橡胶切割机的主要零件的设计及加工工艺制定

摘要

设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给、制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。

关键词：专用机床；工艺制定；定位元件；夹紧装置；机床设计

Abstract

The design task for t his paper is “Rubber cutting machine mainly zero design and processing technology products ”. This special machine tool is required to processing the conveyer-belt-joint rapidly and ensure the precision of processing surface. The design for the whole structure, is a process of framing and calculating the general layout and parts of this machine. It’s necessary to analysis each parts, combined with the actual situation ,designing the size of work piece ,choose mechanical method, devise the machine-tool-feed-program and develop processing technology. Based on zero characteristics design professional fixture .Come up with possible structure of work piece special-clamping-device and conveying-mechanism, and analysis their reliability.

Keywords：special machine tool；technology development；locating element ；

clamping-device ；design of machine.

目录

摘要 ............................................................................................................................. III Abstract........................................................................................................................ IV 目录 .............................................................................................................................. V 1 绪论 . (1)

1.1本课题的研究内容和意义 (1)

1.2国内外的发展概况 (1)

1.3 橡胶切割机的发展前景 (1)

1.4 本课题应达到的要求 (2)

2 零件分析 (3)

2.1 零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)

2.2 零件的生产纲领及生产类型 (3)

2.3 零件的加工工艺分析 (4)

2.4 选择毛坯 (4)

2.4.1 确定毛坯的成形方法 (4)

2.4.2 铸件结构工艺性分析 (4)

2.4.3 铸造工艺方案的确定 (4)

3 工艺规程设计 (6)

3.1 基准设计 (6)

3.1.1粗基准的选择 (6)

3.1.2精基准的选择 (6)

3.2 表面加工方案的选择 (6)

3.3制定机械加工工艺路线 (7)

3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (7)

3.5 确定切削用量及基本工时 (10)

3.5.1 工序30：粗、精铣后平面 (10)

3.5.2 工序40：粗、精铣凸台端面（②③④号平面） (12)

3.5.3 工序50：铣25mm槽两侧面（⑤⑥号平面） (15)

3.5.4 工序60：粗、精铣4个29mm 7.5mm的小凸台 (16)

3.5.5 工序70:钻削、铰削加工直径为Φ8mm的8个螺栓孔 (18)

3.5.6 工序80：钻削、铰削加工直径为Φ7mm的4个螺栓孔 (20)

3.5.7 工序90：钻削两个Φ4mm的孔 (22)

4 夹具系统设计 (24)

4.1 机床夹具概述 (24)

4.1.1 工件装夹的实质 (24)

4.1.2 机床夹具的功能 (24)

4.1.3 机床夹具要点 (25)

4.2 工件的加工工艺分析 (25)

4.3 定位方案及定位基准的选择 (25)

4.3.1 工件的定位分析 (25)

4.3.2 工件定位方案及定位基准的选择 (26)

4.4 确定夹具的结构方案 (26)

4.4.1 确定定位方案，设计定位元件 (26)

4.4.2 确定夹紧方式和设计夹紧机构 (27)

4.4.3 夹紧力计算 (27)

4.4.5 支承销最小截面的计算 (29)

4.5 钻套、钻模板设计 (29)

4.6 定位误差概述 (31)

4.6.1 定位误差产生原因 (31)

4.6.2 夹具精度分析 (31)

5 总结与展望 (33)

致谢 (34)

参考文献 (35)