风险分级管控-设备设施风险分级控制应用清单

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施工工具设备设施风险分级管控清单

施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。

通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。

1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。

建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。

以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。

管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。

- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。

- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。

管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。

- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。

- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。

3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。

管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。

- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。

- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。

除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。

最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。

矿业设备设施安全风险分级管控清单

矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。

二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。

同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。

3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。

同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。

3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。

四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。

企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。

设备设施类风险分级管控清单

其他爆炸
间距离
定期检查、维护保养;安全阀、压力表定期检验
对操作者进行培训
穿工作服，穿劳保鞋
等
空压机班组管理班
组
薄伟民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作利用急救药
7
作业环境
够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学
4
轻度危险
其他爆炸
安装防护维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设施
求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置
4
轻度危险
其他爆炸
（开关）
定期检查、维护保养;安全阀、压力表定期检验
对操作者进行培训
穿工作服，佩戴绝缘手套等
空压机班组管理班
组
薄伟民
空压机布置合理，空
6
作业环境
压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空
4
轻度危险
动应急预
案，利用急救药箱对受伤部位止血
车间生产车级间
杜林峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危险
其他爆炸
定期检查、
安装急停开关
维护保养;安全阀、压力表定期检验
。
对操作者进行培训
穿工作服，穿劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部位止血、包扎、固定，
空压机班组管理班
组
薄伟民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位 3 联轴器必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保

施工器材设备设施风险分级管控清单

施工器材设备设施风险分级管控清单一、风险分级列表以下是施工器材设备设施可能存在的风险的分级列表：1. 高风险级别- 具有严重安全隐患或风险的设备和器材，如高压电气设备、高危化学品等。

- 设备或器材操作要求高度专业知识和技能，且存在较高的操作风险。

2. 中风险级别- 操作相对复杂，但具备较低安全风险的设备和器材，如起重设备、建筑机械等。

- 需要一定程度的专业指导和技能，对操作人员的经验和技能要求一般。

3. 低风险级别- 操作简单且安全风险较低的设备、器材和设施，如手持工具、工作平台等。

- 操作人员可以通过简单的培训获得必要的技能和知识。

二、风险管控措施以下是对不同风险级别的施工器材设备设施采取的风险管控措施：高风险级别- 进行严格的设备和器材管理，确保其安全可靠。

- 确保操作人员具备必要的专业知识和技能，且定期进行培训和考核。

- 制定详细的操作规程和安全操作指南，确保操作人员按照规定进行操作。

- 建立紧急救援预案，以应对可能发生的严重事故。

中风险级别- 提供必要的专业指导和技术支持，确保操作人员熟练掌握操作要点。

- 确保设备和器材的正常维护和检修，减少操作风险因素。

- 制定简明清晰的操作规程和安全操作指引，提醒操作人员注意安全事项。

- 加强操作人员的培训和安全意识教育，提高安全意识和应急处理能力。

低风险级别- 提供基础的操作培训和指导，确保操作人员能正确、安全地操作设备和器材。

- 定期进行设备和器材的检查，确保其安全可靠。

- 强化操作人员的安全意识教育，提醒他们注意安全风险和防范措施。

- 建立及时反馈机制，鼓励操作人员主动报告安全隐患和问题。

三、汇报和监督对施工器材设备设施风险的分级管控措施应进行定期汇报和监督，以确保其有效性和持续改进。

1. 汇报机制：定期向相关管理人员和项目负责人提交施工器材设备设施风险管控情况的报告，包括风险分级、管控措施、培训情况等。

2. 监督检查：由专业人员进行定期的安全检查和监督，发现问题及时进行整改，并向管理人员汇报。

压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单

压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单引言压力容器在工业生产中被广泛应用，然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险性，对其风险进行有效的管控是至关重要的。

