刀具基础技术培训课件
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数控切削刀具培训课件PPT(共 69张)
数控切削刀具
2.1 数控机床刀具的特点 2.2 金属切削刀具 2.3 刀具常用材料 2.4 数控机床刀具分类 2.5 常用数控刀具结构 2.6 数控机床刀具的选择 2.7 数控加工刀具选择的典型实例
2.1 数控机床刀具的特点
数控机床刀具的特点：
标准化
系列化
规格化
模块化
通用化
对数控刀具有如下要求:
可转位刀片的选择：
刀片材料 选择
高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、 陶瓷、立方碳化硼或金刚石。
刀片尺寸 选择
刀片形状 选择
刀尖半径 选择
有效切削刃长度、主偏角等
依据表面形状、切削方式、刀具寿命 等 选择前角、刀片形状与刀尖夹角和 断屑槽。
粗加工、工件直径大、要求刀刃强度 高、机床刚度大时选大的刀尖半径取 大值 ；反之取较小半径值
如下表所示
刀 （5）良好的工艺性与经济性
具
材
料 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应
具 该易于制造，这要求刀具材料有较好的工
备 的
艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高
性 温塑性变形等功能。
能 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选
择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产
成本。
硬 质 合 金 代 号 数 组 规 律
刀具振动
2.选择车削刀具的考虑要点
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机 夹可转位刀具的刀片和刀柄都有标准。
刀片的夹紧方式选择。
刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面 车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺 纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、 丝锥等）。
选择铣削刀具的考虑要点在数控铣床上使用的刀具主要是立铣铣刀类型的选择加工较大平面选择面铣刀加工较大平面选择面铣刀加工较大平面选择面铣刀加工较大平面选择面铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀曲面加工选择球头铣刀曲面加工选择球头铣刀曲面加工选择球头铣刀曲面加工选择球头铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀面铣刀主要参数选择
2.1 数控机床刀具的特点 2.2 金属切削刀具 2.3 刀具常用材料 2.4 数控机床刀具分类 2.5 常用数控刀具结构 2.6 数控机床刀具的选择 2.7 数控加工刀具选择的典型实例
2.1 数控机床刀具的特点
数控机床刀具的特点：
标准化
系列化
规格化
模块化
通用化
对数控刀具有如下要求:
可转位刀片的选择：
刀片材料 选择
高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、 陶瓷、立方碳化硼或金刚石。
刀片尺寸 选择
刀片形状 选择
刀尖半径 选择
有效切削刃长度、主偏角等
依据表面形状、切削方式、刀具寿命 等 选择前角、刀片形状与刀尖夹角和 断屑槽。
粗加工、工件直径大、要求刀刃强度 高、机床刚度大时选大的刀尖半径取 大值 ；反之取较小半径值
如下表所示
刀 （5）良好的工艺性与经济性
具
材
料 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应
具 该易于制造，这要求刀具材料有较好的工
备 的
艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高
性 温塑性变形等功能。
能 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选
择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产
成本。
硬 质 合 金 代 号 数 组 规 律
刀具振动
2.选择车削刀具的考虑要点
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机 夹可转位刀具的刀片和刀柄都有标准。
刀片的夹紧方式选择。
刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面 车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺 纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、 丝锥等）。
选择铣削刀具的考虑要点在数控铣床上使用的刀具主要是立铣铣刀类型的选择加工较大平面选择面铣刀加工较大平面选择面铣刀加工较大平面选择面铣刀加工较大平面选择面铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀曲面加工选择球头铣刀曲面加工选择球头铣刀曲面加工选择球头铣刀曲面加工选择球头铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀加工封闭键槽选键槽铣刀面铣刀主要参数选择
通用刀具培训教材(共 34张PPT)
通用刀具培训
相关概念的介绍 车削刀具 铣削刀具
攻丝工艺
主运动及从运动的概念 切削三要素
线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切 削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转
车削刀具---焊接车刀和机夹车刀
焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重 磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低 （70米以下），寿命短，刃口安全性差。
影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀：20-30米/分钟 硬质合金：70-90米/分钟 涂层硬质合金：100-300米/分钟
氧化铝涂层：200-400米/分钟
金属陶瓷: 200-350米/分钟 陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟 金刚石刀片：1000-3000米/分钟
切削力和切削方向的突变
刀具中心点频繁切削
特别对于高速加工
切削转角处
过切
碎屑接触中心点
ae
ae
如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ?
