压力管道安装作业指导书
压力管道施工作业指导书
1 适用范围1.1 概述山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。
压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。
蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。
1.2 主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2 编制依据现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997)3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。
用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。
检查验收由业 主和施工单位共同进行。
3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、行业制造技术标准。
没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。
质量证明文件要求如下：3.1.1 管子必须具有：3.1.1.1 供货厂家名称或印记。
3.1.1.2 管子生产标准号。
3.1.1.3 管子的钢号。
3.1.2 管件：3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。
2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。
2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2.53.1.2.3管件钢号。
3.1.2.4管件名称、规格。
3.1.2.5化学成分分析结果。
3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。
压力管道作业指导书xxx.
XXX压力管道安装作业指导书（第一版）编制：审核：批准：2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施XXX发布作业指导书使用说明XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
XXX技术负责人：2012年月日目录1、阀门检验、试验工艺 42、工业管道化学清洗工艺导则 83、工业管道脱脂工艺 124、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 175、工业管道支吊架预制安装工艺 206、埋地钢制工业管道防腐工艺267、埋地钢制工业管道施工工艺318、压力管道安装工艺导则399、压力管道安装焊接作业指导书4810、管道防腐保温作业指导书6011、压力试验作业指导631 范围本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
压力钢管安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书压力钢管制作二O一一年五月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：张良鑫编写：许可一、前言本文介绍压力钢管安装的施工方法，同时对施工准备、施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和检测方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录做出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
水电站压力钢管可分为洞内埋管、坝内埋管和明管。
各种压力钢管的安装方法基本是一致的，其安装程序也大致相同，可按图1所示，但在布置施工现场和选用安装方案时，应根据其结构型式和所处的地形环境条件等情况来确定。
编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5017-2007 《压力钢管制造安装及验收规范》DL/T 5141-2001 《水电站压力钢管设计规范》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：合同文件的技术条款；设计图纸、设计修改通知及厂家到货的随机图纸资料；出厂合格证、检查、验收记录二、压力钢管安装1、压力钢管安装程序压力钢管安装具体施工程序要视其施工条件及环境来确定，并经常与土建施工交替作业，受土建施工进度等因素影响，可具体情况可作具体调整。
其常规的安装程序如下：按此顺序重复进行图1 压力钢管安装程序2、压力钢管安装施工准备各种压力钢管安装都应作好充足的准备工作，这将为以后的施工提供方便，以及保证整个工期的顺利进行创造条件。
压力钢管的准备工作包括以下几个方面：施工人员进场；临时配置设施的修建；施工方案确定；施工场地布置；建立测量控制网；设备、材料采购；压力钢管安装用工器具：经纬仪、水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、手拉葫芦、螺旋千斤顶、大锤、压杩、锲子、手割抢一套、单门滑车、滑车组、电焊机、卷扬机。
(情绪管理)压力管道安装作业指导书
