模具常见问题及解决方法

8、产品不容易脱出
通常在对部品进行排料时就应考虑部品的出料问题。一般情况下，我们采用以下几 种出料方式： ⑴：风吹出； 对于一些较小的产品，利用吹气销将其吹出。 ⑵：在重心作用下，产品自然滑落； 在下模铣一出料缺口，利用部品的自身重力滑落。 ⑶：零件推零件； 借助条料的传送力，将冲压完成后的部品推出模具。此时应注意模具的升料高度。 ⑷：零件由条料带出； 此方式一般运用在模具在最后工步对部品的外形进行整体落料的情况下采用，通过大力 弹簧将部品重新压入到条料中，在条料送出的同时将部品一同带出。 ⑸：零件整体落料； 在考虑运用此方式之前必须确认部品的毛刺方向是否允许？ 为了避免部品粘附在卸料板或凹模板表面，通常会在最后工位的卸料板或凹模板上使用 小顶杆。
对于直剪切冲头，通常要保存部分W/C保留段，以防冲头在键槽处断 裂时，前端部脱落，造成炸模。详见下图：
固定端
W/C保留段
剪切端
6、回弹
回弹是指在冲压弯曲加工时，由于金属材料具有塑性特征，当离开模具后部品的 弯曲部角度将产生回复效果。 影响因素：⑴：被加工材料的变形抵抗大（硬质材）； ⑵：弯头R角大； ⑶：弯曲时的间隙太大； ⑷：压料力太小； ⑸：弯曲部压料不完全； ⑹：弯曲深度浅； 解决对策：⑴：使用软质被加工材料； ⑵：弯头R角取小； R ⑶：弯曲时模具间隙较料厚小； ⑷：压料力增强； ⑸：弯曲深度加深； ⑹：预测弯曲回弹角度进行过弯曲； ⑺：弯曲内侧底面施以压肩； ⑻：弯曲部施加肋部； ⑼：弯曲外R部施以面打加工； ⑽：进行二次弯曲加工； ⑾：连续加工时在后工步采用校正工序；
TBP
吹气
SP
BP
PP
冲头内加顶杆
冲头内开吹气孔
冲头端面作锥形加工
材料 剪切形状
0 .0 0 5 ~ 0 .0 1
空气 材料 剪切形状
修边加工冲屑 跳上防止对策
侧边剪切冲屑 跳上防止对策
凹模切刃切沟槽加工
2、导正钉拉料
影响因素：⑴：导正钉与条料的间隙过小； ⑵：送料步距不准Hale Waihona Puke Baidu； ⑶：导正钉插入条料太多； ⑷：条料在传送过程中发生偏斜； 解决对策：⑴：导正钉与条料之间选择合理的间隙； ⑵：调整送料步距； ⑶：缩小导正钉长度（突出卸料板0.8t）； ⑷：条料进入模具前采用引料装置；
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2° ~5° 0.5min a° -2~5° a° R1 R1 t t
R2 0.05~0.1t C=t-0.02~0.05 A A
R2
弯头R角取小
采用压肩
过弯曲
A = 1/2 ~ 2/3 R2 = R1 + t (厚板用）
1 1 2~ 3t
A = R2 R2=R1+ 1 1 3~1 (一般用）
1
2t
5、冲头容易断裂
影响因素：⑴：由于模具间隙不均匀，冲头受到横向负荷而折断； ⑵：模具间隙小使冲头在脱料时受到横向负荷而折断； ⑶：冲头因导引不良使得冲头在冲切时有偏移现象； ⑷：冲头刃部长度过长； ⑸：冲头阶段部发生应力集中； ⑹：冲头所选用的材料； ⑺：冲屑堵塞造成冲头负荷增大； ⑻：卸料板因受到侧压而倾斜； 解决对策： ⑴：模具间隙要均匀； ⑵：模具间隙取大； ⑶：正确的冲头导引； ⑷：冲头刃部长度减短； ⑸：冲头阶段部施以R角； ⑹：使用高韧性的冲头材料； ⑺：凹模直段部取短及下模有确实的逃孔设计； ⑻：防止卸料板发生倾斜；
生产中常见的模具问 题及解决方法
1、跳废料
跳废料即指冲屑由凹模型腔中跳出，造成部品有压印等不良； 其产生的主要原因有：⑴：模具间隙大； ⑵：冲切形状（形状单纯）； ⑶：冲头上升造成真空吸引作用； ⑷：冲切加工时造成高压空气层之推上作用； ⑸：油膜的粘附作用； ⑹：冲头压缩力造成冲头与材料之密着； 解决对策： ⑴：模具间隙取小； ⑵：改变冲切形状； ⑶：改变部分的模具间隙； ⑷：自凹模下方以空气吸引； ⑸：冲头内装设顶杆； ⑹：冲头内开空气孔及吹气； ⑺：冲头端面作成斜剪角； ⑻：凹模刃部作成微小R或C角； ⑼：在凹模壁上增加废料卡紧特征；
0.1~0.5mm
0.8t
3、卸料板脱料困难
影响因素：⑴：模具卸料力过小； ⑵：冲头发热膨胀卡住卸料板； ⑶：卸料板发生倾斜； 解决对策：⑴：增加模具卸料力； ⑵：设计冲头冷却装置； ⑶：合理安排工位，使卸料板受力均衡；
4、高的毛刺
影响因素：⑴：模具间隙太大或过小； ⑵：模具间隙有偏量； ⑶：冲头或凹模刃口磨损或有崩缺； ⑷：凹模直段部过长； ⑸：冲切速度； ⑹：冲头刃部侧面有伤痕； 解决对策：⑴：选择适当的间隙； ⑵：修正模具间隙使之均匀平衡； ⑶：研磨刃口； ⑷：刃件角部设计0.25～0.5T的R角； ⑸：凹模直段部长度减短； ⑹：增加冲切速度； ⑺：检讨模具材料及热处理条件； ⑻：增加去毛刺工序；(倒角、振磨)
80
t
5° ~10°
°~
85
°
第 一 次 弯 曲
第 二 次 弯 曲
R
回弹抵消
回弹抵消
二次弯曲加工
7、模具容易磨损
影响因素：⑴：模具材料的选用； ⑵：模具润滑不够； ⑶：模具材质热处理不良； ⑷：模具间隙太小； 解决对策：⑴：选用合理优质的模具材料； ⑵：合理的润滑； ⑶：模具材料施以表面处理；（如镀钛） ⑷：选择合理的间隙；