ae ≥ 50% fz = 最大切屑厚度 ae ＜ 50% 时， fz > 最大切屑厚度
fz =.006
.004
ae.75
最大切屑厚度 hex
经济核算
效率的压力
振动的影响
表面质量要求
工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为
Vc=120x3.14x350/1000
=132m/min
车削三要素与刀具寿命
T
ap fr Vc
切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%； 切深增加50%刀片磨损增加20%。
相关概念的介绍 车削刀具 铣削刀具
攻丝工艺
主运动及从运动的概念 切削三要素
线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切 削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转
车削刀具---焊接车刀和机夹车刀
焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重 磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低 （70米以下），寿命短，刃口安全性差。
影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀：20-30米/分钟 硬质合金：70-90米/分钟 涂层硬质合金：100-300米/分钟
氧化铝涂层：200-400米/分钟
金属陶瓷: 200-350米/分钟 陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟 金刚石刀片：1000-3000米/分钟
切削力和切削方向的突变
刀具中心点频繁切削
特别对于高速加工
切削转角处
过切
碎屑接触中心点
ae
ae
如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ?
ae ≥ 50% fz = 最大切屑厚度 ae ＜ 50% 时， fz > 最大切屑厚度
fz =.006
.004
ae.75
最大切屑厚度 hex
经济核算
效率的压力
振动的影响
表面质量要求
工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为
Vc=120x3.14x350/1000
=132m/min
车削三要素与刀具寿命
T
ap fr Vc
切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%； 切深增加50%刀片磨损增加20%。
刀具基础技术培训
刀具基础技术培训
汇报人：XX
目录
• 刀具基础知识 • 刀具选择与使用 • 刀具磨损与破损识别 • 切削液选用与维护 • 数控加工中刀具应用 • 现场实操与案例分析
01
刀具基础知识
刀具定义与分类
刀具定义
刀具是用于切削加工的工具，通 常由刀柄和切削部分组成，用于 去除工件材料以达到加工目的。
刀具分类
加强刀具维护和保养
定期对刀具进行清洗、检查和修磨， 保持刀具良好状态，延长使用寿命。
04
切削液选用与维护
切削液作用及分类
切削液的作用
降低切削温度、减少刀具磨损、提高 加工精度和表面质量等。
切削液的分类
水基切削液、油基切削液和合成切削 液等。
切削液选用原则和方法
选用原则
根据加工材料、工艺要求、刀具材料和机床特性等因素综合 考虑。
选用方法
了解切削液的性能指标，通过试验确定最佳切削液类型和浓 度。
切削液使用注意事项和维护保养
使用注意事项
保持切削液清洁，避免混入杂质；定期更换切削液，防止变质。
维护保养
定期清洗切削液系统，保持畅通；检查切削液浓度和PH值，及时调整。
05
数控加工中刀具应用
数控加工对刀具特殊要求
高精度
数控加工要求刀具具有高精度的切削能力，以确保加工出的零件尺 寸精确、表面光洁。
切削用量选择与优化
合理选择切削用量
01
根据被加工材料、刀具类型和机床条件，合理选择切削速度、
进给量和切削深度等切削用量。
优化切削用量
02
通过试验或经验数据，不断优化切削用量，提高切削效率和加
工质量。
注意切削过程中的变化
03
汇报人：XX
目录
• 刀具基础知识 • 刀具选择与使用 • 刀具磨损与破损识别 • 切削液选用与维护 • 数控加工中刀具应用 • 现场实操与案例分析
01
刀具基础知识
刀具定义与分类
刀具定义
刀具是用于切削加工的工具，通 常由刀柄和切削部分组成，用于 去除工件材料以达到加工目的。
刀具分类
加强刀具维护和保养
定期对刀具进行清洗、检查和修磨， 保持刀具良好状态，延长使用寿命。
04
切削液选用与维护
切削液作用及分类
切削液的作用
降低切削温度、减少刀具磨损、提高 加工精度和表面质量等。
