） 书架存放 衣柜存储
衣柜存储 衣柜存储 衣柜存储（封存） 衣柜存储（封存）
备查 定期检查
1、实施五分钟6S活动的所有内容
2、用抹布擦干净电脑、键盘、桌面等东西
3、清洁地面
4、整理座椅上的物品
5、收放衣服
6S管理小结
6S解决了什么 6S提倡了什么
结束语
大道理、空话无法提升人的品质。从“小事”做起，规范宿舍、 物品，经过长期不懈的努力，才能拥有扎实牢固的基础！ 6S是宿 舍管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击， 同样宿舍较差的宿舍是不能很难有优秀的同学。 对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日 积月累的锻炼。对高校宿舍来说，何尝不是如此？只有从最基础的 6S开始，才能逐渐改变不良习惯，造就一群有修养、讲效率、懂管 理的优秀同学！
2S——整顿
含义—把必要的物品定点定位放 置，并放置整齐，必要时 加以标识, 方便自己去用。 目的—◇个人物品一目了然； ◇消除找寻物品的时间； ◇易找、易取、易放。
没有整顿的后果
寻 找
如果必要品与不要品没 有分开，某物品现场等 着要用，找了半天才发 现••••••
物品寻找百态图
所需物品 没有了 寻找后没 有找到 寻 找 好不容易 找到了 急忙购买 糟糕！
为学生创造一个干净、整洁、舒适、合理 的生活环境，最大程度地提高学习效率和同学们 的精神面貌，养成良好的综合素质。
6S-素养
5S-安全
4S-清洁
3S-清扫
2S-整顿
1S-整理
整体管理水平提升
素
养 清洁
清 扫 养
二、 6S管理要达到的效果
明朗化 标准化 规范化 制度化 信息化 学习型
1、检查你的着装状况和清洁度 2、检查是否有物品掉在地上 3、整理和彻底清洁桌面 4、倾倒垃圾篓内的垃圾 6、检查书柜及其放置东西 6、检查衣柜和鞋柜等 7、检查电源开关、门窗等 8、检查有无需要整理的东西 9、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 10、固定可能脱落的标签或电线等
宿舍十分钟6S活动
有人丢 无人拣
无人丢 无人拣
无人丢 有人拣
6S演变示意
整理
保持 清洁
习惯化
效率化 素养
安全
整顿
清扫
基本行为
节约
经常执行
自觉执行
3S
4S
5S
宿舍6S管理推行步骤
成立推行组织 制定方针目标 拟定工作计划及实施方法
推行步骤
培训教育 活动前的宣传造势 活动实施 活动检查评比 纳入定期管理活动中
宿舍五分钟6S活动
整个不断完善的过程就是标准化。
标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是训练依 据和目的的准绳。
清洁小结
在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。
要维持6S标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。
目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。
清洁不仅仅是「清净整洁」，而且还包括「美化正常」。
一、什么是宿舍6S管理 日本企业成功的两大法宝
二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只用了短短二三 十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，跻身世界经济强国之列，以 其“质优价廉”的工业产品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、
学者的深入研究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和现场管理
点显而易见，清扫即点检。
清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为 是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷 加以修复，以备随时使用。所以点检和修复 是关系密切的活动。
清扫小结
清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多 的事情。 清扫过程也是一个保证物品完好的过程。 清扫即是点检： 清扫——干净， 检查——发现问题 维修——改善 达到少、短、长。 关键点：提倡责任心
……
不良现象造成的问题
◎破罐破摔
◎呼吸道疾病 ◎经常感冒 ◎形象极差
◎无朋友被嫌弃 ◎害虫肆虐
◎身体素质下降
◎突发火灾
解决疑难杂症的良药——6S
一、什么是宿舍6S管理
1、从5S说起
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种 管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管 理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产 现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业 中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
躾
舍友的3种类型
类型 类型1 表现形式 不知道怎么做 措施 缺少知识教育
类型2 类型3
知道却干不好 要干就能干好，但却不 干
缺少技能教育 缺少态度教育
素养小结
［6S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每一件小 事做起。 机电工程学院 ：6S管理是一次变革。其核心是“让标准成为习 惯，让习惯成为标准”。 古人云：「一屋不扫，何以扫天下」 「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」
未定
不要品
有用
不用
衣柜存储
定期检查
定期清理 立刻废弃
废弃/变卖 废弃/变卖
整理小结
根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的 判别基准。 整理是一个天天要做的工作，一是要区分要 与不要，二是要及时清除。 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿。 现场只保留必需品。 关键点：提倡价值观
机电工程学院宿舍6S管理培训