本文档旨在提供压力容器风险分级管控清单及设备设施风险分级控制清单，帮助企业对压力容器风险进行科学、合理的分级管控，从而降低事故发生的概率，保障工人和设备的安全。

压力容器风险分级管控清单1. 风险评估•对压力容器进行风险评估，包括容器的设计、制造、安装和使用过程的各项因素。

•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。

2. 风险源控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：设计优化、材料选用、设备保养等。

•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。

3. 人员培训•对从事压力容器相关工作的人员进行培训，提高其安全意识和专业技能。

•培训内容包括但不限于：压力容器的基本知识、操作规程、紧急事故处理等。

4. 定期检查和维护•对压力容器进行定期检查和维护，包括检查容器的完整性、泄漏情况、附件的正常工作等。

•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。

5. 应急预案•制定压力容器事故应急预案，包括应急机制、应急装备、应急演练等。

•根据风险等级，确定应急预案的详细内容和实施计划。

设备设施风险分级控制清单1. 设备设施评估•对工厂内的设备设施进行评估，包括设备设施的设计、安装、维护等。

•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。

2. 风险控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：技术改进、设备更换、维护保养等。

•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。

3. 人员培训和管理•对从事设备设施管理的人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。

•加强对人员的管理，包括岗位职责、监督检查等。

4. 定期检查和维护•对设备设施进行定期检查和维护，包括检查设备的工作状态、维修保养等。

•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。

本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。

设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。

例如高压电气设备、建筑物等。

中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。

例如生产线、配电箱等。

低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。

例如桌椅、门窗等。

设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。

3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。

中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。

3.贴上必要的标识和警示。

低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.提供必要的操作指导和警示。

3.对设备或设施进行必要的标识。

设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。

例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。

2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。

3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。

4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。

结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。

两个体系设备设施风险分级管控清单

两个体系设备设施风险分级管控清单前言针对设备设施管理，如何实现风险分级管控是一个重要的问题。

设备设施的风险分级是指对设备设施进行风险评估、风险分类、风险预警和风险控制等工作，以便及时发现和解决设备设施存在的各种风险隐患。

为此，本文将从两个体系（企业管理体系和设备设施管理体系）入手，提出设备设施风险分级管控清单，帮助企业实现设备设施的安全管理。

风险分级管控概述将设备设施风险分级作为全面排查风险、防范事故的一个必要环节，可以帮助企业识别和管理风险，保障生产安全和员工健康。

设备设施的风险分级通常包括：1.风险评估：对设备设施可能存在的各种风险进行评估，并确定安全风险等级。

2.风险分类：按照风险等级对设备设施进行分类，分类标准通常是设备设施所处的工艺流程、对环境的依赖性、因设备设施损坏可能引起的事故等，以便针对不同等级的风险实施不同的管控措施。

3.风险预警：监控设备设施，建立风险预警机制，及时识别并处理可能存在的安全风险和隐患。

4.风险控制：根据不同风险等级，确定相应的风险管控措施，如加强保养维护、更换陈旧设备、加强培训等。

企业管理体系设备设施风险分级管控清单风险评估企业管理体系的设备设施风险评估应包括：1.设备的使用环境和过程风险；2.设备的功能、性能安全；3.人员的操作风险。

设备设施应根据其可能存在的风险级别进行分级。

一般分为高、中、低三个等级。

风险分类企业管理体系对于设备设施的风险分类应包括：1.高风险设备设施：对人员和设备有较大危害；2.中风险设备设施：对人员和设备有较大威胁；3.低风险设备设施：对人员和设备安全的威胁较小。

风险预警企业管理体系对于设备设施的风险预警应主要包括：1.建立设备设施风险预警机制；2.根据设备设施使用情况和可能存在的安全隐患建立装置管制档案，动态全面掌握设备设施的运转状况；3.安排专业机构对设备设施进行检测并不定期进行维修和保养；4.配备专业的设备设施维护检修人员，实行24小时无死角巡检机制；5.加快设备设施现代化改造，收紧法规制度。

风险分级管控-设备设施风险分级控制清单

设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
设备设施
1搅浆
D
蓝
损坏罐体,影响药品质量
生产前检查，培训
防护设施较完
善，建议正确穿戴使用防护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
8电源开关
D
蓝
漏电
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完
善，建议正确穿戴使用防护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
9水阀
E
蓝
漏水
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
个体防护
应急处置
2
设备设施
立式超声波洗瓶机
1凸轮
E
蓝
磨损，错位挤瓶
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完
善，建议正确穿戴使用防护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位，挤瓶
.
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训

