基础底板砼浇筑方案-正式

目录

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

2.1.设计情况一览表 (1)

2.2.附基础底板结构平面图 (3)

3.施工安排 (4)

3.1.施工部位及工期要求 (4)

3.2.劳动组织及职责分工 (4)

4.施工准备 (5)

4.1.技术准备 (5)

4.2.机具准备 (5)

4.3.材料准备 (6)

4.4.现场准备 (6)

5.主要施工方法及措施 (7)

5.1.运输对混凝土的要求 (7)

5.2.施工试验 (7)

5.3.混凝土的浇筑 (7)

5.4.混凝土的养护、测温 (9)

5.5.防水构造设置 (9)

5.6.后浇带处混凝土浇筑措施 (9)

6.砼质量通病的防止措施 (9)

6.1.蜂窝麻面的防止措施 (9)

6.2.坍落度控制 (10)

6.3.裂缝控制 (10)

7.应注意事项 (10)

1.编制依据

2.工程概况

基础底板砼选用环昌商品砼公司提供的C30P8抗渗混凝土，掺FS-H缓凝型防裂抗渗外加剂，混凝土坍落度要求为150±20mm。估算砼浇筑量总共为1800m3。

2.1. 设计情况一览表

2.2. 附基础底板结构平面图

B -10B -9B -7B -8B -6B -5B -4B -3B -2B -1B -11B -12B -13B -14B -15B -16B

-1

6

B

-15

B

-1

4B

-13B

-

1

2B

-1

1B

-9

B

-10B

-4B

-5B

-

6B

-8B

-

7

B

-1

B

-2

B

-3

B

-

A

B -B B -

C B -

D B -D B -C B -B B

-

A B

-9

基础底板地梁示意图

3.1. 施工部位及工期要求

基础底板混凝土施工工期定为2007年4月15日～4月21日分三段进行。

3.2. 劳动组织及职责分工

3.2.1.项目部管理机构组织结构

现场设一名混凝土调度人员负责计算混凝土量并搅拌站联系混凝土供应时间、要求坍落度及其他要求等并根据现场实际情况，向商砼厂家增减混凝土方量。设两名混凝土工长，负责现场工作面的施工，现场施工人员的调动。工地主任对施工统一负责。

混凝土工程分项管理机构如图：

现场工作面管理

现场工作面管理

混凝土调度联系搅拌站

3.2.2.劳务队管理机构组织结构：

现场安装两个混凝土工长对施工工作面进行管理，另设一名质检员对混凝土浇筑完质量进行检查。

质检

3.2.3.劳务队伍及分工：

①汽车泵作业单元

人员：信号工1人，混凝土工6人，壮工12人

②其他专业配合人员

钢筋工4名，木工4名，电工6名，水暖工4名

另外，现场配备无线对讲机10部及电话1部，用于通讯联络。

4.1. 技术准备

4.1.1.熟悉审查图纸

本工程基础底板高600mm，板底标高-6.8m，顶标高-6.2m。地梁宽600mm，高

地下室在东西两部分分别设有1000宽后浇带，后浇带按总说明在地下结构完成后一个月，用C35混凝土掺加微膨胀剂浇筑。

4.2. 机具准备

4.2.1.主要混凝土施工用机具：

4.2.2. 计算每台砼泵车需配备砼运输车数量

每台砼泵车的实际平均输出量：

Q ＝Qmax ²α²η

＝80³0.8³0.5＝32m 3/h

每台泵车配备混凝土运输车台数：

N ＝)60(6010

11T S L V Q ＝32³[（60³30）/40+60] /60³6

＝10台

底板分三次进行浇筑，每次现场布置一台泵车，考虑到移泵移管时间，估算混凝土浇筑时间每次20个小时左右。分段情况、现场汽车泵位置以及底板混凝土的浇筑方向详见附图。

4.3. 材料准备

大杆（10根）、小白线、铁锹、木抹子、盒尺、水准仪、塔尺、塑料布、刮杠等。

4.4. 现场准备

4.4.1.电气接地已经完成，并通过验收。

4.4.2.夜间施工应配备足够的照明设施，在两台塔吊上各安装1盏镝灯，槽内应备

有碘钨灯。

4.4.3.测量、试验人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。

4.4.4.各种施工用工具已准备到位并有备用量。

4.4.

5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，明确混凝土浇筑顺

序。

4.4.6.为防止坏泵或堵管等意外发生影响混凝土正常接缝，商砼站准备一台混凝土

汽车泵作为备用泵，随时调用。

5.主要施工方法及措施

5.1. 运输对混凝土的要求

本工程使用预拌混凝土，由于春季气温变化大，且多风沙，根据设计要求，混凝土应加入FS-H缓凝型防裂抗渗外加剂，保证混凝土初凝时间不小于8小时。

5.2. 施工试验

预拌混凝土运至现场，由崔北负责检查验收混凝土小票，并填写混凝土进场时间，交接验收前由试验员崔北进行塌落度试验检测，如混凝土坍落度超出技术要求范围时，应拒收或退货，并记下该罐车车牌号。

由试验员崔北负责，按要求制作抗压试块，并留置抗渗试块，按要求测混凝土的坍落度，严格控制并做好记录。若坍落度不符合要求及时向调度员梁兴哲反映。

根据施工试验要求，对坍落度检验合格的混凝土每浇筑100方应制作1组标准养护试块，同时每制作5组标养试块，制作一组同条件养护强度试块（同条件养护试块用于结构实体检验，具体试验方法根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行），另制作2组抗渗试块，最后一次取样时加取一组同条件试块，用于确定拆模时间。强度试块中有2组应分别和抗渗试块取自同一罐车，取样应在罐车卸料过程的1/4到3/4的时间内取。

5.3. 混凝土的浇筑

（1）浇筑顺序

由于混凝土浇筑方量大，现场配备1台汽车泵，泵长48m，确保能够浇筑到每个部位，尽可能减少移泵的次数。按后浇带位置将底板分成三次浇筑。

作业顺序：每段每次浇筑分别从东向西进行，且呈“S”型，如图中箭头所示。每段底板及地梁混凝土分5层浇筑，即底板分两层每层300厚浇筑，地梁在底板以上分三层，每一层分别为300mm、300mm、400mm、外剪力墙每一层分别为300mm、300mm、600mm。底板混凝土以2m宽为一个浇筑带，由角部向南北浇筑，东西向推进，为防止混凝土初凝形成冷缝，浇筑时呈“S”型向前推进，具体详见附图。