FH-PE3-SOP-013 半自动铆钉机作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆钉机作业指导书篇一：QC2-MD-09A空压铆钉机操作作业指导书空压铆钉机操作作业指导书文件号：QC2-MD-09A 生效日期：201X-6-10为了保障机器及操作人员正确使用本机，各操作人员使用本机操作时，严格遵守下列操作规程：1、整理好机台，将被加工工件摆放有序。
2、打开电源，将控制面板上的电源搬到“ON”，接通电机。
3、试转，夹头转向与指示标相同。
4、装好上、下模具。
5、调整两轴距离：1）距离大时，以升降座调整2）距离小时，以微调螺帽调整。
6、校正上下模具之中心点，并固定下模座。
7、先以手动试车，完成后方可调整时间，以自动铆接。
8、操作中每30PCS自检一次，发现有不良立即停机，报告组长修正。
9、作业完成后，将控制面板上的电源搬到“OFF”处，并关闭电源。
制定：审核：批准：篇二：FH-PE3-SOP-011 铆钉机作业指导书深圳市富世达通讯有限公司机器作业指导书篇三：WI-SC11(铆钉机作业指导书)浙江九和五金制品有限公司篇四：铆接机保养作业指导书铆接机保养作业指导书一．维护类别和职责：1.日常维护，每班工作中或工作后，由操作人员进行。
2.一级技术保养，根据使用情况6个月到1年一次，由操作者维修人员进行。
3.二级技术保养，根据使用情况1年到2年一次，由维修人员进行。
二．一级保养内容：１.外保养a.擦拭机床身，应无黄斑、无油污。
b.配齐螺钉、螺母、标牌。
c.擦拭附件、清扫机床周围。
2.主轴a.清洗主轴表面。
b.检查调整主轴间隙。
3.工作台a.检查修光工作台毛刺、锈斑。
b.清洗油污。
4.润滑a.润滑系统完整，油路畅通、油标明亮、无泄漏。
b.检查油质、油量。
ｃ.清洗油滤网。
铆接通用作业指导书
铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。
2.2 HUCK铆钉2.2.1 HUCK铆钉分类铆钉种类及实物图片见下表：铆钉种类BOM—R10—*2.2.2铆钉安装前准备工作1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。
作业指导书—半自动卷绕
作业指导书——半自动卷绕工位名称半自动卷绕型号通用编号ST/C-RD-WI-013 版本Rev1.0适应车间卷绕编写贾占克面码第1页共1页日期2012-2-17图1、半自动卷绕机参数设定界面图2、半自动机器卷绕【辅助设备及工具：】卷绕机、手指套【操作方法：】1、确认生产计划，工艺，及卷针型号。
确认设备工况正常。
2、戴好手指套。
3、由工程人员安装好相应型号的卷针。
操作员自己装好隔膜，并对隔膜进行调试。
4、打开气路阀门及总电源开关，启动人机界面，进入系统功能画面，按“系统参数设定”按钮进入参数设定画面，输入“基本参数”、“卷绕参数”“贴胶参数”“时间参数”。
将操作面板上的“自动/手动”旋钮打到自动，按操作面板上的“启动”按钮，进入卷绕状态.5、将正、负极片分别放在导向板上，负极极耳一端在后面，极耳朝外，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，踩一下脚踏板，预卷一圈负极。
定位完成后，将正极片放在正极导向板上，极耳一端在前面，极耳朝内，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，踩一下脚踏板，预卷一圈正极。
定位完成后，确认正负极片导入正确，踩脚踏板进行卷绕操作，卷绕完成后，转盘自动换位。
