基础底板混凝土浇筑方案

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (3)

第三章技术准备 (5)

3.1 对原材料的要求 (5)

3.2 对混凝土配合比的要求 (5)

3.3 对现场原材料的要求 (6)

3.4主要技术措施 (6)

3.5 混凝土的配合比 (7)

3.6 测温方案 (7)

第四章施工部署 (11)

4.1 自拌混凝土 (11)

4.2 商品混凝土 (12)

4.3 混凝土浇筑施工安排 (14)

4.4 底板混凝土浇筑施工条件 (16)

4.5 混凝土试验 (17)

4.6 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (17)

第五章混凝土浇筑 (18)

5.1 浇筑方法 (18)

5.2 泌水处理 (19)

5.3 混凝土的振捣 (19)

5.4 混凝土表面处理 (20)

第六章施工缝处理 (21)

6.1 底板后浇带 (21)

6.2 后浇带的模板 (21)

6.3 外墙水平施工缝 (22)

第七章安全与环保措施 (23)

7.1 安全措施 (23)

7.2 环保措施 (24)

7.3 成品保护措施 (25)

龙泉花园凯旋大厦C段

基础底板混凝土工程施工方案

第一章编制依据

1.1设计图纸：威斯顿建筑设计分公司提供的龙泉花园凯旋大厦C段项目施工图。

1.2现行的国家和省、市的有关规、规程和标准

1、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）

2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规（JGJ 6-99）

3、地下工程防水技术规（GB 50108-2001）

4、混凝土结构工程施工及验收规（GB50204-2002）

5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）

6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）

8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）

10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

12、施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-88）

13、建设工程施工现场供用电安全规（GB50194-93）

第二章工程概况

本工程位于省鹿泉市上庄镇龙泉花园东区，总建筑面积为116491.42 m2，地上共39层，标准层面积：2850.17 m2平方米，地上总建筑面积为110794.24平方米，地下共二层，建筑面积5697.18平方米。

工程结构设计为底部大空间框支剪力墙结构，基础设计为平板筏基，基础底板厚度为2500，由于结构超长，设计变形角度考虑在底板中间布置了二道宽800的后浇带，底板外轮廓东西长82.8米，南北宽由西向东分别为46.3米、32.3米和40.8米，基础底板底标高-9.75米、面标高为-7.25米，基础混凝土总量为6318.53立方米。

本工程基础底板采用自拌混凝土，整个基础划分为三个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见图1。

图1 基础底板混凝土浇筑段划分图

各浇筑段基本情况见下表：

本工程底板混凝土为2500厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于“4.9.过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。

第三章技术准备

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

3.1 对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规和市地标外，还应符合以下规定。

3.1.1水泥：

1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa

2、采用低水化热水泥，水泥的7化热指标不高于275kJ/k。

3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。

3.1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。

3.1.3粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。

3.1.4细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。

3.1.5外加剂

1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的5%。

2、不得具有早强性能。

3、使用高效减水剂。

3.2 对混凝土配合比的要求

除必须满足规要求外，还应符合以下规定:

3.2.1混凝土的强度等级要求为C40（P8）R60。

3.2.2水胶比控制0.45以下。

3.2.3砂率控制在44%以。

3.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm 之，误差上限+20mm,下限-40mm。

3.2.5缓凝时间宜为8~10小时。

3.2.6混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。

3.3 对现场原材料的要求

3.3.1本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的8月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。必须对原材料自身的温度进行控制。

3.3.2添加剂放进仓库、砂石须遮盖，避免直射，并保持通风，在拌和前将碎石洒水降温；

3.3.3拌和水使用地下水；

3.3.4散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35 o C以下；

3.4主要技术措施

1、经设计、建设单位同意采用60d混凝土强度评定混凝土等级，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。

2、采用“曲寨”牌普通硅酸盐水泥。

3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

5、遵循抗、放结合的原则，为减小地基的水平阻力对底板的约束作用，在底板SBS 改性沥青卷材防水层上干铺一层350油毡作为滑动层。

6、由于底板浇筑时间正在最炎热的8月份，气温远高于混凝土的入模温度。浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为8-10小时），每层浇筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。

7、混凝土入槽前，对槽四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。

8、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以