车间设备布置设计PPT课件( 25页)

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车间布局要点ppt课件

车间布局要点ppt课件
路线越短越好提高生产效率时缩短线路是最重要的改善越小路线越短则越经济禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费
车间布局
张振发 2012年2月3日
万和电气 0025431
一、生产类型(按产品产量分类)
• 1、小品种大批量生产。 • 2、中品种批量生产。 • 3、多品种小批量生产。 • 4、定制生产。
• 2.2、生产计划与控制较复杂,要求员工的较高;
• 2.3、库存量相对较大。
4
• 3、适合持续改善生产模式的成组布局

把完成一组相似零件的所有或大部分加工工序的多种机
床组成机器群,以此为一个单元,再在其周围配置其它必要
设备的一种布局形式。
• 优点:
• 3.1、由于产品成组,设备利用率高;
• 3.2、流程通畅,运输距离较短,搬运量少;
运输装置。
8
2、流水线的基本形式
• 直线型:生产过程短并且简单。 • 环 型:出入口在同一地点。 • L 型:绕开一定的建筑或设备。 • U 型:出入口在相对同一位置。 • S 型:较大的面积内安排较长的流水线。 3、流水线基本功能 流水线除传送物料外,另外一个功能就是控制节拍, 而这个功能往往被人们遗忘。
6
五、流程经济原则
①路线越短越好
提高生产效率时缩短线路是最重孤岛加工
某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛,这种形式必然造成工 序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上,大型 加工设备难以流水化生产线式布局时,则需自主开发小型专用设备。如大 型的锡炉小型专用化自动化。
二、设施布局基本类型
• 1、产品原则布局,例如:电配车间流水线。 • 2、工艺原则布局,例如:压铸车间。 • 3、成组原则布局,例如:机加工车间气阀。 • 4、快捷移动式设备布局

车间设备布置设计(ppt 25页)

车间设备布置设计(ppt 25页)

2、施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
❖ 施工图设计阶段的车间布置设计是根据初步设 计的审查意见,对初步设计进行修改、完善和 深化;
❖ 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间 位置;
❖ 确定设备的安装方案; ❖ 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸; ❖ 确定管道及电气仪表管线的走向等。 ❖ 工艺专业人员绘制施工图阶段车间设备的平面
• 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 (试行)(1987)。
2、基础资料
①对初步设计需要带控制点工艺流程图,对施工图 设计需要管道仪表流程图;
②物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、 副产品、成品的数量及性质,三废的数据及处理方 法);
③设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形 式及保温情况);
❖ 车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
1、初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
❖ 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局; ❖ 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸; ❖ 确定工艺设备的平面、立面布置布置图; ❖ 确定人流及物流通道; ❖ 安排管道及电气仪表管线等; ❖ 编制初步设计布置设计说明。 ❖ 主要成果是车间平面、立面布置图。
主要包括:
确定各个工艺设备在车间平面与立面的位置; 确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或
公用设备的位置。 确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺
寸。 在上述各项基础上确定建筑物与场地的尺寸。 其他。
设备布置的最终成果是设备布置图。
二、车间设备布置的要求
❖ (一) 满足生产工艺要求
❖ 二、车间布置设计的依据
1、应遵守的设计规范和规定
• 《建筑设计防火规范》GB 16-87。 • 《石油化工企业设计防火规定》GB 50160-1999。 • 《化工企业安全卫生设计标准》HG20571-1955。 • 《工业企业厂房噪声标准》GB2348-1990。