35设备设施风险分级管控清单3

损坏/车辆伤害
检查照明、喇叭，出现故障立即修复。
班铲组
组装长
级组
液压
2
油量液位正常。
系统
油量低于液位/机械伤 4蓝
害
设
3
挖
备
0
掘
设
9
机
施
仪器外观完好，数值显示正常
3 、仪。
表
4 蓝异常或损坏/机械伤害定期维护保养。
发现不足及时加注。检查仪器、仪表数值显示是否正常。
停机撤离，进
班铲组
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
管责责
控任备任
层单注人
级位
班穿组
组孔长
级组
安全
阀、
2
完好正常，定期检测。
压力
表
3黄
失效/容器爆炸
设
3
空
备
0
压
8
设机
施
3
储气外观无损坏或变形。
罐
4 蓝损坏或变形/容器爆炸
急停
4
紧急停机按钮灵敏可靠。 4 蓝失效或损坏/容器爆炸
按钮
仪表
5
完好、数值显示正常。
班穿组
组孔长
级组
设备设施风险分级管控清单
AQSSK-
单位：
风险点检查项目
编类名序名称
号型称号
标准
评风价险级分别级
不符合标准情况及后果
工程技术措施
管控措施管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
管责责
控任备任
层单注人

风险分级管控设备设施应用清单

施工现场进出口设置大门、门卫室，建立门卫管理制度并配备门卫值守人员。
配备门卫值守人员。
项
目部级
风险点
检查项目
标准
评价级别I-IV
风险分级
事故类型
控制措施
管
控
层
级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
办公、住宿设施
4
区域隔离
施工作业区、材料存放区与办公、生活区应采取隔离措施。
项目部级
6
垫板
架体底部设垫板且垫板的规格应符合要求。
Ⅲ
一般风险
坍塌
1、按专项方案要求
设置；2、垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于两跨的木垫板，垫板应平整、无翘曲。
垫板安放完毕，班组负责人检查合格后进行下道工序施工。
班组级
风险点
检查项目
标准
评价级别I-IV
风险分级
事故类型
控制措施
管
控
层
级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
脚手架基础
7
扫地杆
按规范要求设置纵、横向扫地杆。
Ⅳ
低风险
坍塌
1、按方案距立杆底
端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆；2、碗扣式脚手架在立杆的底部碗扣处应设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
培训教育措施
个体防护措施

电力设备设施安全风险分级管控清单

电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。

2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。

- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。

- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。

3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。

- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。

3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。

- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。

- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。

- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。

3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。

- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。

- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。

4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。

根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。

(完整版)风险分级管控-设备设施风险分级控制清单

蓝
口服液
刘冬梅
7纯化水阀门
E
蓝
漏水，无法清洗
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
8蒸汽阀门
E
蓝
漏汽，影响灭菌
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
9疏水器
设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
设备设施
配液
1搅浆
D
蓝
损坏罐体,影响药品质量
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位，挤瓶
.
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
3蛟龙螺丝
E
蓝
螺丝松动，蛟龙错位
生产前检查，培训
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施

风险分级管控设备设施风险分级控制清单

风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。

为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。

风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。

•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。

•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。

设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。

–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。

–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。

2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。

–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。

3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。

–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。

–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。

中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。

–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。

–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。

2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。

–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。

–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。

3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。

风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单

风险分级管控附录设备设施风险分级管控清单背景介绍针对设备设施风险管理的需要，建立风险分级管控体系，通过对设备设施的风险评估、分级管理和管控措施落实情况的监督督促，有效预防和控制设备设施相关风险。

本清单的目的是对设备设施进行风险评估、分级管理和管控措施的制定，为设备设施的风险管控提供清单指导。

风险评估在对设备设施进行风险评估时，应综合考虑设备设施的功能、特性、工序及相关法律法规要求，按照风险评估方法，对可能导致设备设施事故的因素进行识别、分析和评估，得出风险等级。

