低碳钢弹性模量e的测定实验报告

低碳钢弹性模量e的测定实验报告

篇一：低碳钢弹性模量E的测定

低碳钢弹性模量E的测定

一、实验目的

1．在比例极限内测定低碳钢的弹性模量E

2．验证虎克定律

二、实验设备

1． WE-300型液压式万能试验机。

2．蝶式引伸仪、游标卡尺、米尺。

三、实验原理

低碳钢弹性模量E的测定，是在比例极限以内的拉伸试验中进行的。低碳钢在比例极限内服从胡克定律，即PL0 ?L?EA0

式中，P为轴向拉力,L0是引伸仪标距长度（亦即试件的标距）,A0为试件原始截面面积。

为了验证胡克定律和消除测量中可能产生的误差，我们采用“增量法”测量低碳钢的弹性模量。就是对试件逐级增加同样大小的拉力?P，相应地由引伸仪测得在引伸仪标距范围内的轴向伸长量?li。如果每一级拉力?P增量所引起的轴向伸长量?li基本相等，这就验证了胡克定律。根据测得的各级轴向伸长量增量的平均值?l平均，可用下式算出弹性模

量

E??PL0 A0?l平均

利用“增量法”进行测量时，还能判断实验有无错误(本文来自：小草范文网:低碳钢弹性模量e的测定实验报告)，因为若发现各次的应变增量不按一定规律变化，就说明实验工作有问题，应进行检查。实验时,为了消除试验机夹具与试件的间隙,以及引伸仪机构内的间隙,需要加初载荷P0

四、实验步骤

1．用游标尺测量试件直径。

2．开动万能机，使上夹头抬高3厘米，将试件上部装入试验机上夹头内，

移动下夹头到适当位置，再夹紧试件下部。

3．把蝶式引伸仪加在试件上，如图1-3所示。

4．拟定加载方案:从载荷P=4KN开始读数，以后载荷每增加2KN读一次引伸仪数据。选好测力盘,调整试验机测力指针,使其对准零点,将引伸仪上左右两只千分表上大指针,也调到零点.

5．关闭回油阀、送油阀，启动电源，缓慢打开送油阀开始加载。取P0 =4KN作为初载荷,记下引伸仪初读数.以后每增加相同载荷△P=2KN记录一次引伸仪读数,一直加到低于比例极限的某一值(如14KN)为止。

6．停机。检查引伸仪读数差值是否大致相等,如果数值相差太大,须重新测量。

7．取下夹紧架,卸下引伸仪。缓慢打开回油阀,将加在试件上载荷卸掉，收回试件。

五、实验数据记录与处理

1．试验原始数据记录在附录一的相应表格里。

2．试样直径的测量与测量工具的精度保持一致。

3．横截面面积的计算值取4位有效数字，E的测量值取4为有效数字。

4．间接测量量E保留计算过程

篇二：低碳钢拉伸实验报告

低碳钢拉伸实验报告

李慕姚 1351626

1 实验目的

（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限

?s,强度极限?b?,延伸率?10和断面收缩率?。观察低碳钢在轴向拉伸时的各种

现象及弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。

2仪器设备和量具

电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。

3 实验步骤

1、准备试件，测量试件的直径d0，打上明显的标记，并量出试件的标记距离l0，并取三次测量结果的平均值。

2、装夹拉伸试样。通过试验机的“上升”、“下降”按钮把横梁调整到方便装试件的位置，再把上钳口松开，夹紧试样的上端。

3、使横梁下降，当试样能够夹在下钳口时，停止。

4、在实验操作界面上把负荷、峰值、变形、位移清零，夹紧下钳口，然后按下“保载”按钮。

5、装夹引伸计，并检查引伸计是否已正确连接到计算机主机的端口上。

6、点击“开始”按钮，开始实验。当试件即将进入屈服阶段时，屏幕会弹出对话框提示取下引伸计，此时要迅速取下引伸计。因为此后试件将进入屈服阶段，在载荷—变形图上将看到一个很长的波泿形曲线（表明试件处于流塑阶段），应力变化不大，但应变大大增加。如果不取下引伸计，引伸计将被拉坏。在实验过程中，注意观察屈服（流动）、强化，卸载规律、颈缩、断裂等现象。

7、试样拉断后，立即按“停止”按钮。然后点取“保存数据”按钮，保存试验数据。取下试样，先将两段试件沿断口整齐地对拢，量取并记录拉断后两标距点之间的长度l1，及断口处最小的直径d1，并计算断后面积A1。

4试验结果处理

记录试件的屈服抗力FS和最大抗力Fb。试件断裂后，测量断口处的最小直径d1和标记距离间的距离l1。依据测得的实验数据，计算低碳钢材料的强度指标

和塑性指标。

弹性模量 E?

Fl

?lA0

Fs?d02

强度指标：屈服极限 ?s?，其中A0?

A04

强度极限 ?b?

Fb

A0

塑性指标：延伸率??

l1?l0

?100% l0

断面收缩率 ??

A0?A1

?100% A0

试件原始尺寸记录

求解结果

篇三：金属材料扭转实验及弹性模量的测量

南昌大学工程力学实验报告

姓名：钟燕平学号：50 专业班级：本硕111班班级编号：S088 实验时间14时00分第9 星期三座位号：教师编号：成绩：

金属扭转破坏实验、剪切弹性模量的测定

中那么明显。由于强化阶段的过程很长，图中只绘出其开始阶段和最后阶段，破坏时实验段的扭角可达10π以上图所示的铸铁试样扭转曲线可近似的视为直线（与拉伸曲线相似，没有明显的直线段），试样破环时的扭转形变比拉伸时的形变要明显的多。

从扭转试验机上可读取的试样的屈服扭矩Ts和破环扭矩Tb。由

计算材料的屈服剪切点和抗剪切强度。

需要指出的是，对于塑形材料，采用实心圆截面试样测量得到的屈服点和抗剪强度，高于薄壁圆环截面试样的测量值，这是因为实心园截面试样扭转时横截面切应力分布不均匀所致。

当园截面试样横截面的最外层切应力达到剪切强度屈服点时，占横截面绝大部分的内层应力仍低于弹性极限，因