切削液的分类
水基切削液、油基切削液和合成切削 液等。
切削液选用原则和方法
选用原则
根据加工材料、工艺要求、刀具材料和机床特性等因素综合 考虑。
选用方法
了解切削液的性能指标，通过试验确定最佳切削液类型和浓 度。
切削液使用注意事项和维护保养
使用注意事项
保持切削液清洁，避免混入杂质；定期更换切削液，防止变质。
维护保养
定期清洗切削液系统，保持畅通；检查切削液浓度和PH值，及时调整。
05
数控加工中刀具应用
数控加工对刀具特殊要求
高精度
数控加工要求刀具具有高精度的切削能力，以确保加工出的零件尺 寸精确、表面光洁。
切削用量选择与优化
合理选择切削用量
01
根据被加工材料、刀具类型和机床条件，合理选择切削速度、
进给量和切削深度等切削用量。
优化切削用量
02
通过试验或经验数据，不断优化切削用量，提高切削效率和加
工质量。
注意切削过程中的变化
03
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
刀具技术培训PPT课件
7பைடு நூலகம்
钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具：
钻头 铰刀 铣刀
2
钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
3
麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
4
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
5
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
10
高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
11
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具：
钻头 铰刀 铣刀
2
钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
3
麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
4
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
5
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
10
高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
11
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
刀具基础培训
刀具培训
技术部
刀具发展史
刀具原材料的发展： 工具钢——高速钢——硬质合金——高硬材料
表面处理技术发展： 高速钢表面渗入及强化——涂层
加工技术发展： 低速——中速——高速——超高速
刀具种类
一.按材料分: 高速钢(普通高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢）
硬质合金 （高温碳化物)
YT类合金（ISO称为P类) YG类合金（ISO称为K类) YW类合金（ISO称为M类）
如果要加工的工件的某部 分是90°凸肩时，只能使用这 种刀具。刀具的侧面（主偏 角）与旋转的轴相平行。该 铣削又常被台阶铣削、凸肩 铣削或端铣削。
仿形铣削
定义：加工一个自由 状表面(弧形表面)
平装刀片
• 平装结构铣刀的刀体 结构工艺性好，容易 加工，并可采用无孔 刀片。
• 切削力方向的硬质合 金截面较小，故平装 结构的铣刀一般用于 轻型和中量型的铣削 加工。
0.002 - 0.004 mm
Extension
0.002 - 0.004 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
CMR-01010 eng
内置油压的液压夹头 HydroGrip
基体含有呈立方晶格的碳化钨从而 提高了刀片的热硬性抗能力加强
Machining economics
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀： 20-30米/分钟车削HB260普通钢材
硬质合金：
70-90米/分钟车削HB260普通钢材
TiN涂层硬质合金： 100-120米/分钟车削HB260普通钢材
技术部
刀具发展史
刀具原材料的发展： 工具钢——高速钢——硬质合金——高硬材料
表面处理技术发展： 高速钢表面渗入及强化——涂层
加工技术发展： 低速——中速——高速——超高速
刀具种类