车间布局设计演示幻灯片

车间布局设计演示幻灯片
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
第二章 项目一:企业厂区与车间平面设计
1
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
项目一:企业厂区与车间平面设计
项目描述
工厂布局即是将工厂内的所有设备、工具、原料、工作台、附属设施(如工具室 、更衣室、厕所、升降机等)和各种作业(如仓储、品检、搬运等),依生产流程, 作一番适当的安排与布置,使工厂的生产活动能顺利而流畅。
5
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
? 任务一:工商企业厂区平面布局设计及改善
相关知识 ? 工厂布局的目的 ? 工厂布局的原则 ? 工厂布局的类型
6
第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
利用最适当的配置方 法,以降低产品成本, 提高品质,并增强市 场竞销能力
促使工作环境更佳,安全卫生优良,员工满意而士气高昂; 使材料、半成品及成品的搬运距离最短,使产品制造成本因而降低; 使作业流程圆滑,合乎经济原则,使停顿现象减为最少; 有效利用工厂空间,除了考虑地面的利用外,亦应向空间发展; 提高开工率,使人机等待时间最少; 具有弹性,能适应各种生产条件的变化; 运用什么样的信息技术来实现物流动作的最大效率? 便于工厂管理活动的进行。
?产品的加工特性往往在很大程度上决定设施布置的 基本类型,生产运作管理人员一般只在基本类型选择 的基础上进行设施布置。
?考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
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第2章 项目一:企业厂区与车间平面布局
? 任务三:非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
? 场景一
办公室布置 :
注意 事项:
力求使办公室有一个安静的工作环境 办公室应有良好的采光、照明条件
? 场景一
办公室布置 :

工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施,包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图,明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析,包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估,找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程,将设备和人员排列成一条直线,实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起,方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组,每组完成一部分工艺,各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产,如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术,对设施布局模型进行分析,找出空间利用不合理的地方,提出优化建议。
根据分析结果,对设施布局进行优化,包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告,供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术,建立虚拟的工厂环境,对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产;工艺导向布局适用于多品种、小批量生产;混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差;工艺导向布局灵活性较好;混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接;工艺导向布局物料搬运复杂、迂回;混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求,如生产区、仓储区、办公区等,进行合理的设施布置和空间划分。

车间布置设计专题教学PPT

车间布置设计专题教学PPT

车间布置设计专题教学PPT2)车间设备布局(生产设备、电气仪表以上地板车间的平面布置设计。

第二化工车间的组成,(1)生产设施(2)生产辅助设施(3)生活行政设施(4)其他专用房间,(3)第三车间的平面布置要求,(1)车间平面布置设计应满足总平面布置的要求,并与其他车间等同于0+公共。

生物体由系统组成、运输系统。

2.最大限度地满足工艺生产包括设备维护的要求。

3.良好的经济效益;车间建筑面积和土地的有效利用;为车间先进的技术经济指标创造条件。

4.易于生产管理,安装、操作、易于维护。

5.遵守相关布局规范和国家相关法律法规,妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题。

,确保生产安全,还遵守建筑规范和要求。

尽量不要错开人流和物流。

6.应考虑发展和扩大讲习班。

7.考虑该地区的天气、地质、水文等条件。

四车间布局的方法和步骤:1 .准备数据(每个车间区域、总图和规划设计数据、相关规范和标准)。

2.确定各部分的布局(室外布局、室内布局)。

3.确定工厂布局和设备布局方案。

4.绘制车间布局草图。

5.绘制车间设备布置图。

根据生产规模、生产特点、厂区、厂区地形和地址条件,车间布局可采用以下两种方法。

1、集中布置2、分布式排列注:尽量露天布置(节约基本建设投资,加快基本建设进度,降低防火防爆水平,安全、易改易扩等)。

),车间总体布局,,,,,,,,,,,1)直管廊带状布局,管廊,车间总体布局,,,,,,,,,,,2)L形、T形管廊布局,第2节车间设备布置设计,设备布置因生产规模、设备特性、工艺操作要求不同而异:室内布局室内室外联合室外布局,1、室外A、生产中不正常运行或可由自动仪表控制的设备,如塔设备、换热设备、液体原料储罐、成品储罐、气柜等。

B、空调设备,如空冷器、冷却塔等。

2、室内A、对于一些不受大气影响的设备,如一些反应罐和各种机械传动设备,不允许有明显的温度变化。

B、具有高精度仪器等的设备。

,,1 、车间设备布局的内容和要求,1、通道通道应该是方形和简单的。

车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)

车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)