确认正负极片卷过隔膜切刀，自动切断隔膜，卷芯自动粘胶带并下料，再进行下一次操作。
6、卷绕完的卷芯由领班或品质员确认合格后方可正式生产。
7、作业完后做好本岗位5S工作。
【注意事项：】1、卷针尺寸符合工艺要求，卷针表面光滑无毛刺。
2、正、负极片一定要区分放置。
3、卷绕时手指套必须完好。
4、注意及时的清理粉尘。
5、卷绕员工处正、负极片各不得多于100片。
6、卷芯严禁有露片、螺旋、负极片包不住正极片。
容量超过800mAh电池的卷芯要摆放整齐。
7、卷绕好的卷芯要及时的转下工序。
8、短路电芯要及时的返修。
审核会签批准。
铆接作业指导书(图文版)
铆接
1．钩上（产品长边指向挂钩）
3．检查挂钩是否在产品正中间（产品中心点是否与挂钩铆接孔重叠）
4．双手同时按下铆接按钮
5．直至铆接完成，滑块自动复位
6
装箱
1．取出产品，放入蓝色周转箱内
2．完整准确填写流程卡信息
3．在周转箱外侧插卡夹内插入流程卡
4．废品防入红色周转箱内
履历表
版数
变更时间
变更理由
作成
审核
批准
A/1
2011-11-2
格式变更
1.目的
指导工人正确完成对钢制挂钩式产品的铆接操作，以及确保手动铆接设备操作安全及铆接产品质量
2.适用范围
钢制挂钩式平衡块的铆接操作流程指导
3.产品编号
VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
4.操作内容及流程
№
步骤
规范要求
图示
1
预检
1．检查油缸固定支架有无松动
2．检查液压油路有无漏油
2
准备
1．打开主控电源
2．启动油泵
3．启动复位
4．按下紧急制动
3
上模
1．领取正确的模具及刻章
2．检查模具，刻章及冲头有无损坏
3．检查刻章位置有无颠倒
4．取消紧急制动（旋转紧急制动按钮）
5．启动复位
6．间断性按点动按钮，直至滑块卡槽达到模具上模大致高度
7．将上模推入卡槽内
8．将下模固定在底座上，确保上模导柱在下模滑孔内无摩擦
9．锁死上模
铆钉产品过程检验作业指导书
修订履历表文档大全文档大全将产品钉脚放置于专用量板的圆孔中，用千分尺测量头厚与量板的总长，再测量该位置量板厚度，总长减去量板厚度即为铆钉头厚值。
用千分尺直接测量钉脚根部尺寸，并转动铆钉取不同点进行测量，记录偏离中心尺寸最大值。
用千分尺直接测量铆钉总长。
方法二：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于投影仪试验台上，调节至影像清晰，在铆钉球面上取三点以上的点做弧线，位置，所得弧线的R值即为SR方法一：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于影像测量仪试验台上，并调节成像清晰影像，在钉头两侧边分别做两条直线，测量两直线夹角，所测得夹角的1/2即为脱模角度。
文档大全方法二：用上述测量银层的试样，置于工具显微镜试台上，调节至影像清晰，转动角度盘调整试台使刻线与钉头一侧边重合，记下当前角度值，再调整试台使刻线与钉头另一侧边重合并记录角度值，两角度即为脱模角度值。
用钳子夹紧铆钉，在金相试样抛光机上沿中心轴线垂直方向磨至1/2D处（用0.01精度卡尺测量），后在金相砂纸上磨光，用专用夹具夹住文档大全制样同上，把专用夹具置于影像测量仪试台上，在以中心轴线为圆心，1/4D为半径的范围内，测量复层结合面距铆钉球面（钉脚面）顶点切线最短距离为其复层厚度。
如对测量范围有特殊规定的，应在规定范将铆钉置于专用的游标卡尺的卡槽内，转动铆钉，测量铆钉钉头右侧到钉脚左侧的尺寸，取其最大值和最小值之差即为同轴度之值。