风险分级对设备设施风险评估结果进行风险分级，划分为高、中、低三个等级，同时制定不同等级的决策、管理和管控措施。

具体分类分级如下：高等级风险设备设施高等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障可能导致严重人身伤亡或环境安全事故；•设备设施存在较高的事故发生概率，并可能引发重大损失或环境安全事故；•设备设施是涉及重要工艺或关键环节设备；高等级风险设备设施应制定相应的风险管控措施，严格执行，同时进行专项监控，如需升级设备、更换部件、改进在使用工艺等，应严格按照规定实施。

中等级风险设备设施中等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障可能引起轻微人身伤亡或环境安全事故；•设备设施存在中等程度的事故发生概率，并可能引发一定损失或环境安全事故；•设备设施是常规生产及质量检测设备中的一部分；中等级风险设备设施应采取相应的管控措施，如完善定期的设备设施维护管理制度、设备检查等。

低等级风险设备设施低等级风险设备设施存在以下情况之一：•设备设施故障对人身安全或环境安全没有影响；•设备设施的事故发生概率较低，并且对企业生产经营没有重大影响。

低等级风险设备设施应建立完善的维护保养制度和日常保养，确保设备设施正常运行。

管控措施除了对设备设施进行风险评估和划分风险等级之外，还需要对每种等级的设备设施制定不同的管控措施。

高等级风险设备设施管控措施•明确风险责任，实行责任制；•细化安全管理制度，包括：设备管理制度、设备安全技术措施规范、设备工艺标准化规范文件等；•建立设备故障预警机制，及时发现设备故障，并制定应急预案；•加大设备检测频率，定期对设备进行维修、检修、校正等，确保设备安全运行；•对设备设施行为变化进行记录，及时发现和纠正设备设施过程异常，消除风险隐患；中等级风险设备设施管控措施•制定设备设施安全生产工作计划，及时统计、分析和报告设备设施事故；•加强设备设施管理，完善设备设施检修保养计划，确保设备设施运行；•建立完善设备设施维护档案，包括设备设施检验记录、维修记录、设备设施保养记录等；•对设备设施涉及的操作者加强管理和监督，做到精益求精，确保环保要求的达标并持续得到满足；•加强设备检修人员的培训，提高设备检修水平；低等级风险设备设施管控措施•严格遵守设备设施使用和维护保养规程；•对设备设施进行定期检验统计，及时拍摄记录设备情况，并建立设备设施档案；•对设备操作人员进行培训，并对设备设施进行日常保养，确保设备设施正常运行。

设备设施安全风险的分级管控的应用清单

性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、
PLC系统显示控制正常
准确；常温常压。
异常状况紧急处理培训。
釜体无腐蚀。釜体材质无老化。法兰垫片完好无泄漏。
4 蓝导致人员管壁厚度检计量罐管理规定三级培训、日灼伤、火测合格；防雷和工艺指标控常培训、专业灾、爆炸、防静电检测；制，严格执行；性培训、计量
釜体无腐蚀。
4 蓝导致人员管壁厚度检计量罐管理规定三级培训、日
釜体材质无老化。
灼伤、火测合格；防雷和工艺指标控常培训、专业
法兰垫片完好无泄漏。进出管线无泄漏
防雷防静电接地良好
灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
防静电检测； PLC 控制连锁；液位计量
制，严格执行；日常检查、维护
标准
评风价险级分别级
不符合标准情况及
后果
工程技术措施
管理措施
外观检查防腐完好罐
1 红导致爆炸、防雷防静电 1、操作工每 1
体无变形。基础、防火
火灾、泄检测；定期检小时巡检一次。
墙地基无下沉、无破
漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每
损开裂。罐压力、温度、
窒息。落符合工艺要天巡检一次
墙地基无下沉、无破
漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每
损开裂。罐压力、温度、
窒息。落符合工艺要天巡检一次
液位，不超温超压超液
求；压力 2、设备管理人员
位。安全附件齐全、定
0.7MPa 以下。每月检查一次
期校验。联接法兰、阀
门无泄漏。防雷接地、