对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求(流程通畅,生产连
续正常)
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序,要保 证水平方向和垂直方向的连续性;
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备,应尽可能布置在一起;
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置;
车间整体平面设计 1)直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2)L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则: 在满足生产工艺要求下尽量力求简单,力 争美化,同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式: 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平
4.熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求,决定 设备装置是否露天布置,是否需要检修场地,是否经常更换
5.了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6.具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤

5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。

《设备布置图》课件

《设备布置图》课件

04
设备布置图的优化建议
优化设备布置图的布局
合理利用空间
在布局中应充分考虑空间利用率 ,合理安排设备的位置,避免空
间浪费。
层次分明
通过调整设备的排列顺序,使布 局更具层次感,便于观众理解。
突出重点
对于关键设备或主要流程线,应 采用明显的颜色或字体加以突出
,以引起观众的注意。
提高设备布置图的清晰度
性和效率。
管道与仪表流程图设计
03
设备布置图为管道与仪表流程图设计提供基础信息,确保工艺
流程的顺畅进行。
在设备维修中的应用
设备故障定位
通过设备布置图,快速定位故障 设备的位置,提高维修效率。
预防性维护
根据设备布置图,制定合理的预防 性维护计划,确保设备的正常运行 。
维修流程优化
设备布置图有助于优化维修流程, 合理安排维修人员的工作任务,提 高维修效率。
设备布置图需考虑安全与消防因素, 确保设备之间的安全距离和消防通道 的畅通。
物流优化
通过设备布置图,优化工厂内的物流 路线,减少物料搬运距离,降低生产 成本。
在工艺流程设计中的应用
工艺流程展示
01
设备布置图能够清晰地展示工艺流程中各设备的排列顺序和相
互关系。
工艺流程优化
02
根据设备布置图,对工艺流程进行优化,提高生产过程的连续
案例二:某工艺流程的设备布置图
总结词:简洁明了
详细描述:该案例以简洁的线条和图形展示了某工艺流程的设备布置图。通过清晰的标注和布局,使得工艺流程一目了然, 方便操作人员快速了解和掌握工艺流程。
案例三:某设备的维修保养流程图
总结词:详细全面
详细描述:该案例展示了某设备的维修保养流程图,涵盖了设备的拆卸、检查、维修和组装等各个环 节。通过流程图,可以清晰地了解设备的维修保养步骤和顺序,有助于提高维修保养效率和准确性。

2024版工厂布局设计ppt课件

2024版工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。

目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。

系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。

确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。

布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。

在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。

明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。

需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。

实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。

初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。

详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。

方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。

设备排列紧凑,占地面积小。

•便于管理,易于实现自动化。

缺点设备故障易导致全线停产。

柔性差,难以适应产品变化。

对工人技能要求高。

01优点02设备按功能分组,布局灵活。

车间建筑图与设备布置图设计PPT(72张)

车间建筑图与设备布置图设计PPT(72张)
用指北针表示房屋朝向。
• 指北针 ——房屋建筑制图统一标准的规定
表示安装方位基准的图标
A
A 连接符号
•直径通常为24mm, •指针尾( c部) 指宽北 针度为直径的1/8。
•定位轴线 ——房屋建筑制图统一标准的规定
• 线条:细点划线。细实线的圆圈内写编号。 • 横向编号由左至右,用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上,用大写的拉丁字母。
还要注写厂房建筑定位轴线的编号,设备位号 及名称,以及必要的说明。
3、安装方位标:表示安装方位基准的图标 45、、设标备题一栏览表:设备位号、名称、技术规 格及有关参数。
10.3.5 设备布置图的阅读
明确视图关系 看懂建筑物的结构 分析设备位置
乙酸装置设备平面布置A
乙酸装置设备平面布置图B
接调节池出水管
接鼓风机房
DN250
DN100
6000
6000
6000
2800 2800 2800 2800 2800
500
675
850
1
来自沉淀池污泥回流
400
400
来自鼓风机房 接调节池出水管
1000
DN350
DN200
2000 100
1000 600
400
来自沉淀池污泥回流400
700500
27200 28000 平面图
立面图要标注设备管口及设备基础的标高。 还要注写厂房建筑定位轴线的编号,设备位号
及名称,以及必要的说明。
3、安装方位标:表示安装方位基准的图标
4、设备一览表:设备位号、名称、技术规格及有 关参数。 5、标题栏
二、 设备布置图的图示方法
1、分区图