一.按材料分: 高速钢(普通高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢）
硬质合金 （高温碳化物)
YT类合金（ISO称为P类) YG类合金（ISO称为K类) YW类合金（ISO称为M类）
如果要加工的工件的某部 分是90°凸肩时，只能使用这 种刀具。刀具的侧面（主偏 角）与旋转的轴相平行。该 铣削又常被台阶铣削、凸肩 铣削或端铣削。
仿形铣削
定义：加工一个自由 状表面(弧形表面)
平装刀片
• 平装结构铣刀的刀体 结构工艺性好，容易 加工，并可采用无孔 刀片。
• 切削力方向的硬质合 金截面较小，故平装 结构的铣刀一般用于 轻型和中量型的铣削 加工。
0.002 - 0.004 mm
Extension
0.002 - 0.004 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
CMR-01010 eng
内置油压的液压夹头 HydroGrip
基体含有呈立方晶格的碳化钨从而 提高了刀片的热硬性抗能力加强
Machining economics
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀： 20-30米/分钟车削HB260普通钢材
硬质合金：
70-90米/分钟车削HB260普通钢材
TiN涂层硬质合金： 100-120米/分钟车削HB260普通钢材
刀具技术培训课件PPT(共 40张)
麻 花 钻 的 组 成
河南一工 做世界一流的孔加工刀具
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部分不同材料的 焊接部分。 3、工作部分
（1）导向部分 钻头的导向部分由两条螺旋槽所形 成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
前角γom——主切削刃上任一点的前角是在主剖面（Po——Po）内前刀面与基面的夹角 。主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增 加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大，靠近钻芯处为绝对值最大 的负值。前角的大小决定着切屑变形程度。
后角αfm——主切削刃上任一点的圆周后角是在被选点m所在圆柱面的切平面（Pf——Pf ）内后刀面与切削平面的夹角。主切削刃上各点的后角也是变化的，与前角相反，在外 圆处小，接近中心大。后角的大小，对工件与钻头后面发生摩擦影响很大，后角越大， 摩擦越小，但刃口强度减弱。一般外圆处后角取8°～28°，钻头直径越小所取后角越 大。
河南一工 做世界一流的孔加工刀具
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部分不同材料的 焊接部分。 3、工作部分
（1）导向部分 钻头的导向部分由两条螺旋槽所形 成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
前角γom——主切削刃上任一点的前角是在主剖面（Po——Po）内前刀面与基面的夹角 。主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增 加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大，靠近钻芯处为绝对值最大 的负值。前角的大小决定着切屑变形程度。
后角αfm——主切削刃上任一点的圆周后角是在被选点m所在圆柱面的切平面（Pf——Pf ）内后刀面与切削平面的夹角。主切削刃上各点的后角也是变化的，与前角相反，在外 圆处小，接近中心大。后角的大小，对工件与钻头后面发生摩擦影响很大，后角越大， 摩擦越小，但刃口强度减弱。一般外圆处后角取8°～28°，钻头直径越小所取后角越 大。
刀具培训资料2
刀具维护过程中遇到的问题及解决方法
刀具维护问题
总结词
清洁不当
存放不当
刀具管理不当
每次使用后需要用软布擦拭刀具，避免残留物腐蚀刀具。
长时间不使用时，需要将刀具放在干燥通风的地方存放，避免受潮生锈。
需要建立完善的刀具管理制度，对刀具的领用、借用、归还等进行记录和管理。
05
刀具研磨工具介绍及使用方法
选择合适的研磨材料
硬质合金刀具
选用具有高韧性、高耐磨性的高速钢刀具材料。
高速钢刀具
选用具有高硬度、高耐磨性、高耐热性的陶瓷刀具材料。
陶瓷刀具
合理的研磨步骤和操作方法
检查刀具是否符合规格，确认研磨机和砂轮的型号和规格。
准备工作
粗磨
精磨
抛光
将刀具进行粗磨，去除毛刺和锐角，为后续研磨打下良好基础。
进行精细研磨，提高刀具的刃口质量和锋利度。
安全使用刀具的注意事项
不要在疲惫或精神不集中的情况下使…
在疲惫或精神不集中的情况下使用刀具容易导致意外事故。
使用刀具时严禁嬉戏打闹
