刀具技术培训PPT课件

7பைடு நூலகம்
钻头
切削部分的结构参数示意图
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麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
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讲解的刀具：
钻头 铰刀 铣刀
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钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
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麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
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麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
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钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
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高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
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直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→开刃→精磨外圆→标 志→表面强化处理→防锈包装。 2. 铣制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→磨两端倒角→荒磨外圆→铣沟槽→铣清边→荒磨毛 刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→半精磨外圆→开刃→精磨外圆 →标志→表面强化处理→防锈包装。 3. 磨制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→磨两端倒角→荒磨外圆→热处理→喷砂校直→粗磨 外圆→半精磨外圆→磨沟槽→磨清边→开刃→精磨外圆→标志→表 面强化处理→防锈包装。
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麻花钻其他主要参数
刃带f——麻花钻的导向部分与孔壁接触起导向作用，但是接触面不宜太大，否则摩擦剧烈。为此制 成钻背只留一对较窄的刃带，刃带宽度f=0.174d0.675。
螺旋角ω——麻花钻刃带导向刃上选定点的切线与包含该点及轴线组成的平面间的夹角。一般把钻 头麻花钻外圆螺旋线与麻花钻轴线的夹角称钻头的螺旋角。标准麻花钻设计时螺旋角选择范围为 18°～45°。对软或韧性材料取大些，反之取小些。前角γom与螺旋角的关系，主切削刃上各点的 前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增加，并且由外圆到钻芯沿切削刃 逐渐减小，外圆处前角最大靠近钻芯处为绝对值最大的负值。
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直柄麻花钻三种工艺常见问题
一.轧钻常见质量缺陷原因分析(一)
（1）轧制后料坯直线度超差 首先，二对轧辊（四只）对产品直线度影响最大。其主要原因有：相对的二个轧辊不
对称不能同时相对进入工件；相对二轧辊表面摩擦系数不一致；轧辊在轧制过程中松 动；磨轧辊时没有定位好，造成相对二轧辊不对称或截形不正确等。 次之，机床精度对直线度影响也较大。机床精度关键是头架精度要好，轴向径向间隙 不能大；头架定位键不能因轧冷料而松动；四只头架在加润滑油时一定要一致；头架 主轴固定好，保证轧制过程不窜动。 第三，轧机调整是对每一个操作工来说都应该具配较高的技能：准确合理调整好四轧 辊之间的间隙；准确合理调整好四轧辊组成的截形与与接料套同心，并且及时注意接 料架受热变形情况随之调整同心度；准确合理调整好接料套、轧辊起始位置与工件有 一个相对合适位置。 第四，毛坯料要干净，不得有油污；且去净脱碳层，毛坯料尺寸要能保证刃带涨足。 否则也会影响基直线度。 （2）钻尖附近刃带圆口 产生钻尖附近刃带圆口的主要原因包括：轧机调查整时封闭太小金属流动受阻；轧制 温度太低金属伸展不开；沟轧辊上开的槽位置不对或深度不足；扇形板轧久了表面磨 损或太光滑了使刃带涨不足了；工件上有油污磨擦系数发生了变化。
前角γom——主切削刃上任一点的前角是在主剖面（Po——Po）内前刀面与基面的夹角 。主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增 加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大，靠近钻芯处为绝对值最大 的负值。前角的大小决定着切屑变形程度。
后角αfm——主切削刃上任一点的圆周后角是在被选点m所在圆柱面的切平面（Pf——Pf ）内后刀面与切削平面的夹角。主切削刃上各点的后角也是变化的，与前角相反，在外 圆处小，接近中心大。后角的大小，对工件与钻头后面发生摩擦影响很大，后角越大， 摩擦越小，但刃口强度减弱。一般外圆处后角取8°～28°，钻头直径越小所取后角越 大。
钻芯厚度K——麻花钻的中芯厚度称为钻芯厚度。主要为保护钻头有足够的强度和定心作用。标准 麻花钻芯厚最小值Kmin=0.2d0.830。
螺旋槽槽形——目前在生产过程中常用的直柄麻花钻螺旋槽形状是常规麻花钻槽形。它兼顾了刚性 与排屑的要求，磨削标准顶角后，主切削刃呈直线。但是在钻削难加工材料时，该槽形钻头的刚性 特别是扭转刚度显得不够，结果使麻花钻耐用度较低。为此人们改进螺旋槽形为小翻边钻头槽形， 适当加大钻头芯厚以提高刚性，减小刃背宽度，适当加大螺旋角以提高排屑能力；在钻深孔时，排 屑显得比较困难，连续钻孔的深度不够，为此人们进一步改进螺旋槽形为抛物线麻花钻槽形，加大 麻花钻芯厚以提高刚性，减小刃背宽度以提高排屑能力。
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两种较常用的直柄麻花钻的加工工艺
高速钢六角柄麻花钻的加工过程：备料→喷砂→平端面→打孔→镗孔→组装 （将做成的麻花钻与六角柄装配）→装配后精整加工→校直→打标志→检验→ 防锈包装。
高速钢定柄麻花钻加工工艺方法有二种：铣制和轧制加工方法。 1.轧制高速钢定柄麻花钻工艺过程 刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯 料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨 刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆 →开刃→标志→防锈包装。 2.铣制高速钢定柄麻花钻工艺过程 刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯 料外圆→荒磨外圆→铣沟槽→铣清边→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外 圆→半精磨外圆→开刃→精磨外圆→标志→表面强化处理→防锈包装。
退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部分不同材料的 焊接部分。 3、工作部分
（1）导向部分 钻头的导向部分由两条螺旋槽所形 成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。
（2）切削部分 钻头的切削部分由两个螺旋形前面 、两个由刃磨得到的后面、两条刃带（副后面）、两条 副切削刃和一调横刃组成。
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麻花钻
麻花钻切削部分的组成