第五章 车间布置设计PPT课件

第五章  车间布置设计PPT课件

编辑版pppt
21
①车间界外管及水、汽、风线进出装置 的位置;
②界外总管排的位置及联接,做到管路 短而顺;
③检查各设备基础大小、设备安装、起 重、检修的可能性;
④设备支吊架的外形结构,常用的安全 距离。
⑤操作的联合平台或局部平台的位置和 大小等。
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22
第四节 各类设备的布置特点
一、反应设备的布置特点 1. 釜式反应器 (1)釜式反应器通常是间歇操作,布置时 要考虑便于加料和出料,一般 液体:由高位槽至釜中(靠位差) 固体:由人孔、加料孔(距平台800MM) 气体:导管、流量计、泵
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14
二、生产工艺对设备布置的要求
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序,要保 证水平方向和垂直方向的连续性。
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备,应尽可能布置在一起
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。
④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性
七、塔设备的布置特点 ①大型塔设备多数露天布置:用裙式支座直接
安装于基础上 (图5-9) ②直径在lm以下的塔设备不能靠自身重量单
独直立安装,需依附于建筑或构筑物上
③多个塔可按流程成排布置,附属设备的框架 及接管安排于一侧,另一侧作为安装塔的空 间用
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41
④塔与塔的净距一般为2m左右 ,塔群与管廓 或塔群与框架的净距离约为1.5m左右
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47
(4)成排布置泵的配管与阀门:配管与阀门 应排成一条直线,管道避免跨越泵和电 动机
(5)跨楼板布置的反应器,设置出料操作平台。 考虑管道疏通和清洗。

车间布置设计PPT课件

车间布置设计PPT课件
1.5.2 建筑物的结构
砖木结构﹑混合结构﹑钢筋混凝土结构和钢结构等
1.5.3 建筑物模数制
建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建物模数的要求:
(1)跨度:6.0,7.5,9.0,10.5,12.0,15.0,18.0(m) (2)柱距:4.0m,6.0m,9.0m,12.0m; (3)开间:3.0m, 3.3m, 3.6m, 4.0m; (4)进深:4.2m, 4.8m, … 7.2m;
行政福利设施:办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室:劳动保护室、保健室
车间布置——将上述各设施、工段在平面和立面上进行组合布 置,并对车间内各设施进行布置和排列。
2021/3/7
1.2 车间布置设计的依据 1.2.1 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987(2001年版)建筑设计防火规范 GB 50160-1992 (1999年版) 石油化工企业设计防火规范 HG2057-95 化工企业安全卫生设计规定 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
(5)走廊宽度:单面1.2,1.5m;双面2.4,3.0(m); (6)吊车轨顶:0.6的倍数; (7)吊车跨度:电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m;手动吊车的跨 2度02为1/3/17 m。
1.5.4 建筑的定位
柱网:厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格 ➢沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用①、②、③ 依次 编号 ➢与 厂 房 长 度 方 向 垂 直 的 方 向 上 , 各 承 重 柱 自 下 而 上 用 A B、 C 、 依次编号。
尺寸/m 不小于0.7 不小于2.0 不小于1.2 不小于0.8~1.0 不小于0.8~1.2 不小于1.5

《生产车间布置》课件

《生产车间布置》课件
《生产车间布置》ppt课件

CONTENCT

• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求,合理安排车间 的平面布置,使得生产:某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局,可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活,便于生产线的 扩展和收缩。同时,为保证产品质量,车间内环境控制严格,确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三:某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列,适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置,适 用于需要集中管理的工艺流程