使用刀具时严禁嬉戏打闹，以免误伤自己或他人。
严禁私自改变刀具原有设计结构
私自改变刀具原有设计结构可能会导致刀具失去原有的安全性能和使用性能。
01
02
03
04
刀具的常见问题及解决方案
普通刀、折叠刀、隐形刀等。
03
刀具的种类
02
01
刀具的特点及应用
剪刀
用于剪裁布料、纸张等；
菜刀
用于日常切菜、肉等食材；
镰刀
用于收割农作物；
切割刀
用于切割各种材质。
雕刻刀
用于雕刻各种材质；
刀具材料的选择
职工培训课件——刀具基础知识
正交平面
通过主切削刃上的某一点， 通过主切削刃上的某一点，并同时 垂直于基面和切削平面的平面
刀具基础知识----几何角度 几何角度
3. 刀具切削部分的主要的角度
刀具基础知识----几何角度 几何角度
前角 前刀面与基面间的夹角
正交平面内
后角 主后刀面与切削平面间的夹角 主偏角 主切削刃与进给方向间的夹角
刀具基础知识----几何角度 几何角度
待 工 加 面 加 面 工
Ps Po
o γ
Pr
κ'r
已 工 加 面
副偏角κr´ 副偏角 ´――副切削刃 副切削刃 与进给方向间的夹角 影响已加工表面的粗 糙度和刀尖强度， 糙度和刀尖强度，减少 κr´，减少表面的粗糙度 ´ 的数值， 的数值，还可提高刀具 强度。过小， 强度。过小，会使副切 削刃与已加工面的摩擦 增加，引起震动， 增加，引起震动，降低 表面质量。 表面质量。
基面内
副偏角 负切削刃与进给方向的夹角
切削平面内 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角
刀具基础知识----几何角度 几何角度
前角γ 前角 0――前刀面 前刀面 与基面间的夹角 前角大， 前角大，刃口锋 切屑变小， 利，切屑变小，切 削力小，切削轻快。 削力小，切削轻快。 但易产生崩刃。 但易产生崩刃。
力量大小看前角
4工艺系统刚性差时应取正值以减小背向力吃刀抗力刀具基础知识刀具基础知识几何角度角度4主要角度及作用归纳表定义测量平面作用前角0前面和基面间的夹角正交平面1使切削刃锋利2切削省力3便于排屑后角0后面与切削平面间的夹角的夹角正交平面改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况件间的摩擦状况主偏角r主切削刃与进给方向之间的夹角基面改变主切削刃与刀头的受力和散热情况副偏角r副切削刃与进给方向的反方向间的夹角基面改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况刃倾角入s主切削刃与基面间的夹角主切削平面影响刀尖强度并控制切屑的流出方向刀具基础知识刀具基础知识工作角度0000ee??????????tanwfd????切削刃越接近工作中心d值越小值较大oe越大而oe越小甚至变为零或负值对刀具的切削就越不利
刀具基础技术培训01
由于带镀层，刀片实现了下列 两者的统一：
韧 性 ： 为镀层刀片的耐 磨性不高。 耐磨性： 耐磨性 ： 因带镀层，刀片 变得耐磨。
优点：能达到较高的切削 值，耐用性较好，磨损易 识别。 缺点：刀片不可能具有很 锋利的刀刃，因为刀刃带 有镀层。刀片虽然价格较 高，但经济性强。
氮化硼的化学组成和石墨非常相似, 颜色为白色， 晶格为密排六方晶格，象石墨一样的低硬度。 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化 钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来 的。 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的 手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化 硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体， 是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质。 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气 中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮 化硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃ 时也不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃ 仍然保持其硬度，与铁族元素的化学惰性比 金刚石大，能以加工普通钢和铸铁的切削速 度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等，从 而大大提高生产率.