QB 延安市建筑安装工程公司企业标准YJA/GD-ZS-2012压力管道安装作业指导书第A/0版受理状态：＿＿发布编号：＿＿2012-4-30 发布2012-5-30实施延安市建筑安装工程公司发布目录一、压力管道通用工艺 (1)1.0压力管道通作标准 (1)2.0压力管道工程施工准备 (4)3.0材料检验及验收指导书 (6)4.0压力管道加工 (7)5.0管道安装的一般规定 (9)6.0阀门安装 (12)7.0补偿装置的安装 (12)8.0管道支、吊架安装 (14)9.0管道静电接发的安装 (15)10.0压力管道的焊接 (15)11.0地下穿越管道施工 (20)12.0热处理工艺 (21)13.0管道检验、检查和试验 (23)14.0管道吹扫与清洗 (26)15.0管道除锈、刷油防腐 (29)16.0管道绝热 (32)17.0压力管道质量检验评定 (33)18.0工程交接验收 (34)19.0施工安全技术 (35)二、热力管道施工指导书 (36)1.0工艺概述 (36)2.0施工准备工作 (37)3.0主要部位、主要项目施工方法及措施 (37)4.0热力管道施工工艺 (38)4.1土方开挖 (38)4.2热力管道砂基础 (39)4.3管道安装 (42)4.4管道的试压 (44)4.5管道配件及阀件的安装 (44)4.6井室砌筑 (45)4.7井室盖板的安装 (46)4.8管腔砂的回填 (46)4.9砼工程 (46)4.10室内工艺管道的安装 (47)4.11热力站设备的安装 (49)4.12试运行 (50)4.13胸腔砂及管覆土 (52)三、燃气管道安装工艺指导书 (52)1.0主线管道安装工程 (52)2.0阀门和阀门井的制作安装 (53)3.0土方工程 (54)4.0庭院及户内燃气工程 (55)5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫 (57)6.0燃气管道附属设备安装作业指导 (58)7.0燃气管道热处理工艺指导书 (60)8.0燃气管道涂漆绝热作业指导 (63)9.0燃气管道吹扫清洗指导书 (70)四、工业管道安装工艺 (70)1.概述 (70)2.高压管道的安装程序 (71)3.高压管段加工 (71)4.高压管道焊接 (75)5.高压管道的安装及试 (79)一、压力管道通用工艺适用范围：本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的施工。
压力管道通用作业指导书
XX公司————————————————————————————————————————————————————压力管道安装通用作业指导书年月日发布年月日实施编制说明为适应我公司压力管道安装的需要，编制了《压力管道安装通用作业指导书》，本《作业指导书》经质保工程师唐树勋批准，于年月日正式实施。
望各有关单位和人员认真贯彻实施，以确保我公司压力管道质量体系持续有效进行。
XX公司年月日目录１：工业管道安装作业指导书２：城市供热管网安装作业指导书３：工业管道工程质量检验评定作业指导书４：城市供热管网工程质量检验评定作业指导书5：城镇燃气输配管道安装作业指导书6：城镇燃气输配管道工程质量检验评定作业指导书7：聚乙烯燃气管道工程安装作业指导书8：聚乙烯燃气管道工程安装质量检验评定作业指导书工业管道安装作业指导书１编制说明为了贯彻公司的质量目标和质量方针，确保本公司所施工工程的质量、工期达到用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产目的，特编制本作业指导书。
２编制依据及适用范围２.1 编制依据—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2 适用范围2.2.1 本作业指导书适用于设计压力不大于3.9Mpa，设计温度不超过400℃的工业金属管道的安装。
2.2.2 本作业指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道的安装。
2.2.3 现场组装的机器或设备管道，应按制造厂的技术文件要求进行施工，其质量标准不得低于本作业指导书的要求。
３管道安装施工顺序图纸会审绘制单线图下发质量单管材检验下料切割管件检验阀门检验组对焊接管架预制管架安装无损检测热处理管道安装固定口无损检测热处理技术核对编写试验方案试压吹扫刷漆保温交工验收４管道组成件及支撑件的检验4.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2 管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
压力管道作业指导书(初版)4
工程概述：本工程为江阴友利特种纤维XX年产6800吨氨纶四、五期安装工程，工艺管道安装包含聚合、纺丝、泵房及室内管廊、清洗间、精制工段、空压站、锅炉房、罐区及VG/IG、室外综合管架等工号，根据工程自身特点，工艺管道作业指导书共分为3个部分，分别对夹套管、普通工艺管道的安装、焊接进行作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。
第一部分：工艺管道安装一、概述本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304）和无缝钢管（20＃），规格从DN10至DN500,共计五万余米，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。
二、编制依据（一）、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》；（二）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规X》。
三、主要施工机具四．工艺管道施工步骤（一）、安装工艺框图（二）、工艺管道施工过程控制（三）、施工方法及技术措施1、管道、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。
安装前，按设计要求及规X规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。
(2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。
(3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。
不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。
2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。
阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。
外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。
压力管道的作业指导书
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
压力管道安装作业指导书概论