混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合,以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置,评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据,分析设 备运行效率和瓶颈,针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列,适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置,适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析,找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程,改进操作方 法,提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ,还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
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车轨顶、跺车跨度。 2.敞开构筑物的结构尺寸 框架、平台、梯子。
第二节 车间设备布置设计
一个优良的设备布置设计应做到:经济合 理、节约投资、操作维修方便安全、设备 排列简洁、紧凑、整齐、美观。
一、车间设备布置设计的内容
车间设备布置就是确定各个设备在车间平面与立 面上的位置;确定场地与建筑物的尺寸;确定管 道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。
课外作业
1、复习所讲课本内容。 2、简述车间设备布置的要求。
课内作业
班级名称:
学号: 姓名:
.
1、简述装置(车间)平面布置方案。

1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你,让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事,所以有什么理由不努力!
2.组合型布置
组合型布置适合于复杂车间,其车间平面就是由直线 形、T形和L形组合而成。
图5-2是一个大型聚丙烯车间的平面布置示意图,是一 个复杂车间的平面布置图例。
车间组成比较复杂,有贮罐、回收(精馏)、催化剂 配制、聚合、分解、干燥、造粒、控制、配电、泵房、 包装、仓库、无规锅炉等工段。
主要包括:
确定各个工艺设备在车间平面与立面的位置; 确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或
公用设备的位置。 确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺
寸。 在上述各项基础上确定建筑物与场地的尺寸。 其他。
设备布置的最终成果是设备布置图。
二、车间设备布置的要求
• 符合国家标准或行业规范。P120表5-1,表5-2。 • 相同设备、同类型设备以及性质相似的设备尽可能集中布
置,以便集中管理,统一操作。
(二) 满足安装和检修要求
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。
要考虑设备的水平运输和垂直运输通道,设备能顺利 进出车间,并到达相应安全位置。
上节课主要内容
化工设备图的基本知识
化工设备图的分类:工程图、施工图、图纸的幅面和文字。
化工设备图的基本内容
标题栏、明细表、管口表、设计数据表、技术要求、签署栏、注、其他。
化工设备图的表达特点
化工设备的基本结构特点。 化工设备图的视图表达特点:视图配置灵活、细部结构的表达方法、断开

13、认识到我们的所见所闻都是假象,认识到此生都是虚幻,我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你,你承受得了吗?带,带不走,放,放不下。时时刻刻发
悲心,饶益众生为他人。

14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。

15、懒惰不会让你一下子跌倒,但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功,但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战,更需要坚持和勤奋!

4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。口里不说多余的话,自然祸就少。腹内的食物能减少,自然病就少。思绪中没有过分欲,自然忧就少。大悲是无泪的,同样大悟
无言。缘来尽量要惜,缘尽就放。人生本来就空,对人家笑笑,对自己笑笑,笑着看天下,看日出日落,花谢花开,岂不自在,哪里来的尘埃!