切削 条件
断续切削，装 夹和机床刚性 差，机床转速 低，大进给， 大切深 断续切削，装 夹和机床刚性 差，机床转速 低，大进给， 大切深
MTCVD
中温化学涂层
特点
– 800°(C) 涂层温度 ° – 更好的抗裂纹扩散能力 – 碳氮化钛 TiCN比化学涂层更光滑。 比化学涂层更光滑。 比化学涂层更光滑
轻度粗加工至高速精加工 SV310可应用于较多材料的轻度粗加工至高速精加 工。它有着多涂层（TiCN/Al2O3 /TiN)和高抗塑性 变形的基底。使之具有耐磨，抗月牙洼磨损以及 表面光滑和抗积屑瘤的特点， SV310是高速车削 和镗削铸铁和所有钢材的极佳选择
韧 性 ： 为镀层刀片的耐 磨性不高。 耐磨性： 耐磨性 ： 因带镀层，刀片 变得耐磨。
优点：能达到较高的切削 值，耐用性较好，磨损易 识别。 缺点：刀片不可能具有很 锋利的刀刃，因为刀刃带 有镀层。刀片虽然价格较 高，但经济性强。
氮化硼的化学组成和石墨非常相似, 颜色为白色， 晶格为密排六方晶格，象石墨一样的低硬度。 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化 钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来 的。 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的 手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化 硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体， 是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质。 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气 中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮 化硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃ 时也不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃ 仍然保持其硬度，与铁族元素的化学惰性比 金刚石大，能以加工普通钢和铸铁的切削速 度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等，从 而大大提高生产率.
切削 条件
断续切削，装 夹和机床刚性 差，机床转速 低，大进给， 大切深 断续切削，装 夹和机床刚性 差，机床转速 低，大进给， 大切深
MTCVD
中温化学涂层
特点
– 800°(C) 涂层温度 ° – 更好的抗裂纹扩散能力 – 碳氮化钛 TiCN比化学涂层更光滑。 比化学涂层更光滑。 比化学涂层更光滑
轻度粗加工至高速精加工 SV310可应用于较多材料的轻度粗加工至高速精加 工。它有着多涂层（TiCN/Al2O3 /TiN)和高抗塑性 变形的基底。使之具有耐磨，抗月牙洼磨损以及 表面光滑和抗积屑瘤的特点， SV310是高速车削 和镗削铸铁和所有钢材的极佳选择
刀具培训资料2
《刀具培训资料2》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•刀具的基本知识•刀具的制造过程•刀具的研磨和维护•刀具的应用和案例分析01刀具的基本知识刀具是指用于切割、砍凿或雕刻各种材料的工具，通常由一个刀柄和刀片组成。
刀具的定义根据用途和功能，刀具可分为砍刀、雕刻刀、裁纸刀、水果刀等多种类型。
刀具的分类刀具的定义和分类刀具的材质刀具通常由金属、塑料或木材等材料制成。
不同材料具有不同的特性和用途。
刀具的性能刀具的性能包括锋利度、耐用性、柔韧性、重量等因素，这些因素将直接影响刀具的使用效果。
刀具的材质和性能刀具的几何形状刀具的几何形状包括刀片的厚度、长度、宽度以及刀刃的形状和角度等。
这些因素将直接影响刀具的切割效果和使用寿命。
刀具的参数刀具的参数包括刀片的材质、硬度、涂层等，这些因素将直接影响刀具的性能和使用效果。
在使用过程中，需要注意根据不同的用途选择合适的刀具参数。
刀具的几何形状和参数02刀具的制造过程刀具设计是制造过程的首要步骤，需要综合考虑使用场景、材料、工艺和成本等因素。