文档大全角尺寸。
将产品用三爪夹夹住或粘附于夹具上，调节至影像清晰，在过渡R位置取三点以上的点做弧线，所得弧线将产品放入箱式电阻炉里，温度设定为10分钟后取出，在台钳上沿与中心轴线垂直的方向压扁铆钉，将钉头（钉脚）压至文档大全文档大全所有检测项目根据客户要求有选择的实施检验； 所有检测记录只需填写偏离中心值最大的数据；粒不良即判定为不合格，记录缺陷名称；裂口比=(a+b)/D1文档大全的水平量板上，使基准面与量板平面紧贴，水平目视贴合面不能有明显缝隙。
半自动操作作业指导书
1. 目的为了提供一个正确使用昂科半自动印刷机的操作方法，长期有效地保持机器性能。
2. 范围本作业规范适用于自动印刷机的操作。
3. 内容3.1开机检查供电电源插头是否插好，确认气压在 0.5 ±0.05mpa 范围内。
检查机器平台是否干净，有无异物影响设备正常工作，如有需清洁。
3.2程序编辑 3.2.1辅料的准备3.2.1.1将需要生产的PCB 以及PCB 对应的钢网领出，具体操作请参照相关作业指导书。
3.2.2 PCB 的固定3.2.2.1将PCB 固定于平台居中位置，使其能于钢网开孔位置对应。
PCB 定位需用定位针,在PCB±找通孔来进行定位，定位针不能调得太高以免顶坏钢网。
文件类别三阶文件昂科半自动操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：3.1.13.1.2 检查刮刀是否干净安装固定好，有无损坏。
3.1.33.1.4 键，灯亮表示启动，启动完后进入机器操作界面。
3.1.5 开机完成。
按下机器“ POWE ”文件类别文件编号： 版本:A三阶文件昂科半自动操作作业指导书修正次数：0 页次：3/5 生效日期：322.2摆放顶针顶条时需注意PCB 背面元件322.3将PCB 放至平台上，检查其固定是否良好，有无晃动，是否平整。
如NG 需要将其调整0K 以免影响印刷质量。
3.2.3钢网的固定3.2.3.1将钢网定位框放下,松开钢网框定位螺丝以及钢网定位螺丝（如图 2）3.2.3.2将钢网开孔与PCB 焊盘匹配。
3.2.3.3将钢网固定在钢网框内，拧紧各部位定位螺丝。
3.2.3.3钢网下降的距离应调整到刚刚接触到 PCB 为最佳（如图3）。
3.2.4刮刀的调节刮刀高度的调节，刮刀下降太多会损坏钢网以及刮刀，下降太低会造成锡厚之类不 良（如图4）。
3.2.4.2刮刀行程的调节，刮刀行程太短会造成漏刷等之类不良（如图 5）。
3.2.4.3刮刀角度的调节，刮刀的角度于钢网之间的角度为35-60度为佳（如图4）。
FH-PE3-SOP-011 铆钉机作业指导书
3、下班后都要关闭电、气源。
4、清理机台，打扫卫生。
三．图示：
核
准
审
核
制
作
修订日期
制作日期
20013年5月9日
更改记录表
序号
更改前章节/条款内容
更改前章节/条款内容
更改后版本
提出人
核准人
生效日期
1
新版发行New Edition Issue
A
韦昭双
曾长进
2013/5/9
深圳市富世达通讯有限公司
机器作业指导书
适用设备
铆钉机型号HG4源自000289版本A
页次
1/1
一．操作规范：
1.打开位于机器顶部的“电源开关”，按“马达啟动”按钮。
2.选择所需制程模式（如选择“自动”或“手动”档位）。
3.在夹具内放入待铆的零件。
4.确认零件放置正确后，双手同时按下“啟动”按钮进行作业或选择脚踏方式进行作业。
5.铆合完成后，取出零件，重复以上作业，工作结束后，请整理机台并关闭电源和气压。
二．注意事项：
1.在机台开启状态不要将手伸入机台铆合头及转动轴部位,以免伤手.