5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
(一) 满足生产工艺要求
设备排列顺序:尽可能按照工艺流程的顺序布置; 设备排列方法:根据厂房宽度和设备尺寸确定。
• 一排设备布置在厂房一边,图5-3(a)。 • 两排设备布置在厂房两旁边,图5-3(b)。 • 两排设备布置在厂房中间,图5-3(c)。
操作间距(P121图5-4) 安全距离
3、室内布置和露天布置
室内布置:小型化工装置、间歇操作或操 作频繁的设备宜布置在室内。
化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布 置。
露天布置优点(P117)。 大多数石油化工装置都采用露天或半露天
布置。具体方案(P117)。
五、建筑物
1.建筑物模数 跨度、柱距、开间、进深、层高、走廊宽度、吊
• 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 (试行)(1987)。
2、基础资料
①对初步设计需要带控制点工艺流程图,对施工图 设计需要管道仪表流程图;
②物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、 副产品、成品的数量及性质,三废的数据及处理方 法);
③设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形 式及保温情况);
和管道长度。
(四) 满足安全、卫生和环保要求
1、采光
最大限度地提高自然采光效果。(图5-8 厂 房的屋顶结构,图5-9 背光操作示意)
2、通风
加强自然对流通风,考虑机械送风和排风。 (图5-10 有中央通风孔的厂房)
3、防火防爆。P123(1)~(4) 4、环境保护。P123(1)~(3)
和立面布置图; 安装专业人员完成设备安装的设计; 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置
图。
四、装置(车间)平面布置方案
装置平面形式主要有:长方形、L形、T形、Ⅱ 形。
长方形厂房:结构简单、施工方便、设备布置 灵活、采光和通风效果好,最常用。
厂房较长或受工艺、地形等条件所限,可采用 L形、T形、Ⅱ形等特殊形式。
剧烈震动的设备,操作台和基础等不得与建筑物的 柱、墙连在一起。
穿过楼面的各种孔道,必须避开厂房的柱子和主梁。 布置设备时,应避开厂房的沉降缝或伸缩缝。 在满足工艺要求的前提下,较高的设备可集中布置。 操作平台必须统一考虑,整片操作台尽可能取同一
标高,并避免平台支柱零乱重复。 换热器应尽量考虑两、三个重叠安装,以节省占地
通过楼层的设备应在楼面适当位置设置吊装孔。图5-5
釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操 作台上,应在楼面或操作台相应位置预留设备孔。图 5-6。
在布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及运 输物料所需的起重运输设备。图5-7。
(三) 满足土建要求
笨重设备及运转时产生很大震动的设备,尽可能布 置在厂房的地面层,以减少厂房楼面的承重和震动。
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成
(1)生产设施 生产工段、原料和产品仓库、 控制室、露天堆场或储罐区等。
(2)生产辅助设施 除尘通风室、变电配电室、 机修仪修室、化验室、储藏室等。
(3)生活行政福利设施 车间办公室、工人休 息、更衣室、浴室、厕所等。
(4)其他特殊用室 劳动保护室、保健室等。
车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
1、初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局; 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸; 确定工艺设备的平面、立面布置布置图; 确定人流及物流通道; 安排管道及电气仪表管线等; 编制初步设计布置设计说明。 主要成果是车间平面、立面布置图。
④公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、 压缩空气、外管资料;
⑤车间定员表;
⑥厂区总平面布置图。
三、车间布置设计的内容和程序
完成初步设计工艺流程图和设备选型后, 进一步的工作是将各工段与各设备按生 产流程在空间上进行组合、布置,并用 管道将各工段和设备连接起来。前者称 车间布置,后者称管道布置(配管设 计)。
化工车间的组成:生产设施,生产辅助设施,生活行政 福利设施,劳动保护室、保健室等。
车间布置设计的依据:应遵守的设计规范和规定,基础 资料。
车间布置设计的内容和程序
• 初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 • 施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序,
装置(车间)平面布置方案
直通管廊长条布置 • 组合型布置 • 室内布置和露天布置
根据各部分特点,分别采用露天布置、敞开式框架布 置及室内布置三种形式。
回收(精馏)、聚合、分解、干燥、无规锅炉等露天 布置或布置在敞开式框架上。
控制、配电与生活行政设施等合并布置在一幢建筑物 中,并布置在工艺区的中心位置。
有特殊要求的催化剂配制、造粒及仓库等布置在封闭 厂房中。
图5-2 聚丙烯装置平面布置示意图
二、车间布置设计的依据
1、应遵守的设计规范和规定
• 《建筑设计防火规范》GB 16-87。 • 《石油化工企业设计防火规定》GB 50160-1999。 • 《化工企业安全卫生设计标准》HG20571-1955。 • 《工业企业厂房噪声标准》GB2348-1990。
• 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 GB50058-92。

10、有些事想开了,你就会明白,在世上,你就是你,你痛痛你自己,你累累你自己,就算有人同情你,那又怎样,最后收拾人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。

12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
建筑物
本节课主要内容(2)
车间设备布置设计 车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置;确定场地 与建筑物的尺寸;确定管道、电气仪表管线、采暖通 风管道的走向和位置。
车间设备布置的要求
满足生产工艺要求 满足安装和检修要求 满足土建要求 满足安全、卫生和环保要求 工艺设备竖面布置的原则

16、人生在世:可以缺钱,但不能缺德;可以失言,但不能失信;可以倒下,但不能跪下;可以求名,但不能盗名;可以低落,但不能堕落;可以放松,但不能放纵;可以虚荣,
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