总结词刀具设计需要基于使用场景进行，如切割、砍劈等，同时要考虑到刀具的强度、锋利度、耐用性和使用安全性。
设计过程中还需要考虑材料选择、工艺方法和成本等因素，以确保刀具的制造可行性和市场竞争力。
详细描述刀具的设计材料选择和制备是刀具制造的关键环节之一，直接影响到刀具的性能和使用寿命。
详细描述刀具的材料选择需要考虑刀具的使用性能和成本等因素，如碳钢、不锈钢、高碳钢等。
制备过程中需要进行冶炼、锻打、热处理等工艺操作，以确保材料的质量和性能稳定性。
同时，制备过程中还需要进行表面处理，如磨削、抛光等，以进一步提高刀具的光洁度和使用性能。
总结词刀具的材料选择和制备VS总结词刀具的制造工艺和方法是实现刀具设计的重要手段，包括锻打、切削、热处理等环节。
详细描述锻打是制造刀具的重要工艺之一，通过高温高压条件下进行锤击、挤压等操作，使材料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的刀具毛坯。
刀具基础知识培训
此部位在于避免周刃第一后角切削时 因其角度不足产生后斜角比切削刃口 高的情况，因此产生第二后角。
端刃齿隙（gash):
刀具端部切削的铁屑由此部位排出，以防止切削时有 积屑的情况出现。
变化：此部位的变化不大，但会因其被加工零件材质 不同略做些改变。
端刃二后角 （End Face 2):
此部位后斜角比切削刃口高的情况， 因此产生第二后角。
端刃一后角 （End Face 1): 该部位为刀具端刃的主要切削 刃口，用于切断铁屑及达成工 件尺寸要求，其磨削的光洁度 和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被
加工零件材质的不同而改变。
周刃后角
刀尖保护/端刃加强面
平刀系列
圆鼻刀（圆角铣刀系列）
球头刀系列
斜度刀
旋向,切向
左旋右切
右旋左切
右旋右切
左旋左切
刀槽 刀槽前角 间隙深度
芯厚直径
周刃
端齿
变化：其芯厚的大小根据被加工的零件
材质的不同会有厚薄之分。
周刃第1后角：
(OD Relief 1) 该部位为刀具周刃的主要切削刃口，用于切断铁 屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度 有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被加工零件材质的不同
而改变。
周刃第二后角 （OD Relief 2):
刀具基础知识
【刀具种类】
标准刀
非标刀&成型刀
端刀 圆鼻刀 球刀 台阶钻 倒角刀
【刀具外观总览】
沟槽（Flute）/ 刀槽：
作用：该部位在于刀具切削时将大量 的铁屑排出，对于刀具寿命的影响相 当重要。
变化：随着被加工零件材质的改变其 刀槽槽型也有所改变。
端刃齿隙（gash):
刀具端部切削的铁屑由此部位排出，以防止切削时有 积屑的情况出现。
变化：此部位的变化不大，但会因其被加工零件材质 不同略做些改变。
端刃二后角 （End Face 2):
此部位后斜角比切削刃口高的情况， 因此产生第二后角。
端刃一后角 （End Face 1): 该部位为刀具端刃的主要切削 刃口，用于切断铁屑及达成工 件尺寸要求，其磨削的光洁度 和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被
加工零件材质的不同而改变。
周刃后角
刀尖保护/端刃加强面
平刀系列
圆鼻刀（圆角铣刀系列）
球头刀系列
斜度刀
旋向,切向
左旋右切
右旋左切
右旋右切
左旋左切
刀槽 刀槽前角 间隙深度
芯厚直径
周刃
端齿
变化：其芯厚的大小根据被加工的零件
材质的不同会有厚薄之分。
周刃第1后角：
(OD Relief 1) 该部位为刀具周刃的主要切削刃口，用于切断铁 屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度 有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被加工零件材质的不同
而改变。
周刃第二后角 （OD Relief 2):
刀具基础知识
【刀具种类】
标准刀
非标刀&成型刀
端刀 圆鼻刀 球刀 台阶钻 倒角刀
【刀具外观总览】
沟槽（Flute）/ 刀槽：
作用：该部位在于刀具切削时将大量 的铁屑排出，对于刀具寿命的影响相 当重要。
变化：随着被加工零件材质的改变其 刀槽槽型也有所改变。