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
半自动触点铆合机标准操作规程
第1页共1页标准操作程序文件: 替代1、目的：建立压力机的正确操作规程，明确压力机的操作程序，确保操作人员的人身安全及设备安全2、范围：适用于ZC-IV型半自动触点铆合机的操作3、职责：半自动触点铆合机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。
4、内容：4.1开机前检查及开机操作：4.1.1铆合机操作工在工作前应先进行岗位培训，了解铆合设备的型号、机械性能等。
4.1.2检查压缩空气的压力是否达到规定压力，0.4-0.5Mpa之间。
4.1.3将设备电源插头连接对设备送电，此时设备控制面板电源指示灯亮。
4.1.4控制面板：按下“开关急停”键3秒开机。
按下“编辑”键3秒进入调试模式，“段数”面板上的数字开始闪耀，根据相应段数的要求，选择控制面板上的编辑键和下、下键对各段数动作的时间进行调整（ 1下压时间，2上升时间，3送料推进，4送料缩回时间）。
按下控制面板上的“功能选择”键，选择“调试”模式和“上”、“下”键可对任意一个动作做从复调整和操作。
4.1.5将所需铆钉放入振动盘，打开振动盘和振动轨道的控制器电源开关，根据产品需要调整用全波或半波，并调整振动盘及轨道振动的大小。
4.1.6等铆钉转送到整个轨道后，按下控制面板上的“功能选择”键，选择半自动模式，踩下脚踏开关，设备将完成下压、上升、送料、送料缩回四个动作，注意观察设备的运行情况，此时计数面板开始计数并显示为1。
将所需铆合的产品放入铆钉对应位置，再次踩下脚踏开关，循环周期结束后检查铆合效果，如铆合力度太小，可对压缩空气压力进行增加，反之则减小。
调整结束后可根据要求选择半自动或全自动进行正常生产。
4.2工作结束4.2.1按下控制面板上的“开关急停”关机并切断电源，擦拭设备表面，清理废料及其他杂物。
通用铆接作业指导书
北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页第1页1.适用范围：本通用作业指导书适用于中重型车架.2.内容:（1）铆钉插入前待铆孔应无毛刺等缺陷。
（2）铆接后铆钉头不得有歪斜、翘起等缺陷，全部铆接件应仔细检查。
铆接不合格时应铲除铆钉重新铆接，不允许用焊接方法补充连接强度。
（3）铆钉的铆接力应符合以下规定，可在标准值基础上进行15％内的调整，但不允许超出极限值(铆接力每班前进行确认，专检每周进行检查一次，并作记录）。
铆钉直径（㎜）铆接机型号铆钳缸径（㎜) 档位及铆接力标准值（Mpa）极限值(Mpa)备注10AX－30CS 110 压力Ⅰ2431.512 压力Ⅱ3012AX－40CS 125 压力Ⅰ2432。
6铸件铆钉14 压力Ⅱ30 其他位置铆钉12AX－63B（卧铆）140 压力Ⅰ2041铸件铆钉14 压力Ⅱ31。
5 其他位置铆钉14AX－63B（悬铆）140 压力Ⅰ31。
54116 压力Ⅱ36（4）铆接缺陷的允差和检查如下表所示：铆接缺陷的允差和检查序号缺陷类型示意图允差检查方法1 铆钉头有裂纹不允许目测2 铆钉松动不允许用手锤击打3 铆钉周缘残缺或外形不完整铆钉直径（㎜）a+b≤1.010a+b≤1。
212a+b≤1.414外观查看描校档案号日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期）批准（日期）北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页 第2页（5） 热铆铆钉镦头成型为球冠状,冷铆铆钉镦头成型为圆锥形，具体尺寸要求见下表.表中d k 为铆成头直径，k 为铆成头高度。
铆钉直径(d)dd kk基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 10 17 ±0。
35 6 ±0。
24 12 21 ±0。
428 ±0.291424 9 162910（6） 车架打号位置要求：车架编号应打印在车架左纵梁下翼面距后端面10mm ～200mm 处.车架编号的起止两端均应打印起止符“﹡”；字高应为10。
双片式半自动钉箱机作业指导书
3．8．依照纸箱高度尺寸C，除以钉距（二支钉线间距），则为所需钉数作设定用。
3．9．钉距大小以由内部调整盘调整，调整完成后固定杆要锁紧。
3．10．如钉制二片接时，需将两支离合器插梢嵌入，再转动转盘至有嵌入响声为至。
3．11．前挡板头钉（第一支钉）位置调整，依照纸箱盖（F）尺寸来作调整上、下片
双片式半自动钉车作业标准书
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非管制文件
作业标准书
文件编号
印-01-13
版次
1．0
名称：双片式半自动钉车作业标准书
页数
1/2
1．适用范围:
适用于纸箱成型。
2．作业说明：
2．1．审订单，FE是打样箱，FB是订量生产，注意交期。
2．2．开机前的保养，检查及润滑。
2．3．装钉线，一般用18#（0.75*1.75mm）。
2．4．开机，电源开关——紧急开关——钉车马达—选择打钉型式——自动起动关机，
自动起动——钉车马达——电源开关。
2．5．钉距限制，单钉钉距≤60mm；首尾钉上、下压痕线13±7mm；双钉钉距≤80mm。
2．6．工作尺寸调整：