压力管道安装维修改造作业指导书发行版本: I修改码: 0受控状态:文件层次:受控号:持有者:发布日期：2012年06月01日实施日期：2012年06月01日凌源宏钢集团有限责任公司01 室外地下管道安装作业指导书1 总则1.1 编制依据：CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》1.2适用于压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网；压力不大于2.5MPa、介质温度不高于200℃的热水管网。
2 控制内容3.管道加工及组装3.1管道的切割宜采用机械方法，也可以来用等离子切割和气焊割等热加工方法。
管道的坡口加工宜采用机械方法，如采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
3.2管道对接接头的坡口形式应为V形其尺寸应符合下表要求3. 3布管时，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。
3. 4 组装前，应对管子进行清扫，管内不得有任何杂物。
并且应将管端20mm 内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。
3. 5 管道组对时，螺旋焊缝或直缝应错开厚度的2%以上，相邻环焊缝间距不得小于1.5倍管径。
3. 6管道组装时，应避免强力对口，采用内对口器组对时，在根焊道完成后才能撤出内对口器，采用外对口器时，定位焊应均匀分布于整个管圆周上，且焊道总点长度不大于管周长的50%，方可撤出外对口器。
3. 7不等壁厚钢管对接时，应采用如下形式对厚璧管口进行加工。
4管道焊接4.1焊接方法主要阐述手工焊(上向及下向)焊接方法对自动焊方法详见《管道自动焊作业指导书》4.2 国内外可适焊管材比较。
a)低合金钢:国内钢级为S205、S240、S290、S3I5、5360、S385、S415、S45O，国际可比较的ASPISL等级为A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65等。
b)低合金结构钢:国内管材质为16Mn及16MnR，国际可比较的ASTM等级为A21-C。
压力容器压力管道安装焊接作业指导书
压力容器压力管道安装焊接作业指导书1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。
压力管道作业指导书xxx.
XXX压力管道安装作业指导书（第一版）编制：审核：批准：2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施XXX发布作业指导书使用说明XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
XXX技术负责人：2012年月日目录1、阀门检验、试验工艺 42、工业管道化学清洗工艺导则 83、工业管道脱脂工艺 124、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 175、工业管道支吊架预制安装工艺 206、埋地钢制工业管道防腐工艺267、埋地钢制工业管道施工工艺318、压力管道安装工艺导则399、压力管道安装焊接作业指导书4810、管道防腐保温作业指导书6011、压力试验作业指导631 范围本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。
压力管道安装作业指导书
目录一、工程概况二、编制依据三、作业前条件和准备四、作业程序、方法和内容五、作业过程控制和质量通病的预防六、作业的安全要求和环境条件七、附图一．工程概况:1．工程概况所有管道全部采用无缝焊接钢管，钢管及管件外壁表面应按设计要求规定的防腐材料和程序对管道进行防腐处理。
主要管径有：φ109×4.5、φ87×3.5、φ48×4、φ25×2.5，结构形式有直管、弯头、三通、大小头，总工程量约26.8吨。
计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期。
2．工程量和工期2.1工程量：2.2施工工期计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期.二. 编制依据.2.1《压力管道工程施工及验收规范》2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）22.5《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868-20042.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-20042.7 质量、安全、环境体系程序文件三．作业前条件和准备：3．1.技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中的问题已经解决；3.1.2 施工方案设计完成，并与设备、管道专业人员讨论确定，并经过总工审批；3.1.3 施工材料、设备购置预算已编制完成，计划已交物资部门采购，材料已到场；3.1.4作业前必须对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员须进行双签字；3.1.5作业场地清理干净，无杂物；作业平台、步道保持畅通；围栏、警示牌等安全设施悬挂整齐、齐全。
3.2.作业人员:3.2.1 作业人员配置、资格3.2.2 作业人员职责分工和权限3．3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.43.4.材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、砂轮片、磨头、钢丝等）3.5.安全器具3.5.1.安全围栏、安全警示牌须明确设置； 3.5.2.作业人员佩戴安全帽、安全带；3.5.3.焊接作业人员须配备绝缘手套、绝缘鞋、焊工面罩； 3.5.4.防腐作业人员必须穿戴专业工作服，； 3.5.5.打磨人员必须佩戴护目镜等。
HM-SEI-WI0702 压力管道安装作业指导书
压力管道安装作业指导书1 范围本规程规定了设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道安装工程的施工工艺。
本规程适用于GC2级工业管道的安装施工。
