模具常见问题点分析及对策

模具常見問題點分析及對策一.跳屑

原因:1-1.衝子高度不夠.

1-2.刀口下料簡單.

1-3.刀口裝入框口過松.

1-4.衝子磨損嚴重.

對策:1-1.將衝子高度墊高露出剝料板至少1.5T高度.

1-2.被覆刀口.

1-3.將刀口逼緊

1-4.更換衝子.(此現象多為圓形下料)

二:銅絲

原因:2-1.下料間隙吃單邊.

2-2.COIN位置不正.

2-3.下料時無壓料,翻轉嚴重.

2-4.刀口,衝子鈍化磨損嚴重.

2-5.鑲件工作面末倒角.

對策:2-1.合模,抓准衝切間隙.

2-2.修正COIN位置.

2-3.刀口研磨標準,鑲件標准預壓.

2-4.研磨刀口,衝子.

2-5.所有鑲件,剝料板的工作面需倒角.

三.毛邊

原因:3-1.下料吃單邊嚴重,間隙小一邊擠出毛邊.

3-2.刀口,衝子鈍化磨損.

對策:3-1.修正下料間隙.

3-2.研磨刀口衝子.

四.毛頭

原因:4-1.刀口.衝子崩.

4-2.模具設計兩次衝切,第二次衝切時會擠出毛頭.(如693下料結構)

對策:4-1.研磨或更換刀口衝子.

4-2.短期對策:1.研磨刀口衝子.2.修正下料間隙.

長期對策:設變下料工序,將二次下料改為一次下料. 五.粉屑

原因:5-1.刀口衝子崩角造成毛頭,衝打時拍掉,模具內出現粉屑.

5-2.料條壓延嚴重,定位針插傷圓孔出現粉屑

5-3.COIN出粉屑.

對策:5-1.研磨或更換刀口衝子.

5-2.模具保養,檢查模具鑲件.入塊有無高出模面.

5-3.修正COIN位置.生產一段時間要用氣槍清理模具.

觀察COIN有無磨損,有無必要更換..

六.壓傷

原因:6-1.模仁高出模面.

6-2.模具內有銅屑.

6-3.模具擠料造成衝子或刀口崩角而傷及模面對策:6-1.將高出模面的模仁用銅棒敲回模面.

6-2.可將衝程升起,用氣槍清除模具內的銅屑.

6-3.可用油石或砂紙將模面拋平.

七.