2．6．1．调整后挡板尺寸，此尺寸为纸箱上盖尺寸。
2．6．2．再调整左右挡板尺寸，两侧各留约2-3mm的间隙。
3．操作说明：
3．1．调整前先将运转选择钮调至CL处。
3．2．先判别是一片或二片接。（如为一片接则需加装一块辅助板，且需将二支离合器
拔离）。
3．3．调整钉线钉位，调整方法为正面减侧面再除以2。
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作业标准书
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
【精品文档】铆工实训指导书-推荐word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆工实训指导书篇一：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司 201X年11月7日篇二：结构件铆工检验指导书结构件铆工检验手册1.基本要求1.1必须熟悉本工序的工艺规程及“气割下料质量要求”，“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准，了解本工序应检工件的图纸、工艺，并应具备结构件下料和电焊工的基本知识。
铆钉机安全操作规定
铆钉机安全操作规定一．适用范围：本公司各种规格铆钉机。
二．安全操作规定1. 操作前准备：①开机工作前需仔细检查机台是否稳固;电源插座是否插牢;机台清洁卫生是否清洁;检查完毕后配戴好劳保用品开始作业。
②开启电源，试踩踏板，空试铆钉机3-5次,看马达运转是否正常转动.③开机后注意有无异常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时上报部门主管,由主管联系维修人员进行维修。
2. 作业程序：①打开电源开关,电源开关置“ON”位置。
②踩下踏板，解开离开器。
③左手拿锅,并把铆钉拿在手中,穿到锅身打孔位置,用左手指(三孔的为中指,食指,无名指,二孔的为食指与中指)顶着铆钉,右手拿手柄放在铆钉上,把锅右边的第一个铆钉顶在下模上,手指移开(移至非上模打下位置),把锅放平(右手握住锅右边,左手指(一个或二个)顶在其它铆钉上,手掌握住锅左边),脚移向踏板并踩下来,上模打下来,脚离开踏板,即完成一个铆钉作业,后续动作循环完成。
3. 异常处理：①操作中发生异常情行应将电源关掉，通知专业人员进行维修。
②如果操作中踩踏板一次，动作两次以上属不正常情况，必须通知专业人员进行维修或告知车间管理。
4. 注意事项：①操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业,严禁私自上岗。
②开启电源前，手必须离开飞轮及上下模。
③操作时,手指必须离开上下模打下位置.④操作时,脚踏位置严禁垫东西,每踩一次脚必须离开踏板位置.⑤操作时,严禁连续冲(脚不停的踩踏板).⑥在作业期间,必须集中精神,严禁左顾右盼,东张西望;严禁与他人说话闲聊,如需交谈,必须关闭电源停机.⑦操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业，防止头发卷入机器。
⑧在熬夜，醉酒,带病等身体状态下，严禁操作员上岗作业，防止意外事故。
⑨操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下急停按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。
⑩操作时严禁用手触摸铆钉头及转动部分。
⑪开机后严禁清扫机床及加油。
⑫任何时候手指等身体部位不能置于铆钉机铆头下，时刻保持安全意识，防止压伤。
压铆工序作业指导书
1目的为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。
2 职责2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理，并对压铆的质量进行检查；2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。
3 工作程序3.1 物料交接车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。
3.2压铆工序的准备工作3.2.1技术准备压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。
同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。
3.2.2 压铆设备的预调整3.2.2.1接通电源、气源（气压不得超过6bar）；3.2.2.2旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；3.2.2.3设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；3.2.2.4选用下列经验参数表进行气压预调整：注：本表只适用于公司CEC08-01压铆机输入气压参数调整。