2 规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB 50236-2010 工业金属管道工程施工规范GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范3 总则3.1 施工单位应取得相应的施工资质（包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质以及相关的专业施工资质等），并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。
检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
3.2 施工单位应建立施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
3.3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
3.4 工业金属管道施工前应具备下列条件：a）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
b）施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。
c）施工人员已按有关规定考核合格。
d）已办理工程开工文件。
e）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
f）已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
3.5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术临督部门办理书面告知，并应接受监督检查单位的监督检查验。
3.6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等的规定。
4 管道加工4.1 一般规定4.1.1 管道元件的加工制作除应符合本规程的有关规定外，尚应符合设计文件和有关产品标准的规定。
4.1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。
低温用钢、不锈钢及有色金属材料不得使用硬印标记。
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压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 适用范围1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。
1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。
1.3 术语1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。
a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2 主要编制依据2.1 《压力管道安全管理与监察规定》2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》2.14 GB2270-80《不锈钢无缝钢管》2.15 GB30877-82《低中压锅炉用无缝钢管》2.16 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.17 GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》2.18 GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》2.19 GB/T17185-1997《钢制法兰管件》2.20 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》2.21 GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》2.22 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》3 检验、试验的准备3.1 管道组成件、支承件及相关材料检验试验的职责和工作程序执行《采购管理程序》、《检验和试验管理程序》《检验和试验状态管理程序》，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。
3.2 管道组成件、支承件等的检验、试验应有独立的作业场地，并应划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
3.3 检验、试验场地应平整，道路畅通，照明良好，当环境温度低于5℃做水压试验时应采取防冻措施。
4 管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验4.1 一般规定4.1.1 每批管道组成件、支承件及相关材料入库前应依据供货合同或物资调拨单对其品种、规格、型号、质量证明文件和数量进行检验、核验，其结果应与合同或调拨单相符，质证文件的复印件应有供货单位的红印章。
4.1.2 管道组成件、支承件等的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的要求，应按国家现行的相关标准进行外观和尺寸检验，不合格者不得使用，其外观应符合下列要求：a.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b.表面锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许壁厚的负偏差。
c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d.具有产品实物标识。
4.1.3 管道组成件、支承件等必须有其制造厂的质量证明文件，其质量不得低于国家现行的相关标准的规定，质量证明文件包括：a.合格证；b.质量证明书；c.相关规范、规定或设计文件要求的检验、试验报告等。
4.1.4 合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行检验，结果应符合设计文件的规定。
4.1.5 管道组成件、支承件等凡无质量证明文件，或有质证文件但对其质量有怀疑或设计文件有要求时应由供货方负责进行校验性试验，结果应符合相应标准的规定。
4.1.6 凡按规定抽样做校验性试验的样品中有一件不合格，必须按原规定抽验数量加倍抽验，若仍不合格则该批管道组成件、支承件等不得使用，并应做好标识进行隔离。
4.1.7 管道组成件、支承件和相关材料、设计文件或规范有抽检数量的按要求数量进行抽检，无要求的每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）按10%且不少于一件进行外观和尺寸检验，不合格时加倍抽检，再不合格则该批产品不得使用。
4.1.8 管道组成件、支承件和相关材料的外型尺寸应符合相关标准的规定。
4.1.9 检验、试验用的计量器具必须是周检合格，并满足测量要求的计量器具。
4.1.10 本作业指导书未包括的管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应按设计文件和相应的现行规范、标准进行检验、试验。
4.2 质量证明文件的核验4.2.1 输送无毒、不可燃、不易爆介质和低压管道组成件、支承件的质量证明文件，按一般规定中的要求进行核验。
4.2.2 输送有毒、可燃、易爆介质和高压管道组成件、支承件的质量证明文件应包括下列内容：a.产品标准号；b.钢的牌号；c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d.品种名称、规格及质量等级；e.产品标准规定的各项检验、试验结果；f.技术监督部门的印记。
4.2.3 设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子、管件应核验供货方提供的试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。
4.2.4 设计要求进行低温冲击性试验的材料应核验供货方提供的低温冲击性试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。
4.2.5 铸铁管道必须有压力试验资料，否则不得使用。
4.3 管材的检验、试验4.3.1 管材的外观及尺寸检验4.3.1.1 无缝钢管内外表面应无裂纹、折迭、轧折、结疤、离层和发纹，清除缺陷的深度不应超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
4.3.1.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差（见表1、2、3、4、5）表1 不锈钢无缝钢管外径、壁厚允许偏差热轧（挤、扩）钢管冷拔（轧）钢管尺寸mm允许偏差%尺寸mm允许偏差普通极较高级普通级较高级外径D68≤D≤159159＜D≤426±1.25±1.5±1 外径D6～10＞10～30＞30～50＞50±0.20±0.30±0.40±0.9%±0.15±0.20±0.30±0.8%壁厚s＜15≥15+15-12.5+20-15±12.5壁厚S0.5～1＞1～3＞3±0.15±14%+12%-10%±0.12+12%-10%±10%表2 低中压锅炉用无缝钢管外径、壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸mm精度普通级高级热轧管外径＞159+1.25%±1.0%-1.0%≤159+1.25%±1.25%-1.5%壁厚3～20+12.5%±12.5%-15%＞20 ±12.5% ±10% 对外径≥325的热扩钢管±18% ——冷拔（轧）管外径＞10～30 ±0.4mm ±0.2mm＞30～50 ±0.45mm ±0.3mm＞50 ±1% ±0.8% 壁厚1.5～3.0+15% +12%-10% -10%＞3.0+12%±10%-10%表3 高压锅炉用无缝钢管外径、壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧（挤）管外径D≤159±1.0%（最小值为±0.5mm）±0.75%（最小值为0.3mm）＞159 ±1.0% ±0.90%壁厚S＜3.5+15%（最小值为+0.48mm-10%-0.32mm）±10%（最小值为±0.2mm）3.5～20+15%-10%±10% ＞20＜219±10% ±7.5%D≥219+12.5%-10.0%±10%冷拔（轧）管外径D≤30 ±0.20mm ±0.15mm ＞30～50 ±0.30mm ±0.25mm ＞50 ±0.8% ±0.6%壁厚S 2～3+12%-10%±10% ＞3 ±10% ±7.5%表4 化肥设备用高压无缝钢管外径、壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸mm精确度普通级较高级热轧（挤压）外径≤159+1.25% ±1.0%-1.0%＞159+1.25%±1.25%-1.5%壁厚3～20+12.5%-15%±12.5% ＞20 +12.5% ±10%冷拔（轧）外径10～30 ±0.40mm ±0.2mm＞30～50 ±0.45mm ±0.3mm ＞50 ±1% ±0.8%壁厚1.5～3+15% %-10%＞3+12%±10%-10%表5 石油裂化用无缝钢管外径、壁厚允许（mm）钢管种类钢管尺寸允许偏差热轧管外径≤159＞159±1.00%±1.25% 壁厚≤20＞20±12.5%±10.0%冷拔（轧）管外径≤30＞30～50＞50±0.20±0.30±0.8% 壁厚≤3＞3%±10%4.3.1.3 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，其外径和壁厚允许偏差（见表6）。
表6 镀锌焊接管外径、壁厚允许偏差公称口径1)外径普通钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50m m±1%2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.941.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.634.3.1.4 不锈钢焊接钢管的焊筋高度不应大于壁厚的15%，最小高度为0.18mm，其外径壁厚允许偏差（见表7、8。