3.2.3工、模、夹具的准备3.2.3.1应配置常用M5、M6、M10规格螺柱、螺母，压铆用的上、下模具；3.2.3.2配置φ5、φ6、φ10多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤；3.3压铆工序3.3.1最佳工作气压设定3.3.1.1设定调整步骤如下a）根据需要压入嵌入件的种类，选择相应模具；b）模具安装后，根据压入母材的不同初定40～120指示值，设定油压开关；c）油压开关设定完毕后，调整减压阀使气压降至2bar以下；d）接通电源，将试件放入模具之间，启动开关，如气缸不动作，便将气压慢慢增加；如气压升至3bar后，气缸仍未动作，则不能再升，可能是电路或气路有问题，待故障排除后继续操作；e）气缸活塞杆向下运动，使上模与试件接触，三秒钟后如果上模不做向上返回运动，则说明此时气压偏低；应继续慢慢调高气压，当调至某一值时，上模随同气液增力缸作自动返回，此时的气压即就是最佳工作气压，亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值，锁定气压调节旋钮；f）再次压入嵌件，如符合要求则设备可以进入工作状态。
铆接作业指导书
所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。
TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。
1.在铆接中使用的机器的种类和特征。
1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。
铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。
现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难 点 。
因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。
2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。
每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。
还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。
3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。
因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。
还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。
因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。
4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。
1） 普通铆接一般的使用方法。
（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。
铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。
2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。
使用平铆接头（BR机种）。
关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。
3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。
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更改記錄表 序號 1 更改前章節/條款內容 更改後章節/條款內容 更改後 版本 A 提出人 核准人 韦昭双 曾长进 生效日期
2013/5/9
新版发行 New Edition Issue
规范编号﹕FH-PE3-SOP-013
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深圳市富世达通讯有限公司 机器作业指导书
适用设备
一．操作规范: 1、打开“电源开关”确定无误。按“马达啟动”按钮。 2、选择所需制程模式（如选择“自动”“九零度”“半自动档位”档位，计时器设置为五 S） ； ； 3、在转盘固定位上放入待铆合的零件。放置正确后，双手同时按下“启动”按钮 （如图一中 1） 。 4、铆合过程若出现异常，请及时按下“紧急停止”按钮。 5、铆合完成后，取出零件。结束作业后，请记得整理机台并关闭电源和气压。 二．注意事项： 1、操作者必须有经过培训合格后的人员。 2、任何人不可以私自打开电控柜，避免电击 3、操作设备前，必须检查设备上有无异物，严禁无证操作。 4、设备运转时，严禁将身体任何部分进入设备内部。 5、生产中，操作人员不得随意离开设备。 6、在维修设备时，必须挂维修牌，操作工必须在现场进行安全监护。 7、设备开关，气阀开关，总电源开关是否正常，下班后都要关闭水电气等。 三．图示：
半自动铆钉机
型号
HG43000301 版本
A
页次Hale Waihona Puke 1/11核 准
审 核
制 作
修订日期 制作日期 20013 年 5 月 9 日
规范编号﹕FH-PE3-SOP-013
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